質(zhì)量是企業(yè)的生命

1、?質(zhì)量是企業(yè)的生命。在現(xiàn)代國際社會(huì)，企業(yè)的競爭實(shí)質(zhì)上是產(chǎn)品的競爭，而產(chǎn)品的競爭力主要體現(xiàn)在質(zhì)量上。世界著名企業(yè)之所以具有強(qiáng)大的競爭力，很重要的一點(diǎn)，就在于它們始終圍繞產(chǎn)品質(zhì)量既是挑戰(zhàn)又是機(jī)遇這一主題，改善經(jīng)營管理，發(fā)展新技術(shù)，從而生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。（1）美國摩托羅拉公司運(yùn)用西格瑪公式控制產(chǎn)品質(zhì)量。美國摩托羅拉公司于80年代中期將西格瑪管理公式應(yīng)用到質(zhì)量管理之中。西格瑪是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)符號：標(biāo)準(zhǔn)偏差值。把這一概念應(yīng)用到質(zhì)量管理上就成了：西

2、格瑪指標(biāo)越高，則達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假設(shè)公司要生產(chǎn)1mm厚的錫盤，誤差不能超過01mm，再假定有95％的錫盤達(dá)到了這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，按常理說已經(jīng)很不錯(cuò)了，但卻只達(dá)到2個(gè)西格瑪，即每100萬個(gè)錫盤中有45個(gè)厚度誤差超過了01毫米，而要達(dá)到6個(gè)西格瑪，不達(dá)標(biāo)的錫盤只能有34個(gè)，這對于任何企業(yè)來說都是質(zhì)量管理上的巨大飛躍。目前摩托羅拉質(zhì)量管理已達(dá)到6個(gè)西格瑪，也就是說它們生產(chǎn)的每100萬個(gè)產(chǎn)品只僅有幾個(gè)次品。實(shí)行6

3、個(gè)西格瑪管理方式的關(guān)鍵是收集兩種信息：即顧客需要什么樣的產(chǎn)品和公司產(chǎn)品的構(gòu)成。第一項(xiàng)工作一般是通過調(diào)查來完成；第二項(xiàng)工作則需要把一個(gè)組織的工作分解為具體的過程，然后再測定每一過程的殘次率。摩托羅拉公司在應(yīng)用西格瑪管理公式中，先培訓(xùn)一批工人骨干，教給他們先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，然后再由這些工人把這種管理方式推廣到整個(gè)公司。西格瑪管理公式使摩托羅拉質(zhì)量管理方式發(fā)生了根本性變化。傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式是通過檢查最終產(chǎn)品來測定產(chǎn)品質(zhì)量，而西格瑪管理公式旨在

4、控制整個(gè)生產(chǎn)過程。用企業(yè)管理的術(shù)語來講，實(shí)行西格瑪管理意味著從“可接受的管理水平”上升到“統(tǒng)計(jì)過程控制”的水平上。摩托羅拉產(chǎn)品是由成百上千個(gè)元件構(gòu)成的，把質(zhì)量控制的焦點(diǎn)從最終產(chǎn)品轉(zhuǎn)向整個(gè)生產(chǎn)過程，大大減少了次品數(shù)量，提高了電子產(chǎn)品的精度要求。（2）杜邦公司的1％＝100％質(zhì)量管理公式。在杜邦公司的高層決策和經(jīng)營人員中，流傳著一個(gè)公式：1％＝100％。這一看似荒謬的公式，卻直接道出公司對待產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。他們認(rèn)為，如果企業(yè)100只

5、產(chǎn)品中99只優(yōu)良，只有一只有差錯(cuò)，只能算一等品（在杜邦的質(zhì)量等級上，一等品是列為不良品的），那么，在買到這1只有差錯(cuò)產(chǎn)品的消費(fèi)者的心目中，你的產(chǎn)品質(zhì)量并不高，經(jīng)過他的宣傳，就會(huì)有更多的人認(rèn)為你所有產(chǎn)品都有問題。為此，杜邦公司不斷升級產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。80年代后，杜邦公司提出了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“零差錯(cuò)”目標(biāo)，要求以消滅不良品為原則，使所有的杜邦產(chǎn)品100％地達(dá)到優(yōu)良等級。從那以后，他們借助科學(xué)管理，運(yùn)用先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，特別是注重引入電腦控制機(jī)制，使

