豐田供應商管理

1、采購員績效考核內容采購員績效考核內容采購師專業(yè)知識學2010121713:44:26閱讀170評論0字號：大中小訂閱431采購人員的績效考核影響采購工作績效的關鍵因素是供應商。采購人員與供應商如何交往，因所在公司“企業(yè)文化”不同而行為各異。美國采購管理協(xié)會要求采購人員盡忠職守，一切以公司的利益為優(yōu)先，對供應商則要求以禮相待，避免采取欺壓的手段。民法強調買賣行為以誠信為原則，許多公司的管理規(guī)則中禁止采購人員接受供應商的饋贈與招待，并要求供

2、應商保守業(yè)務機密等。432采購成本的考核（1）價格分析與成本結構采購人員要想知道供應商的實際成本結構并不容易，而了解供應商的供應價格、影響因素及定價方法無疑有助于供應商的成本結構分析。要真正掌握成本結構分析方法并據(jù)此來判斷供應價格的合理性，還必須對國際通行的企業(yè)成本結構有一了解。反映企業(yè)成本結構的最直接工具是財務損益表，它包括產(chǎn)品銷售利潤、所得稅、凈利潤等主要項目。閱讀助手邯鋼在降低成本上積累了一些切實可行的辦法，他們深入市場調查，掌握

3、市場動態(tài)，根據(jù)市場變化制定降低采購成本的策略和主攻方向。采購成本是在市場采購中形成的，降低采購成本必須掌握市場、研究市場、做好市場調查工作。在進行市場調查時，要認真研究各種原料的供需現(xiàn)狀和發(fā)展變化趨勢，特別是要分清哪些原料處于賣方市場，哪些原料處于買方市場，哪些原料供需基本平衡。并根據(jù)調查結果分類排隊，分別采用不同的采購策略。對于資源短缺、供不應求、賣方處于主導地位的原料，只能遵從市場規(guī)律，但也不是無所作為，可以有目的地選擇一些廠礦，在

4、力所能及的情況下，給予一定的資金和技術支持擴大生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)品質量，并以各種契約的方式，建立特殊的供求關系，穩(wěn)定供貨渠道，平抑價格的上漲。對于市場供需基本平衡的原料，在采購價格上，可選的余地不會太大，應放在優(yōu)選供應商上。對于處于買方市場的原料，生產(chǎn)廠家相互競銷激烈，買方在訂貨中處于主導地位，在質量和價格上都有較大的選擇余地。降低采購成本，就是將那些認定處于買方市場的原料品種作為降低采購成本的主攻方向。對處于買方市場的原料，采取了競爭訂

5、貨法或擇優(yōu)訂貨法。競爭訂貨法，就是對同一種原料有多家競相供貨時采取的一種訂貨方法。在訂貨時，通過調研采用適當?shù)姆绞?，將競相供貨的廠家召集起來，實行公開招標。誰家的產(chǎn)品質量好、價格低。的彈性就越大，隨市場季節(jié)變化及原材料的供應而變化波動也就信譽好，就訂誰家的貨，采用這種方法將采購價格控制在了最低水平。擇優(yōu)訂貨法是對大宗物資和原料采用的一種方法。具體做法是根據(jù)市場行情定期發(fā)布訂貨價格，然后對申請供貨的廠家進行調查，按產(chǎn)品質量和供貨信譽好壞進

6、行評價排隊，按評價排隊順序吸收訂貨。為了避免地方廠礦在進料時弄虛作假、進行欺詐，在訂貨合同中明文規(guī)定原料數(shù)量和質量，以原料進廠后復驗證為準。此外還要密切注意市場供求形勢的變化，針對市場的變化做出靈活的反應，遇到市場價格起伏較大時，隨時調整采購價格。（2）質量成本質量成本是采購人員審核供應商成本結構。降低采購成本所應看到的另一個方面。目前質量成本尚無統(tǒng)一的定義，其基本含義是指企業(yè)針對某項產(chǎn)品或某類產(chǎn)品因產(chǎn)品質量、服務質量或工作質量不符合要

7、求而導致的成本增加，其實質意義是不合格成本，主要包括退貨成本、返工成本、停機成本、維修服務成本、延誤成本等等。①退貨成本。退貨成本是在整體供應鏈（包括采購、生產(chǎn)、倉儲、運輸各銷售過程）中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不合格退貨所發(fā)生的成本。②返工成本。返工成本是指在采購、生產(chǎn)、倉儲和銷售過程中由于產(chǎn)品或工作不符合要求而需要進行返工維修或檢驗所帶來的成本增加，包括人工、材料、運輸?shù)荣M用。③停機成本。停機成本是因任何原因而導致的設備停機、生產(chǎn)線停機造成的損

