sqe供應商質(zhì)量管理與工具運用

1、1SQESQE供應商質(zhì)量管理與工具運用供應商質(zhì)量管理與工具運用【時間地點】上海：2013年4月2526日，7月2526日，11月2829日【參加對象】采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、采購員【費用】￥3280元人(含培訓費、資料費、證書費、稅費、午餐及茶點等)主辦：華晟培訓報名：075586222415移動:13510936819敖先生QQ:476304896●課程背景課程背景近年來我們聽到越來越多的因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的事故。隨著信息傳

2、遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因為一次質(zhì)量事故而受轟然倒塌。即使在生產(chǎn)過程中我們有效地限制了缺陷產(chǎn)品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質(zhì)量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質(zhì)量的重任。然而現(xiàn)實的問題是采購部明明知道物料質(zhì)量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：1.現(xiàn)有供應商質(zhì)量水平整體偏低，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價格太高，如何尋找價格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應商？2.供應商在引入時表現(xiàn)正常，可在一段時間

3、后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題？3.供應商生產(chǎn)過程中常因質(zhì)量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對物料抽檢，結(jié)果沒抽到的還是頻出質(zhì)量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質(zhì)量風險？供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，這就要求SQE人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，

4、結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗以及最新的物料品質(zhì)和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程?！裾n程收益課程收益1.了解采購管理的發(fā)展對供應商質(zhì)量管理人員的要求2.學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風險3.學習如何建立供應商質(zhì)量管理體系4.掌握日常的供應商質(zhì)量管理方法5.學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質(zhì)量管理工具6.學習如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色●講師介紹講師介紹李先生李先生國家注冊高級咨詢師，SQE專職講師

5、行業(yè)資質(zhì)：行業(yè)資質(zhì)：?清華大學遠程教育中心特邀講師?6Sigma黑帶證書?國家注冊咨詢師?出版物：與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤?具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949德國TUV資格認可TS16949德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格。工作經(jīng)歷：工作經(jīng)歷：曾任某世界500強行業(yè)領先公司質(zhì)量經(jīng)理.李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應商質(zhì)量管理經(jīng)理、

6、質(zhì)量工程師等，并多次接受德國、美國、日本有關生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓；李先生豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在質(zhì)量體系，供應商、客戶、產(chǎn)品質(zhì)量，項目管理，過程、工業(yè)工程豐富經(jīng)驗。具有一流企業(yè)多年

7、的質(zhì)量管理經(jīng)驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，3供應商質(zhì)量管理基本原則供應商質(zhì)量體系文件的四個層次質(zhì)量制程保證的二種措施：◇供應商質(zhì)量管理的步驟與方法◇對供應商產(chǎn)品及服務質(zhì)量的控制六供應商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理六供應商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理◇IQC檢驗規(guī)范；FAI◇關鍵零件的追溯程序?！笾付ㄉa(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；◇

8、工藝流程和關鍵參數(shù)；◇工藝變更確認程序；◇工藝標準執(zhí)行情況；◇SPC指標達成情況；◇質(zhì)量事故通報告及處理程序。◇如何評估供應商質(zhì)量◇如何考核供應商質(zhì)量◇對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理◇供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關系處理的應對策略七供應商關系管理七供應商關系管理◇決定供應商關系的因素：◇買賣雙方力量對比影響關系決策◇供需合同管理環(huán)境下的合作關系◇供應商關系類型分析◇如何同供應商建立供應鏈戰(zhàn)略伙伴關系◇供應商關系管理的價值◇庫存管理的途徑與方

9、法八新產(chǎn)品的確認及質(zhì)量工具運用八新產(chǎn)品的確認及質(zhì)量工具運用◇產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP為什么要進行APQP何時進行APQPAPQP的五個過程◇控制計劃方法◇失效模式與后果分析(FMEA)過程FMEA示例◇統(tǒng)計過程控制（SPC）計量型控制圖X—Rt控制圖制作與解析平均值與全距控制圖建立步驟例準確度、精密度、精確度Ca、Cp、Cpk之間的關系控制圖的常數(shù)表◇MSA測量系統(tǒng)分析測量基礎術語量具R&R測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性測量系統(tǒng)研究準備及分析方法示