仿石涂料工藝

1、仿石涂料工程一、材料要求：1.水泥：一般采用強(qiáng)度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進(jìn)場需核查其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級、出場日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場驗收記錄。水泥進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)水泥出廠超過3個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。2.仿石涂料：是采用各種顏色及一定細(xì)度的天然大理石粉粒調(diào)配而成，可采用專業(yè)生產(chǎn)商成品。其主要性能指

2、標(biāo)可參考下表：仿石涂料主要性能指標(biāo)參考表項目項目標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)在容器中的狀態(tài)無硬塊，呈均勻狀骨料沉降性（%）≤10干燥時間（表干）（h）≤2耐洗刷性（次）1000次洗刷涂層無變化粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）≥0.69耐凍融性（10次）不粉化，不起鼓，不干裂，不剝落人工加速耐候性（500h）不起泡，不剝落，無裂紋顏色及外觀與樣本無明顯差別二、主要機(jī)具：主要機(jī)具包括：空壓機(jī)1～2臺(排氣量06m3／min，工作壓力6—8kg／cm2)，耐壓膠管(可

3、用3／8氧氣管)及接頭、噴斗等。并用壓漿罐，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍。分格膠條，根據(jù)設(shè)計要求提前制做備用。三、作業(yè)條件：1.門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順?；鶎訛榇u墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上己彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。4）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分

4、數(shù)遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應(yīng)再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。5）抹底層砂漿：基層為混凝土墻、磚墻墻面，抹1:3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層分遍

5、抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛?；鶎訛榧託饣炷翂w，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹底灰，不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿（如配比為1：0.5：5～6），厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用l:3水泥砂漿（厚度約5～8mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。

6、6）加強(qiáng)措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應(yīng)按照設(shè)計要求采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行防開裂處理，加強(qiáng)網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。7）當(dāng)作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