6、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良率不斷上升，很快就實(shí)現(xiàn)了“零差錯(cuò)”的質(zhì)量目標(biāo)（3）美國％公司提出“寧愿不當(dāng)?shù)谝唬琴|(zhì)量要第一”的質(zhì)量口號?！皩幵覆划?dāng)?shù)谝唬琴|(zhì)量要第一”口號的意思是說，在產(chǎn)品開發(fā)上，可以不爭先，不超時(shí)髦，但是產(chǎn)品的質(zhì)量一定要保持優(yōu)良。美國HP公司深深懂得產(chǎn)品的優(yōu)良是贏得信譽(yù)、提高競爭力、占據(jù)市場的最有力的武器。為此，公司的質(zhì)量管理是從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研制階段開始抓起，貫徹到生產(chǎn)與銷售的全過程中去，并反饋回設(shè)計(jì)部門。這種閉路網(wǎng)絡(luò)狀的管理，要

7、求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售部門共同對質(zhì)量負(fù)責(zé)，絕非檢驗(yàn)部門一家之責(zé)。在設(shè)計(jì)與生產(chǎn)階段，技術(shù)人員常把產(chǎn)品正常工作的溫度、濕度、振動(dòng)等極限參數(shù)加在產(chǎn)品上，有意使產(chǎn)品出現(xiàn)故障，然后分析失效過程與機(jī)理，獲得排除產(chǎn)品隱患的重要線索，采取正確措施，使產(chǎn)品在正常的工作條件下質(zhì)量得到長期的保證。HP公司在世界60多個(gè)國家設(shè)有180多個(gè)經(jīng)銷處，公司規(guī)定必須定期報(bào)告對產(chǎn)品質(zhì)量的反映，提供有關(guān)質(zhì)量分析報(bào)告，這些信息很快反饋回設(shè)計(jì)部門，使新型號產(chǎn)品在質(zhì)量上更上一層樓。

8、（4）美國西方電訊公司從客戶的眼光中尋找產(chǎn)品的質(zhì)量缺點(diǎn)。西方電訊公司是美國電話電報(bào)公司所屬的電話設(shè)備制造公司，公司對質(zhì)量的重視程度之高，令人難以想象。產(chǎn)品檢驗(yàn)經(jīng)理布雷斯直言不諱地說，必須從產(chǎn)品上找出缺點(diǎn)，才算盡到職責(zé)，所謂產(chǎn)品是否有缺點(diǎn)，是由客戶的眼光來決定的，而不是生產(chǎn)者。為此，電訊公司專門雇用1100名檢查人員，監(jiān)督生產(chǎn)線上的質(zhì)量管理工作。監(jiān)察人員定期檢驗(yàn)產(chǎn)品零件的生產(chǎn)設(shè)備，把不合格的送回重修，并把所有發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的數(shù)量，列成統(tǒng)計(jì)圖表，

9、以了解產(chǎn)品狀態(tài)。如果錯(cuò)誤太多，監(jiān)察人員就把這些情形報(bào)告督導(dǎo)，督導(dǎo)可?我認(rèn)為主要有以下幾個(gè)方面需要做1、產(chǎn)品質(zhì)量全員意識2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)復(fù)審3、、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制4、原材料控制5、綜合開展之間工作，原料質(zhì)檢、前后環(huán)節(jié)崗位互檢、生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)、驗(yàn)收6、質(zhì)控工作按照產(chǎn)品特性，將工作流程劃分階段設(shè)置質(zhì)控點(diǎn)，隨時(shí)調(diào)控。7、產(chǎn)品質(zhì)量問題落實(shí)到工作環(huán)節(jié)，落實(shí)到具體責(zé)任人。8、產(chǎn)品質(zhì)量問題定期落實(shí)考核并單獨(dú)列示9、生產(chǎn)布局隨時(shí)調(diào)整10、設(shè)計(jì)人員參與大業(yè)務(wù)方

10、案技術(shù)環(huán)節(jié)11、生產(chǎn)工藝審核，與作業(yè)分工、人員分布。12、生產(chǎn)排程調(diào)節(jié)（避免突擊性生產(chǎn)）13、有效搭配設(shè)置學(xué)徒崗14、還有重要的是對職工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、訓(xùn)練。15、嚴(yán)格的、穩(wěn)定的質(zhì)控制度與考核方案。16、員工情緒調(diào)節(jié)17、精確有效的作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（非常重要的應(yīng)該放在前面）18、技術(shù)重點(diǎn)難點(diǎn)環(huán)節(jié)，集中組織生產(chǎn)重點(diǎn)監(jiān)管。我只能想到這么多了，要做到質(zhì)量零缺陷因該還有重要的因素，你再查查看，現(xiàn)在我可實(shí)在是向不起更多了。上面所說的每一個(gè)都是重點(diǎn)，有關(guān)產(chǎn)