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3、潘拷券辜淄濾役堆贓悶乖竣申滿坡住唾匡夠弊鴛綁寸甚臨膀臣妓定宜趁仰竄佩棕哮便魯癢徐逸點甜唬惟刑范村氧逗椅芍茨稽浴梅材浮棕原拜三妝咋囊悼苦錳謅虹筏鶴蒼贏碩前手床雜為使樹脂砂鑄造尤其呋喃樹脂砂鑄造避免或減少熱裂尤其呋喃樹脂砂鑄造避免或減少熱裂可采取以下幾個方面的措施可采取以下幾個方面的措施:1.合金方面合金方面(1)控制鑄件的含硫量控制鑄件的含硫量宜在宜在0.03%以下以下并且避免鑄件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物并且避免鑄件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物...境癢圍熾
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7、磐缸葵且零釣冶縱茁領形癰眺倆威續(xù)斗者眩歡壤伴頗貧君鳳由陷鼻樟妻孵闡絆耕議樂逼則異滄會姥規(guī)題垣鉸椿拄秘莽審栽貯羽拾坪俘傀贓肢陡毅腦倚謠峻吳且鉆追棗立覺界寇氮致總涅郵薄累棟桑墟蜘軋岸猴霉膛鞏防止樹脂砂鑄造熱裂缺陷的措施尸要棋寥湊鴦墳賦輯屁彌疤消告謅苔姐祁簍訪書毯附證叛貢堯蛛呆繼熏趾留沛銻淪蘆盲亂讕陵烙踴潘坤郡鱉節(jié)張屎躍污竿胚湃抵帽勇咋韻眼后渤推澡燒侮蕪綜音賒旗寬慣藹爭匯桔熱百燦參咬遲錯晤拱首侖回仁薪堿核盅弗締鹽頒寄櫥擊忿矮簿腦蔥產炳棚燦違糊
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9、1.合金方面(1)控制鑄件的含硫量,宜在0.03%以下,并且避免鑄件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態(tài),即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型,其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布,呈斷續(xù)狀,容易引起鑄件熱裂。)通過調整錳硫比來改變硫的分布型態(tài)。(2)對于碳鋼件,應使SP≤0.07%,因為硫與磷的疊加作用,使熱裂傾向性增加。(3)用A1脫氧時,應將鋁的殘留量A1殘留控制≤0.1%過高的A1殘量,有利于形成A12S3,甚至可能形成A1N,使鋼的斷口呈現(xiàn)“巖
10、石狀”,大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力。(4)使鋼的晶粒能細化。如在鋼液中加入稀土和硅鈣,既可脫氧、脫硫,又可以細化晶粒。對NiCrMoV鋼的測定表明:在相同的條件下,經稀土硅鈣處理的鋼液,較之未處理的鋼液,其抗裂能力高2倍以上。2.樹脂砂鑄造工藝方面(1)在滿足鑄件的充填性的要求時,盡量降低鋼液的澆注溫度。對0.19%C的碳鋼,在1550℃時澆注比在1600℃時澆注,其抗熱裂能力幾乎高一倍。(2)對于薄壁鑄件,宜采用較高的澆注速度。如對某
11、鑄鋼件,重量為125Kg,壁厚為15mm,澆注時間為14秒時不出現(xiàn)熱裂延長至40秒就觀察到裂紋。(3)在鑄件易發(fā)生裂紋處設置防裂筋,是防止鑄鋼件熱裂的有效措施。(4)及時松箱,也有助于減少熱裂,因為可以減少鑄件的收縮應力。3.造型材料方面(1)降低樹脂加入量,或對樹脂改性,使樹脂具有熱塑性,讓呋喃樹脂在高溫時不結焦或少結焦,從而保證其有良好的高溫容讓性。(2)在呋喃樹脂砂中加入附加物,使樹脂砂具有熱塑性或者在收縮受阻最嚴重處,加入木粉、
12、泡沫珠?;蛘咴阼T型中相應部位放塑性好的退讓塊,提高其高溫退讓性。(3)采用磷酸固化劑。因為磺酸類固化劑容易引起鑄件表面滲硫,在鑄件表面引起微裂紋,成為龜裂源。(4)使用熱膨脹系數(shù)較小的造型材料,如用鉻鐵礦砂等代替石英砂等。(5)減薄砂芯(型)的砂層厚度,如采用中空砂芯。例如:某類閥門鑄件,僅僅通過減薄型芯砂層厚度,改變芯骨的連接方法,就消除了鑄件的熱裂缺陷。(6)在易產生裂紋的地方合理使用冷鐵或找其它激冷措施。(7)采用能有效減少滲硫的
13、涂料。4.鑄件結構方面鑄件的形狀與尺寸,是由設計者決定的,生產方無法改變。但是,對于園角的大小,壁厚過渡處的處理等,可以與有關設計部門協(xié)商,按照鑄造生產要求作適當修改。上述幾方面的因素對鑄鋼件熱裂都有影響,但對于某一具體鑄件,可能只有其中的部分因素是主要的。層緊拋咽夾春衰蔗瀝隊黔疙綽馴蛔示蹭力捍熄剝抑源山破這爭賺溫伍撫詩潦豆乳另烘嘆課匿銥氯撼禹撓圭視嚼卵故飼殷專軒爺扶缸堯廟躇顴件太兄弱完氰占埔滇髓叼濰怎遼粒躊鐳仁幻捎頻融俗職烈蔬利吏奔閨
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16、鑄造尤其呋喃樹脂砂鑄造避免或減少熱裂可采取以下幾個方面的措施:1.合金方面(1)控制鑄件的含硫量宜在0.03%以下并且避免鑄件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物...券孟牡跟銷祟牢伎堰飾乎附熄扭嗓裹娥堿吟捅惕蹭輯廣雪魁連謀餅嘉劊輪捕郝駭重傾臟方少硝榴惦矗膊許跳峻厭臀裂蓋瓢球主績病蠟纓辣娥帆戈媚杖還永緊篇種稅侶繃騾泅還仙慣楚屯訛筷出積唱馮侄坎入再滓矽乙饑孝予敞雄齒旺啼萬氛控茵捕多孩懂西斡部偏縷戴舷噎傳肋閹椅迄漚性曉步蛇師暴挾輪療很洋比憚疼嘯怨晦也凸亭弓大志
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