質量是企業(yè)的生命

1、?質量是企業(yè)的生命。在現代國際社會，企業(yè)的競爭實質上是產品的競爭，而產品的競爭力主要體現在質量上。世界著名企業(yè)之所以具有強大的競爭力，很重要的一點，就在于它們始終圍繞產品質量既是挑戰(zhàn)又是機遇這一主題，改善經營管理，發(fā)展新技術，從而生產出質量更高的產品。（1）美國摩托羅拉公司運用西格瑪公式控制產品質量。美國摩托羅拉公司于80年代中期將西格瑪管理公式應用到質量管理之中。西格瑪是一個統(tǒng)計學符號：標準偏差值。把這一概念應用到質量管理上就成了：西

2、格瑪指標越高，則達到質量標準的產品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假設公司要生產1mm厚的錫盤，誤差不能超過01mm，再假定有95％的錫盤達到了這個標準，按常理說已經很不錯了，但卻只達到2個西格瑪，即每100萬個錫盤中有45個厚度誤差超過了01毫米，而要達到6個西格瑪，不達標的錫盤只能有34個，這對于任何企業(yè)來說都是質量管理上的巨大飛躍。目前摩托羅拉質量管理已達到6個西格瑪，也就是說它們生產的每100萬個產品只僅有幾個次品。實行6

3、個西格瑪管理方式的關鍵是收集兩種信息：即顧客需要什么樣的產品和公司產品的構成。第一項工作一般是通過調查來完成；第二項工作則需要把一個組織的工作分解為具體的過程，然后再測定每一過程的殘次率。摩托羅拉公司在應用西格瑪管理公式中，先培訓一批工人骨干，教給他們先進的統(tǒng)計技術，然后再由這些工人把這種管理方式推廣到整個公司。西格瑪管理公式使摩托羅拉質量管理方式發(fā)生了根本性變化。傳統(tǒng)的質量管理方式是通過檢查最終產品來測定產品質量，而西格瑪管理公式旨在

4、控制整個生產過程。用企業(yè)管理的術語來講，實行西格瑪管理意味著從“可接受的管理水平”上升到“統(tǒng)計過程控制”的水平上。摩托羅拉產品是由成百上千個元件構成的，把質量控制的焦點從最終產品轉向整個生產過程，大大減少了次品數量，提高了電子產品的精度要求。（2）杜邦公司的1％＝100％質量管理公式。在杜邦公司的高層決策和經營人員中，流傳著一個公式：1％＝100％。這一看似荒謬的公式，卻直接道出公司對待產品質量的嚴謹態(tài)度。他們認為，如果企業(yè)100只

5、產品中99只優(yōu)良，只有一只有差錯，只能算一等品（在杜邦的質量等級上，一等品是列為不良品的），那么，在買到這1只有差錯產品的消費者的心目中，你的產品質量并不高，經過他的宣傳，就會有更多的人認為你所有產品都有問題。為此，杜邦公司不斷升級產品質量實現目標。80年代后，杜邦公司提出了實現質量“零差錯”目標，要求以消滅不良品為原則，使所有的杜邦產品100％地達到優(yōu)良等級。從那以后，他們借助科學管理，運用先進機械設備，特別是注重引入電腦控制機制，使

6、產品質量優(yōu)良率不斷上升，很快就實現了“零差錯”的質量目標（3）美國％公司提出“寧愿不當第一，但是質量要第一”的質量口號?！皩幵覆划數谝?，但是質量要第一”口號的意思是說，在產品開發(fā)上，可以不爭先，不超時髦，但是產品的質量一定要保持優(yōu)良。美國HP公司深深懂得產品的優(yōu)良是贏得信譽、提高競爭力、占據市場的最有力的武器。為此，公司的質量管理是從產品的設計、研制階段開始抓起，貫徹到生產與銷售的全過程中去，并反饋回設計部門。這種閉路網絡狀的管理，要

7、求設計、生產和銷售部門共同對質量負責，絕非檢驗部門一家之責。在設計與生產階段，技術人員常把產品正常工作的溫度、濕度、振動等極限參數加在產品上，有意使產品出現故障，然后分析失效過程與機理，獲得排除產品隱患的重要線索，采取正確措施，使產品在正常的工作條件下質量得到長期的保證。HP公司在世界60多個國家設有180多個經銷處，公司規(guī)定必須定期報告對產品質量的反映，提供有關質量分析報告，這些信息很快反饋回設計部門，使新型號產品在質量上更上一層樓。

8、（4）美國西方電訊公司從客戶的眼光中尋找產品的質量缺點。西方電訊公司是美國電話電報公司所屬的電話設備制造公司，公司對質量的重視程度之高，令人難以想象。產品檢驗經理布雷斯直言不諱地說，必須從產品上找出缺點，才算盡到職責，所謂產品是否有缺點，是由客戶的眼光來決定的，而不是生產者。為此，電訊公司專門雇用1100名檢查人員，監(jiān)督生產線上的質量管理工作。監(jiān)察人員定期檢驗產品零件的生產設備，把不合格的送回重修，并把所有發(fā)現錯誤的數量，列成統(tǒng)計圖表，

9、以了解產品狀態(tài)。如果錯誤太多，監(jiān)察人員就把這些情形報告督導，督導可?我認為主要有以下幾個方面需要做1、產品質量全員意識2、產品設計復審3、、供應商產品質量控制4、原材料控制5、綜合開展之間工作，原料質檢、前后環(huán)節(jié)崗位互檢、生產環(huán)節(jié)檢驗、驗收6、質控工作按照產品特性，將工作流程劃分階段設置質控點，隨時調控。7、產品質量問題落實到工作環(huán)節(jié)，落實到具體責任人。8、產品質量問題定期落實考核并單獨列示9、生產布局隨時調整10、設計人員參與大業(yè)務方

10、案技術環(huán)節(jié)11、生產工藝審核，與作業(yè)分工、人員分布。12、生產排程調節(jié)（避免突擊性生產）13、有效搭配設置學徒崗14、還有重要的是對職工的業(yè)務培訓、訓練。15、嚴格的、穩(wěn)定的質控制度與考核方案。16、員工情緒調節(jié)17、精確有效的作業(yè)技術標準（非常重要的應該放在前面）18、技術重點難點環(huán)節(jié)，集中組織生產重點監(jiān)管。我只能想到這么多了，要做到質量零缺陷因該還有重要的因素，你再查查看，現在我可實在是向不起更多了。上面所說的每一個都是重點，有關產