dtm320580簡型鋼球磨煤機

1、鋼球磨煤機故障原因與綜鋼球磨煤機故障原因與綜合治理合治理文件類型：DOCMicrosoftWd文件大?。鹤止?jié)更多搜索：故障原因綜合治理鋼球磨煤機故障原因與綜合治理CausesOverallTreatmentofFailuresoftheSteelballPulverizer楊朝輝(Yangchaohui)(臺州發(fā)電廠浙江臺州318016)摘要:本文通過對鋼球磨煤機存在故障的深入探討和分析提出并采取了許多切實可行的改進措施(如基礎(chǔ)重新澆灌

2、襯板螺栓改型大齒輪齒面調(diào)質(zhì)加裝自動噴油和斷油保護裝置加裝隔音罩等)經(jīng)過一個回合的綜合治理確保了磨煤機設(shè)備的長期安全穩(wěn)定運行取得非常好的經(jīng)濟效益.關(guān)鍵詞:鋼球磨煤機故障原因分析治理Abstract:Thispaperdiscussesanalyzesthefailuresofthesteelballpulverizerputsfwardsomegoodpracticablemeasuressuchasrepouringthefoundat

3、ionreplacingnewkindofboltsofunderlayeradjustingthetoothsurfaceofgearwheeladdingtheautomaticoilsprayingcuttingprotectiondevicethesoundproofcover.Throughtheoveralltreatmentthepulverizerisrunninginsafetystabilityfaperiodoft

4、imegoodeconomicbenefitisobtained.KeyWds:SteelballPulverizerFailureCauseAnalysisTreatment.1設(shè)備概況臺州電廠ⅠⅢ期6臺125MW機組所配套的鍋爐系上海鍋爐廠制造的SG400140型超高壓中間再熱單汽包自然循環(huán)鍋爐.該型鍋爐制粉是采用DTM320580簡型鋼球磨煤機(下稱球磨機)每臺爐配有兩臺球磨機為單機驅(qū)動.它由前后進出料管轉(zhuǎn)動部主軸承傳動部減速機大

5、小齒輪電動機等部分組成.其中轉(zhuǎn)動部是一個直徑為3.2米長5.8米鋼板卷成的大圓筒筒內(nèi)壁裝有波浪形硬質(zhì)合金鋼瓦襯板鋼板筒身和襯板間為一層絕緣石棉墊以防筒內(nèi)散熱并緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊.筒內(nèi)總?cè)莘e2030%裝有作為研磨介質(zhì)的耐磨鋼球.圓筒轉(zhuǎn)速為18.51轉(zhuǎn)分.筒體兩端為兩個端蓋端蓋外側(cè)和空心軸連成一體軸頸置于主軸承上兩個空心軸頸端部各穿入一個被稱為進料斗的彎管其中一個是原煤及干燥介質(zhì)的進口另一個為氣粉混合物出口.轉(zhuǎn)筒一端外面裝有一個大牙輪通過

6、小牙輪減速機電動機帶動筒體轉(zhuǎn)動.當轉(zhuǎn)筒被電動機帶動時筒內(nèi)鋼球被帶起升到一定高度后落下借鋼球下落撞擊和滾動的研擠作用將筒內(nèi)煤磨制成粉.在負壓抽吸下磨好的煤粉被送入煤粉倉中.2故障情況材質(zhì)的均勻處理對齒面良好的嚙合性能起著關(guān)鍵作用.低速轉(zhuǎn)動的大牙輪因其直徑大重量重無法有做動靜平衡的條件其轉(zhuǎn)子平衡狀況主要是依靠制造誤差來控制.減速機人字齒一般也沒有進行動平衡的條件均是通過靜平衡來控制轉(zhuǎn)子的平衡性.齒輪嚙合性差轉(zhuǎn)子動不平衡是產(chǎn)生傳動機構(gòu)振動主要

