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文檔簡介
1、供應商管理:認證及選擇供應商供應商管理:認證及選擇供應商認證準備認證準備(1)熟悉需要認證的零部件項目。認證人員首先應熟悉認證項目,包括所涉及專業(yè)知識范圍、認證難度、目前國內(nèi)外的供應商狀況等。(2)價格預算。作為認證人員,首先應該熟知零部件項目的成本價格,這可通過對零部件項目進行價格核算得到,也可通過市場調(diào)查、行業(yè)比較得到。(3)研究項目質(zhì)量需求標準。認證人員應熟悉掌握對零部件項目的質(zhì)量要求,同時應具備采購經(jīng)驗,以便對質(zhì)量標準透徹了解。
2、(4)了解項目的需求量。這是認證輸入?yún)?shù)之一,目的是在選擇等同供應容量的供應商時作參考。(5)準備好零部件認證所需的資料。如認證說明書,并附有圖樣、技術(shù)規(guī)范、檢查標準等。初選供應商初選供應商(1)確定社會供應群體范圍。從社會供應群體中劃定參與本零部件項目供應的供應商。(2)研究供應商提供的資料,并向相關供應群體發(fā)調(diào)查問卷。(3)實地考察供應商。(4)與供應商進行談判。(5)發(fā)放認證說明書。認證說明書包括圖樣、技術(shù)規(guī)范、檢驗指導書。(6)
3、供應商提供改善報告。意向供應商接到認證說明書及相關資料后,根據(jù)自己的情況擬制《供應報告》,主要內(nèi)容為:供應價格、品質(zhì)報告、可供數(shù)量、售后服務情況等。(7)供應商參與競標。(8)選定三個以上初選供應商。試制認證:試制認證:(1)簽訂試制合同。與初選供應商簽訂試制合同,目的是使初選供應商在規(guī)定的時期內(nèi)提供符合要求的樣品。(2)向初選供應商提供零部件項目的試制資料。(3)供應商準備零部件樣品。零部件樣品的準備周期由雙方進行協(xié)商,一般時間不會太
4、長。(4)過程協(xié)調(diào)監(jiān)控。有時認證人員有必要對供應商的樣品準備進行監(jiān)控、協(xié)調(diào),遇到突發(fā)事件應及時提出對策。(5)調(diào)整技術(shù)方案。可能需要在企業(yè)與供應商之間進行技術(shù)方案的調(diào)整,設計人員提供的設計方案在實際加工過程中需要調(diào)整的情況是常見的。認證人員不能因此判定供應商的能力問題,有時經(jīng)過調(diào)整后,設計方案會更加完善。(6)供應商提供樣品。零部件供應商把準備好的樣品送到認證部門。(7)樣品評估。認證人員對零部件樣品進行綜合評估的過程。(8)確定本零部
5、件項目樣品供應商(三家以上)。中試認證:中試認證:(1)簽訂中試合同。與零部件樣品供應商簽訂中試合同,使零部件供應商在規(guī)定的時期內(nèi)提供符合要求的小批件。(2)向樣品供應商提供項目中試資料。項目中試資料是經(jīng)過試制期間修改過的技術(shù)資料,如經(jīng)過修改的機械圖樣、零部件參數(shù)等。(3)供應商準備小批件。一般來說,零部件小批件的準備周期應比樣品周期短,因為供應商經(jīng)過試制過程之后,在技術(shù)、生產(chǎn)工藝、設備、原材料等方面都有一些積累和經(jīng)驗。(4)過程協(xié)調(diào)監(jiān)
6、控。中試過程仍需要跟蹤,認證人員應該和供應商一起研究如何提高質(zhì)量并且降低成本的方法,并具有批量生產(chǎn)的可能性。(5)調(diào)整技術(shù)方案。有時需要經(jīng)過若干次的試驗之后,對零部件的技術(shù)方案進行調(diào)整,方能取得更佳的性價比。(6)供應商提供小批件。供應商把準備好的零部件小批件送交到生產(chǎn)或認證部門,甚至可能需要送到生產(chǎn)組裝現(xiàn)場。(7)中試評估。由認證人員組織,對零部件小批件進行綜合評估。(8)確定本零部件項目中試供應商(三家以上)。批量認證:批量認證:(
7、1)簽訂批量合同。與中試供應商簽訂批量合同,使中試供應商在規(guī)定的時期內(nèi)提供符合批量認證要求的批量件。(2)向中試供應商提供項目批量生產(chǎn)資料。項目批量生產(chǎn)資料是經(jīng)過中試期間修改過的技術(shù)資料。(3)供應商準備批量件。零部件供應商準備批量件所需要的時間,這和供應商的生產(chǎn)自動化水平的高低有很大的關系。(4)過程協(xié)調(diào)監(jiān)控。認證人員對批量生產(chǎn)的過程進行監(jiān)控、協(xié)調(diào),以應對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的異常情況。(5)調(diào)整技術(shù)方案。必要時可以根據(jù)供應商的意見,修改批
8、量生產(chǎn)零部件中的技術(shù)方案。(6)供應商提供批量件。供應商把零部件批量送到需求方的生產(chǎn)部門,有時直接送到需求方的生產(chǎn)組裝現(xiàn)場。(7)批量評估。由認證人員組織,對零部件批量按照相應標準進行綜合評估。(8)確定本零部件項目批量供應商(三家以上)。認證供應評估:認證供應評估:(1)制訂供應評估計劃。零部件的供應評估計劃包括:零部件名稱、負責團隊、負責人、供應商、評估重點、措施、頻度、要求。(2)采購部門績效評估。包括計劃、認證、訂單。(3)采購
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