以鋰皂石為保護膠的水性仿石涂料制備和穩(wěn)定性研究.pdf

1、本論文利用羥乙基纖維素（HEC）中的羥基與鋰皂石層間可交換的陽離子之間的“凝膠化”反應制備水性仿石涂料。本論文的水性仿石涂料主要由三部分組成：分散相（水性乳膠涂料）、分散介質（含保護膠和降黏劑的水溶液）、清漆。通過研究分散相、分散介質及清漆的主要成分，探討了乳液、HEC、高濃度保護膠溶液、助劑、降黏劑等以及制備工藝對彩粒成粒效果、滲色性能及仿石涂料穩(wěn)定性的影響。采用斯托默粘度計、旋轉粘度計對分散相及水性仿石涂料進行測試，并采用紫外-可見

2、分光光度計、Zeta電位分析儀、傅里葉紅外光譜儀對分散介質進行測試。試驗結果表明：
　　以25～35％彈性乳液TRC-4369、1%HEC、4%高濃度保護膠溶液、3%顏填料（鈦白粉+高嶺土）、0.3%殺菌劑及其他助劑制備分散相，并選用“世名”色漿進行調色，攪拌成粒后分散介質在可見光區(qū)的吸光度最小，即制備的彩?？?jié)B色性能最佳。
　　Zeta電位值分析表明：分散介質Zeta電位絕對值越大，涂料后增稠幅度越小，體系穩(wěn)定性越好。傅里

3、葉紅外測試分析表明：降黏劑分散鋰皂石，二者以氫鍵的形式結合，降黏劑不會改變鋰皂石作為保護膠的基本性質。鋰皂石最佳濃度為2%，焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉三種降黏劑等比例復配且濃度為0.3%時，制備的水性仿石涂料穩(wěn)定性最佳。
　　清漆用乳液應選擇耐沾污性好的硅丙乳液，且其黏度應控制在75～80KU之間，用量約為分散相與分散介質質量和的5%，以彩粒不下沉為準。
　　水性仿石涂料最佳制備工藝為：攪拌葉片采用45°傾斜槳式攪拌葉

4、片，攪拌時間≤5min，分散介質溫度控制在30℃以下、pH值控制在9以下。可通過改變攪拌速度來控制彩粒大小，分散相與分散介質質量比可根據彩粒大小控制在1.0:1～1.5:1之間。
　　攪拌成粒的過程中加入消泡劑可使體系有良好的消泡狀態(tài)，加入殺菌劑可避免體系發(fā)生“腐敗”。消泡劑與殺菌劑用量分別為分散介質質量的0.1%即可。
　　本論文制備的水性仿石涂料，按照相關標準進行常規(guī)性能測試，各項指標均達到標準要求，且通過豐富的顏色變化