基于硅溶膠的多孔保溫材料制備及性能研究.pdf

1、本文以硅溶膠為主要膠凝材料，在研究解決其凝固問題的基礎(chǔ)上，添加填充材料、增強(qiáng)材料，輔助發(fā)泡劑、表面活性劑等外加劑，通過原位組裝工藝，制備出具有保溫性能較好、比強(qiáng)度較高的多孔保溫材料。首先，在解決硅溶膠凝固問題的部分，本文著重探討了填充材料以及助凝劑對其凝固的影響，并尋找其凝固規(guī)律，找到最理想凝固規(guī)律下的材料配合比。在制備多孔材料的部分，本文著重探討了增強(qiáng)材料、外加劑以及攪拌時間等對材料保溫性能以及力學(xué)性能的影響，找出了材料制備的最佳配合

2、比和最佳工藝。
　　硅粉對硅溶膠的凝固作用比較明顯;氯化鈣和氧化鎂作為助凝劑，氯化鈣有瞬凝現(xiàn)象，氧化鎂的助凝效果更為理想;濃度為45％的硅溶膠比30％的實驗效果更佳;相比400目白炭黑，2000目白炭黑對硅溶膠的粘度有明顯影響，作為填充材料使用;早強(qiáng)型復(fù)合硅酸鹽水泥與硅溶膠可同時作為膠凝材料使用，并對改善材料的抗壓強(qiáng)度有明顯效果;發(fā)泡劑在總質(zhì)量為740g的體系中添加量為15ml時，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到最低，為0.118W/(m·K);表面

3、活性劑摻量為0.4wt％時，材料比強(qiáng)度為0.47MPa，同比摻量下，其導(dǎo)熱系數(shù)最低，為0.118 W/(m·K);當(dāng)攪拌時間為40s時，導(dǎo)熱系數(shù)最佳，為0.117 W/(m·K);玻璃纖維摻量為0.2wt％時，材料比強(qiáng)度最高，為0.58MPa，同比摻量下，其導(dǎo)熱系數(shù)為0.111 W/(m· K);鋁粉由于在堿性環(huán)境中發(fā)泡反應(yīng)時生成部分膠凝狀氫氧化鋁阻礙反應(yīng)進(jìn)一步發(fā)生所以在漿料中發(fā)氣作用不明顯。
　　綜合材料抗壓強(qiáng)度以及導(dǎo)熱系數(shù)等因