尼龍纖維含量和長(zhǎng)度對(duì)精鑄硅溶膠型殼性能的影響.pdf

1、熔模精密鑄造技術(shù)是航空航天高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件成形的主要方法之一。傳統(tǒng)熔模精鑄制殼周期長(zhǎng)，涂層漿料干燥慢；型殼濕強(qiáng)度較低，搬運(yùn)過(guò)程中易破損；型殼殘留強(qiáng)度偏高，脫殼性差；型殼透氣性較差，影響鑄件質(zhì)量，且強(qiáng)度和透氣性存在相互制約的關(guān)系。通過(guò)加入尼龍纖維增強(qiáng)型殼，研究纖維含量和長(zhǎng)度對(duì)硅溶膠漿料及型殼性能的影響，為型殼制備提供理論指導(dǎo)。
　　本文采用尼龍纖維增強(qiáng)硅溶膠型殼，尼龍纖維加入到硅溶膠漿料中，通過(guò)攪拌作用對(duì)硅溶膠漿料中的尼龍纖維進(jìn)

2、行分散，研究尼龍纖維含量和長(zhǎng)度對(duì)硅溶膠漿料及型殼性能的影響規(guī)律，分析尼龍纖維對(duì)硅溶膠型殼的增強(qiáng)機(jī)制,優(yōu)化尼龍纖維增強(qiáng)硅溶膠型殼的焙燒工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，攪拌作用可有效地改善尼龍纖維在漿料中的分散性，當(dāng)攪拌轉(zhuǎn)速為210n/min時(shí)，纖維分散較為均勻；當(dāng)纖維含量在0％~0.75%，纖維長(zhǎng)度在2mm~6mm時(shí)，隨著纖維含量和長(zhǎng)度的增加，漿料運(yùn)動(dòng)粘度逐漸增大，型殼掛漿質(zhì)量與各方向的涂掛厚度也逐漸增大；隨著纖維含量和長(zhǎng)度的增加，型殼的常溫抗彎強(qiáng)度

3、呈先增大后減小，焙燒后抗彎強(qiáng)度呈先增大后減小再增大，焙燒后透氣率呈先增大后減?。划?dāng)纖維含量為0.60%時(shí)，型殼常溫抗彎強(qiáng)度為最大值3.06MPa，纖維長(zhǎng)度為4mm時(shí)，型殼常溫抗彎強(qiáng)度為最大值2.92MPa；當(dāng)纖維含量為0.45%時(shí)，型殼焙燒后抗彎強(qiáng)度為最小值3.96MPa，纖維長(zhǎng)度為5mm時(shí)，型殼焙燒后抗彎強(qiáng)度為最小值4.03MPa；當(dāng)纖維含量為0.60%時(shí)，型殼透氣率為最大值3.25，纖維長(zhǎng)度為5mm時(shí)，型殼透氣率為最大值3.42。<