7、因素之一.3.3.2.2設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方面具體結(jié)構(gòu)上鋼球磨是靠不同面的三條直線逐級減速來傳遞動力的.即電動機到減速機減速機到傳動小齒輪傳動小齒輪到大齒輪大齒輪到筒體.而筒體轉(zhuǎn)動中心同軸承座的中心位置是由主軸承襯球面在軸座中心銷子定位下自由調(diào)節(jié)的.只要三條直線中二條直線不平衡在減速傳遞中必然存在著分力產(chǎn)生振動不平行夾角越大激振分力就越大振動也就愈強.轉(zhuǎn)動體的水平度轉(zhuǎn)子的中心度嚙合面的接觸度齒間的間隙差等均是造成轉(zhuǎn)動體異常振動的直接因素.3

8、.3.3設(shè)計安裝方面的原因3.3.3.1設(shè)計安裝時已經(jīng)考慮到部分轉(zhuǎn)動體地面基礎(chǔ)處于軟質(zhì)層可能產(chǎn)生異常振動.就在筒體前部進行了局部的鋼筋混凝土澆灌處理.但沒有徹底遺留了地面基礎(chǔ)軟質(zhì)層產(chǎn)生振動的設(shè)計隱患.3.3.3.2經(jīng)檢修測量設(shè)計安裝時的大牙輪經(jīng)向跳動度1.9mm軸向跳動度4.8mm均大于允許的最大幌度要求這就使得大牙輪成為產(chǎn)生振動的主要來源之一.3.3.4檢修維護方面的原因由于螺栓的松脫尤其是靠近大齒輪的前端部分和進口端面螺栓斷裂大量的

9、泄漏煤粉往往隨著轉(zhuǎn)動甩向大小齒輪的間隙進而使大小齒輪運轉(zhuǎn)中相互擠壓就會產(chǎn)生強烈的振動現(xiàn)象.在實際的維護工作中消除設(shè)備振動不及時齒間煤粉沒有徹底清除通常是用機油沖淋幾次再澆注熱瀝青油以潤滑齒輪間嚙合面.這樣做使得齒間煤粉越積越多加上漏粉現(xiàn)象的經(jīng)常性也導(dǎo)致了大小齒輪齒頂產(chǎn)生巨大的擠壓作用力使筒體轉(zhuǎn)動中心線慢慢地偏向一側(cè)運行這樣小齒輪軸承座螺栓容易被振斷聯(lián)軸器銷子會經(jīng)常斷裂.4改進措施和綜合治理4.1針對大瓦燒損故障的治理4.1.1加裝斷油保

10、護裝置.通過DCS自動控制大瓦淋油量減小或淋油中斷時的報警和停止球磨機運行并實現(xiàn)聯(lián)鎖保護功能有效地斷絕了因無淋油而出現(xiàn)的燒瓦事故的發(fā)生.4.1.2大瓦油封及其壓板均采用先進的特種石墨復(fù)合材料配制這種材料自潤滑效果優(yōu)良與軸頸磨損時不傷及軸頸表面油封間隙的調(diào)整均是進行現(xiàn)場配制和就地安裝密封效果特佳能有效地確保油楔內(nèi)油膜的生成避免因漏油而破壞油膜的良好作用.4.2針對襯瓦螺栓斷脫故障的治理4.2.1改換襯板材料提高耐磨性.選用雙金屬中鉻合金材

11、料襯板置換原GZMn13襯板.襯板使用壽命增長70%.同時降低固定器擰緊器厚度縮小襯板尺寸改進楔塊形式(如圖1所示)圖1:圖2:4.2.2改換螺栓材料和形式:用25GrMo合金材料代替#45鋼并將原方形錐尾改為橢圓形錐尾使受力面擴大如圖3所示.圖34.2.3選用高強度蝶簧填料平墊圈的新材料安裝后采用進行二三次復(fù)緊的新工藝.用毛氈墊代替石棉板墊螺栓孔用小于螺栓直徑2mm的沖頭進行沖制利用毛氈自身特點形成第一道漏粉源密封同時在外部端面配加填