第三章 機(jī)械工藝學(xué) sky出品(華理的學(xué)弟學(xué)妹們,膜拜你們偉大的學(xué)姐吧!~)

1、第3章機(jī)械加工表面質(zhì)量31概述表面質(zhì)量：表面質(zhì)量：機(jī)器零件在加工后的表面層狀態(tài)。表面質(zhì)量（加工質(zhì)量）的內(nèi)容：1、表面的幾何形狀、表面的幾何形狀（幾何因素）表面幾何形狀包括：宏觀幾何形狀偏差（幾何形狀誤差）、粗糙度（微觀）、波度（細(xì)觀）。2、表面層的物理機(jī)械性能、表面層的物理機(jī)械性能（非幾何因素）（1）表層的冷作硬化（2）表層殘余應(yīng)力（3）表面層金相組織的變化（看題類型調(diào)整詳略）表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響：（具體原因看詳解）1、對(duì)耐磨性

2、的影響：、對(duì)耐磨性的影響：粗糙度：在半液體和干摩擦情況下，有一個(gè)最佳粗糙度?！?對(duì)于完全液體潤(rùn)滑，則粗糙度越小越有利?！?粗糙度的紋路方向?qū)δ湍バ砸灿杏绊??！?表面冷硬：一般能提高耐磨性，但有一個(gè)最佳值。2、對(duì)配合精度的影響：、對(duì)配合精度的影響：粗糙度：動(dòng)配合表面，會(huì)降低配合精度。靜配合表面，降低結(jié)合強(qiáng)度。3、對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響、對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響粗糙度：谷部容易形成應(yīng)力集中，從而大大降低零件疲勞強(qiáng)度。強(qiáng)度越高的鋼材，粗糙度越大則疲勞強(qiáng)度也

3、降低得越厲害。表面殘余應(yīng)力：殘余壓應(yīng)力有利，而殘余拉應(yīng)力不利冷硬：適當(dāng)?shù)睦溆灿欣谄趶?qiáng)度的提高但冷硬過度反而造成疲勞裂紋，降低疲勞強(qiáng)度。磨削燒傷：降低疲勞強(qiáng)度。4、對(duì)耐腐蝕的影響、對(duì)耐腐蝕的影響粗糙度：粗糙度越小，耐腐蝕性越好。表面殘余應(yīng)力：引起應(yīng)力腐蝕，降低耐腐蝕性。表面冷硬、金相組織變化：引起表面殘余應(yīng)力，降低零件耐腐蝕性。5、對(duì)接觸剛度的影響、對(duì)接觸剛度的影響粗糙度：粗糙度越大，接觸剛度越低。（減小粗糙度——最有效措施）3－2表

4、面粗糙度和波度產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因：1、切削過程中刀刃在工件表面留下的殘留面積2、切削過程的物理因素引起的粗糙度3、刀刃與工件位置的微幅振動(dòng)殘留面積高度計(jì)算公式：（2）表面層金屬局部熱塑性變形。（熱膨脹）（3）表層局部金相組織的轉(zhuǎn)變。（不同金相比容不同導(dǎo)致體積變化不同）3－4精密加工、光整加工和表面強(qiáng)化工藝光整加光整加工工藝：工工藝：用粒度很細(xì)的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓擦光的工藝。3－5機(jī)械加工中的振動(dòng)工藝系統(tǒng)的受迫振動(dòng)頻率頻

5、率比：比：阻尼比：阻尼比：cr=km：臨界阻尼系數(shù)振幅：振幅：?????Apk0?動(dòng)態(tài)放大系數(shù)：動(dòng)態(tài)放大系數(shù)：受迫振動(dòng)的特性分析?≈1時(shí)系統(tǒng)發(fā)生諧振ηmax=?21最小動(dòng)柔度：動(dòng)柔度：?jiǎn)挝患ふ窳σ鸬南到y(tǒng)的振動(dòng)位移響應(yīng)稱為系統(tǒng)的動(dòng)柔度。)(?W動(dòng)剛度：動(dòng)剛度：產(chǎn)生單位振動(dòng)位移所需激振力稱為動(dòng)剛度。)(?Dk一般用動(dòng)柔度分析振動(dòng)響應(yīng)問題，而用動(dòng)剛度來描述系統(tǒng)的抗振能力?：頻率比?：阻尼比提高動(dòng)剛度：（給出頻率比，問措施）222204)1(