火電廠鋼球磨煤機料位超聲檢測的實驗研究.pdf

1、目前，我國火力發(fā)電機組中筒式低速鋼球磨煤機約占全國電廠磨煤機總數(shù)的80％～85％。在實際中，由于準(zhǔn)確測量磨內(nèi)料位比較困難，使得磨煤機的性能優(yōu)化難以實現(xiàn)，自動控制難以投入，跑粉、堵磨等故障時有發(fā)生，磨煤機起、停頻繁，導(dǎo)致磨煤效率無法保證，設(shè)備壽命普遍偏低，運行人員的勞動強度很大等。對于球磨機料位，現(xiàn)在已有一些檢測方法，如差壓法、電耳法、軸振法和電流法等，但這些方法由于受到具體測量原理的限制，難以得到推廣使用。 在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，超聲

2、檢測是五大常規(guī)無損檢測技術(shù)之一，因其具有檢測可靠、測定迅速、操作簡單、對人體無害等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各行各業(yè)。 鑒于上述現(xiàn)狀，課題組提出采用超聲波作為工具，實現(xiàn)球磨機料位的檢測，為后續(xù)的球磨機運行優(yōu)化提供依據(jù)。本文主要從實驗的角度探討了該方法的可行性。 針對球磨機料位，本文提出了超聲測厚、回波測距和聲－超聲三種檢測方案。為研究方便，將球磨機料位系統(tǒng)簡化為鋼板上放置一定厚度煤層的結(jié)構(gòu)，并構(gòu)建了實驗臺及實驗系統(tǒng)。本文

3、完成了實驗信號的數(shù)字化處理，包括信號預(yù)處理、幅值頻譜和功率譜估計，并對應(yīng)用不同譜估計方法得到的功率譜估計結(jié)果進行了比較。 在上述基礎(chǔ)上，進行了超聲穿透煤層實驗和聲－超聲實驗。超聲穿透煤層實驗表明：探頭頻率愈高、煤層愈厚、超聲受到的衰減愈大，超聲在煤中的穿透能力愈弱，工頻為50KHz的超聲無法穿透20cm厚度的煤層。聲－超聲實驗中，討論了有效信號的選取，實驗結(jié)果表明：鋼板上無煤、有煤兩種情況下接收信號的特征參數(shù)及波形差別較大，且探