硅溶膠制造工藝中的涂料配制工藝

1、1硅溶膠制造工藝中的涂料配制工藝硅溶膠制造工藝中的涂料配制工藝硅溶膠是一種優(yōu)質(zhì)硅溶膠模鑄造用水基粘結(jié)劑，生產(chǎn)用于所有層（面層和背層）。硅溶膠易配制成高粉液比的優(yōu)質(zhì)涂料。涂料穩(wěn)定性好。用硅溶膠制成的殼體不需要化學(xué)硬化，型殼制造過程無空氣污染。2.2.1硅溶膠涂料的配比原則控制涂料粘度以達到穩(wěn)定制殼質(zhì)量的目的，配制時按當(dāng)時的實際情況，當(dāng)零件壁薄、復(fù)雜或帶有深陷時，涂料粘度取下限，反之取上限。1.配制工藝按涂料的配方取一定量的耐火材料、潤濕劑

2、、消泡劑，先將潤濕劑及消泡劑加入涂料桶中，然后加入硅溶膠，開始攪拌，在不斷攪拌過程中加入耐火材料，待全部加入完后，繼續(xù)攪拌6h～12h，穩(wěn)定后測其粘度，過高加硅溶膠稀釋，過小則加入一定量的耐火粉料補充，直至粘度合格為止。2.硅溶膠涂料液的制殼工藝3.制殼場地工藝參數(shù)涂料間溫度：22℃～25℃；相對濕度45%～65%；通風(fēng)條件：良好。4.涂料工藝過程將清洗好的蠟?zāi)＃ㄒ蟾稍锖螅┞隠型涂料攪拌桶中，并轉(zhuǎn)動上下移動，讓涂料充分并均勻濕潤

3、模組后，取出慢慢轉(zhuǎn)動至無涂料堆積、滴落現(xiàn)象時再掛砂，使砂粒均勻附于涂料之上，每層涂料的粘度、撒砂粒度要求（見表3）。面層涂料時要用專用篩網(wǎng)過濾涂料中的砂粒等雜質(zhì)，以防止模殼中產(chǎn)生砂粒等脫落而造成鑄件夾灰夾砂。表3硅溶膠涂料的性能要求型殼層數(shù)面涂料粘度s密度gcm3撒砂粒度目130～351.81～2.0380100（鋯英砂）2301.84～1.853060（煤矸粉）3301.83～1.843060（煤矸粉）415～201.81～1.821