冷固樹脂砂降低粘結(jié)劑消耗的途徑

1、冷固樹脂砂降低粘結(jié)劑消耗的途徑冷固樹脂砂技術(shù)，自80年代初期在我國(guó)采用（用于批量鑄件生產(chǎn)）已有近20年的歷史，由于廣大鑄造工作者的努力，使樹脂砂應(yīng)用技術(shù)得到推廣和進(jìn)步，已形成了一定規(guī)模，達(dá)到了一定水平。但是總的來(lái)說(shuō)，規(guī)模不大，水平不高。規(guī)模不大，在發(fā)達(dá)國(guó)家采用冷固樹脂砂工藝生產(chǎn)的鑄造件已達(dá)到占鑄件總產(chǎn)量的30%以上，而在我國(guó)尚不足10%，采用冷固樹脂砂工藝的廠家僅占5%左右。水平不高，機(jī)電部91年由樹脂砂技術(shù)推廣小組制定的主要技術(shù)指標(biāo)中

2、最重要的一項(xiàng)指標(biāo)是樹脂加入量應(yīng)控制在1%左右，目前僅有少數(shù)企業(yè)達(dá)到這一水平。粘結(jié)劑加入量過(guò)高，不僅易造成鑄件缺陷，而且由于成本的提高限制了樹脂砂技術(shù)的推廣。因此尋求降低粘結(jié)劑消耗量的途徑成為樹脂砂技術(shù)的重要課題。本文將就這一問(wèn)題進(jìn)行探討。1影響粘結(jié)劑加入量的因素。首先粘結(jié)劑的加入量取決于不同鑄件對(duì)型砂強(qiáng)度的要求不同，如柴油機(jī)的機(jī)身，缸蓋等殼體件的型砂強(qiáng)度要求≥0.8MPa芯砂則要求終強(qiáng)度≥1.2MPa而某些結(jié)構(gòu)件則型砂終強(qiáng)度≥0.6MP

3、a即可滿足工藝要求。除些之外，還有很多因素決定了粘結(jié)劑的加入量，其中主要的是：（1）砂子的質(zhì)量；（2）型砂的高溫性能；用于樹脂砂的原砂，必須采用干砂，含水量≤0.2%，由于樹脂砂的固化過(guò)程是失水的聚縮合反應(yīng)，砂中的水在聚縮合反應(yīng)過(guò)程中的“降解”和“解析”作用使型砂終強(qiáng)度大大降低。12型砂的高溫性能型砂的高溫性能取決于粘結(jié)劑加入量的多少，當(dāng)粘結(jié)加入量≥2%時(shí)，在澆注型砂加熱過(guò)程中形成熱塑性，造成鑄型膨脹使鑄件熱節(jié)邊緣開裂及鑄件疏松。當(dāng)粘結(jié)

4、劑加入量≤1%時(shí)，型砂則出現(xiàn)熱脆性，將會(huì)造成型砂表面脫落，型芯開裂，使鑄件產(chǎn)生毛刺、夾砂等缺陷。由于樹脂砂的這一性能決定了粘結(jié)劑的合理加入量范圍為12%，其相應(yīng)的樹脂加入量為0.81.5%。13固化過(guò)程的放熱性能樹脂杪的固化過(guò)程產(chǎn)生放熱反應(yīng)，這一熱量有助于其固化過(guò)程。使有過(guò)低的固化劑，由于放熱不足將使這一過(guò)程減緩，從而延長(zhǎng)了起模時(shí)間，降低生產(chǎn)率，相反使用過(guò)高的固化劑，盡管回快了固化速度，但將使型砂終強(qiáng)度降低。固化劑的加入量大約為樹脂加入