8、失。出現(xiàn)在設備因維修不善出現(xiàn)故障停機、因原材料供應不上導致停產(chǎn)、因生產(chǎn)安排不合理導致生產(chǎn)線閑置等。④維修服務成本。維修服務成本是指在產(chǎn)品賣出以后，由產(chǎn)品質量、服務質量問題導致的在維修期內所發(fā)生的所有費用，如處理客戶投訴、維修產(chǎn)品、更換零部件等成本。⑤延誤成本。延誤成本是指產(chǎn)品開發(fā)及交貨延誤導致的成本增加或損失。產(chǎn)品開發(fā)過程中，因設計錯誤或設計延誤導致人損失、設備設施報廢、產(chǎn)品進入市場時間推遲而造成的直接經(jīng)濟損失；在生產(chǎn)及交貨過程中，因交

9、貨延誤而導致的理賠等損失。⑥倉儲報廢成本。倉儲成本是指因產(chǎn)品換代、倉儲時間過長、倉儲條件不好等導致的原材料、零部件或成品報廢。改進工作質量和產(chǎn)品質量，不斷降低質量成本是企業(yè)降低產(chǎn)品成本的一個有效手段。（3）降低采購成本降低采購成本是采購部門的一項基本職責，降低采購成本應主要著眼于供應商及供應市場，而不應依靠縮減采購人員的待遇或培訓等“挖內潛”方式。降低采購成本的主要方法包括以下三類：①優(yōu)化整體供應商結構及供應配套體系。包括通過供應市場調

10、研等尋找更好的新供應商、通過市場競爭招標采購、與其它單位合作實行集中采購、減少現(xiàn)有原材料及零部件的品種規(guī)格②進行大量采購和改進供應商。與供應商建立伙伴型合作關系可以取得優(yōu)惠價格。改進現(xiàn)有供應商可以降低采購成本，比如，改進供應商的交貨，實施即時供應、改進供應商的質量、降低供應商的不合格質量成本、組織供應商參與本企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)及工藝開發(fā)以降低產(chǎn)品與工藝成本、與供應商實行專項共同改進項目以節(jié)省費用等。③運用采購技巧和技術。最常用的方法有：一是

11、靈活運用采購談判技巧；二是采用周轉包裝材料降低包裝費用；三是采用專用運輸器具縮短裝卸運輸時間和成本；四是采用電子郵件傳遞文件信息，減少行政費用并提高工作效率等。（4）降低整體采購成本在采購過程中，原材料或零部件的采購價格固然是很重要的財務指標，但作為采購人員不應只看到采購價格本身，還要將采購價格與交貨、運輸、包裝、服務、付款等相關因素結合起來綜合考慮，衡量采購的實際成本。對于生產(chǎn)用原材料或零部件，采購成本除價格外，還應明確考慮的因素包括

12、：價格的穩(wěn)定性或走勢、不同訂購數(shù)量的價格變化、付款廣式與結算方式、幣種、轉運成本、交貨地點、保險、包裝與運輸、庫存、質量水平與技術要求、即時供應條件、獨家供貨條件、風險承擔、推廣與產(chǎn)品宣傳協(xié)助、供應商考察與認可費用、供應商樣品測試費用、循環(huán)使用包裝材料、售后服務等。整體采購成本又稱戰(zhàn)略采購成本，是除采購成本以外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本，它包括采購在市場調研、自制或采購決策、產(chǎn)品開發(fā)與開發(fā)中供應商的

13、參與、供應商交貨。庫存、生產(chǎn)、出貨測試、售后服務等整體供應鏈中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費用對成本的影響。概括起來是指在本公司產(chǎn)品的市場研究、開發(fā)、生產(chǎn)與售后服務各階段因供應商的參與或提供的產(chǎn)品（或服務）所導致的成本，它包括供應商的參與或提供的產(chǎn)品（或服務）沒有達到最好水平而造成的二次成本或損失。作為采購人員，其最終目的不僅要以最低的成本及時采購到質量最好的原材料或零部件，而且要在本公司產(chǎn)品的全部壽命周期過程中，都要將最好的供應商有效地利用起來，以

14、降低整體采購成本。按功能來劃分，整體采購成本發(fā)生在開發(fā)、采購、企劃、質量、服務過程中。在實際采購過程中，整體采購成本分析通常又依據(jù)采購物品的分類模塊按80／20規(guī)則選擇主要的零部件進行，而不必運用到全部的采購物品。整體采購成本分析需要由有經(jīng)驗的采購、企劃、開發(fā)、生產(chǎn)、品質、經(jīng)濟或成本管理人員一道組成跨功能小組共同進行，一般是在現(xiàn)有的供應商中選擇最主要的進行綜合采購成本分析，找出實際整體采購成本與采購價格之間的差距，分析各項成本發(fā)生的原因