硅溶膠陶瓷型的研究.pdf

1、采用膠態(tài)成型技術(shù)制備以硅溶膠為粘結(jié)劑的陶瓷型，對(duì)其漿料配方，干燥工藝和焙燒工藝進(jìn)行研究，并探討硅溶膠陶瓷型的成型機(jī)理。制備硅溶膠陶瓷型所用原料有JN-30硅溶膠，石英粉和NH<,4>Cl溶液等。經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)得到： (1)粉液比為3.2～3.4：1時(shí)，硅溶膠中添加濃度為15％的NH<,4>Cl溶液7～8％，所制備硅溶膠陶瓷漿料的膠凝硬化時(shí)間僅為15～30min。 (2)硅溶膠陶瓷型濕坯料可采用真空干燥，其真空干燥工藝為：①

2、真空干燥溫度：80～100℃；②真空度：0.06～0.07MPa；③真空干燥時(shí)間：5h。 (3)重復(fù)實(shí)驗(yàn)可得到硅溶膠陶瓷型收縮率和抗壓強(qiáng)度的期望分別為0.97％、1.04％和5.05MPa，方差分別為0.0086、0.0086和0.4511。 (4)干燥后的硅溶膠陶瓷型須進(jìn)行高溫焙燒，其焙燒工藝為：①焙燒溫度：1050～1150℃；②保溫時(shí)間：2h。 (5)石英粉中添加少量的亞納米SiO<,2>可減少NH<,4>

3、Cl溶液加入量，削弱因NH<,4>Cl引起的不利因素，添加亞納米SiO<,2>合適量應(yīng)為1.4％。 (6)石英粉中添加一定量的ZrSiO<,4>可提高硅溶膠陶瓷型性能，ZrSiO<,4>加入量宜為20～25％。 結(jié)果表明Nn<,4>Cl溶液可促進(jìn)硅溶膠陶瓷漿料膠凝硬化，硅溶膠陶瓷型濕坯料可采用真空干燥，干燥條件溫和。研究發(fā)現(xiàn)可通過(guò)添加亞納米SiO<,2>減少NH<,4>Cl溶液的加入量，降低因NH<,4>Cl引起的不利因