箱包生產(chǎn)企業(yè)的成本控制

1、.箱包生產(chǎn)企業(yè)的成本控制2010020109:43:09|分類：箱包|標(biāo)簽：|字號(hào)大中小訂閱.企業(yè)的運(yùn)營離不開成本管理，成本管理的核心是追求供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)優(yōu)化、資源整合、上游產(chǎn)品的物優(yōu)價(jià)廉。人力資源的充實(shí)、工藝流程的優(yōu)化等等，通過采取若干措施從而達(dá)到降本增效的目的。箱包行業(yè)做為制造業(yè)這個(gè)大家族中的一員，有其產(chǎn)品綜合成本高、利潤薄、客戶群分散、市場供需不均衡等特點(diǎn)，影響其需求的量能主要是由一個(gè)國家或地區(qū)的CPI指標(biāo)決定的。而CPI是由GDP

2、推動(dòng)的，CPI指數(shù)越高，對(duì)旅游產(chǎn)業(yè)的拉動(dòng)力就越強(qiáng)，箱包業(yè)作為旅游業(yè)的衍生品，旅游產(chǎn)業(yè)的旺盛直接刺激旅行箱包的需求，由于行旅箱包為人們在出行旅游時(shí)提供了很大的便利，因此箱包成為人們外出所必備的物件。箱包制造業(yè)雖然市場潛力較大，但由于和其它制造業(yè)一樣存在著高成本的壓力，箱包企業(yè)的運(yùn)營首要重點(diǎn)是要讓企業(yè)的全體人員加入到制造成本的控制執(zhí)行中來。從我公司的組織架構(gòu)來看：簡單的說是以總公司為龍頭，輔以各個(gè)生產(chǎn)片區(qū)和相關(guān)聯(lián)上游產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)廠這樣的一個(gè)

3、箱包產(chǎn)業(yè)圈。在原材料的采購和控制上是集中資源資訊，統(tǒng)一備料，分頭并進(jìn)的原則，這也是出于成本控制所采取的管理結(jié)構(gòu)調(diào)整。集團(tuán)公司經(jīng)營著多家上游產(chǎn)品生產(chǎn)工廠更是一種成本控制的體現(xiàn)。旅游箱包有限公司作為江蘇集團(tuán)目前最年青的公司同時(shí)也是最具活力生產(chǎn)片區(qū)之一的公司，從2008年8月28日開業(yè)的一年多時(shí)間以來，在成本控制上我們不斷的在面對(duì)著和挑戰(zhàn)著各種不同的情況。根據(jù)實(shí)際的廠情我總結(jié)了在制造管理過程中我們存在著七種浪費(fèi)現(xiàn)象，在此撰文淺談，以加強(qiáng)大家對(duì)

4、成本管理的共識(shí)，通過對(duì)這七種浪費(fèi)現(xiàn)象的認(rèn)識(shí)，希望各位在今后工作中的每一件事情都帶著成本思維定勢去面對(duì)和處理。一等待的浪費(fèi)這里所講等待的浪費(fèi)不是因?yàn)榭偣驹牧瞎?yīng)不上造成待料的浪費(fèi)，總公司材料在以前出現(xiàn)過斷供情況是由于多方面原因造成的，不在我們討論和受控范圍內(nèi)，我這里要強(qiáng)調(diào)的是在我們的工作安排中，缺乏計(jì)劃性的這一點(diǎn)，因?yàn)闆]把生產(chǎn)要素中的所有事情提前周密部署、統(tǒng)籌安排計(jì)劃而造成一線操作員工等待的浪費(fèi)。簡單來講生產(chǎn)計(jì)劃就是要求各單位負(fù)責(zé)人落

5、實(shí)本單位各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，包括人員的調(diào)配、工藝流程的安排、人員考勤、員工的情緒管理。在工作安排前的第一步：是要對(duì)原材料的準(zhǔn)備情況做全面了解，必須在材料完整的情況下才能安排生產(chǎn)，特別是新款式新材料，缺一不可，不能等到生產(chǎn)了一部份才發(fā)現(xiàn)欠某種材料，這樣的事情是勞而無功的，并且有極高故障率的風(fēng)險(xiǎn)，流水線本身必須是暢通的，流程不暢通首先帶來的是生產(chǎn)線物料的積壓擁堵，然后是積壓綜合癥的蔓延，有些隱藏性較良品應(yīng)當(dāng)具備的正確態(tài)度，不良品產(chǎn)生的本身是不能杜

6、絕的，只能以防護(hù)為主，當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)可參照以下步驟去處理問題：1.檢查與不良品相關(guān)聯(lián)的物件，如材料問題、機(jī)械故障、操作方法甚至是操作員的個(gè)人情緒詢問；2.面對(duì)不良品，必須當(dāng)場采取處理措施；這是對(duì)處理問題的時(shí)效性要求，現(xiàn)場生產(chǎn)出現(xiàn)的問題最忌拖拖拉拉，因?yàn)樯a(chǎn)線是工業(yè)化的生產(chǎn)、流水化的作業(yè)方式，稍有停頓就會(huì)產(chǎn)生骨牌效應(yīng)，會(huì)由單個(gè)問題演變到多個(gè)問題這樣一個(gè)由點(diǎn)延伸到面的惡性循環(huán)，問題處理得越早越好，這也是管理詞匯中時(shí)常強(qiáng)調(diào)把問題處理在萌芽狀態(tài)的

7、必要性。3.當(dāng)發(fā)掘問題的癥結(jié)后，應(yīng)及時(shí)將之排除。不同的問題采取不同的處理辦法，視其具體情況而定。這里值得一提的是制造過程中對(duì)不良品的預(yù)防，必須要讓操作人員學(xué)會(huì)自主檢查的良好習(xí)慣，要通過長期的不厭其煩的重復(fù)說教，要讓我們品質(zhì)方針和品質(zhì)政策真正根植于每個(gè)人的內(nèi)心深處，只有做到這一點(diǎn)才能兼顧每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能做到不制造不良品，不放過不良品，不接受不良品，做到全員參與品質(zhì)管理，樹立標(biāo)準(zhǔn)化的操作習(xí)慣，全力追求產(chǎn)品的零缺陷，這樣才能避免不良品的浪費(fèi)，

8、才是具有附加值的工作。四動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)主要是指作業(yè)人員在制造產(chǎn)品時(shí)所執(zhí)行的操作方法和手勢必須正確，以免由于動(dòng)作生疏而引起效率低下，從而造成人力成本——出工不出力的浪費(fèi)。要做到正確的審視，對(duì)管理者的專業(yè)技能也是一種考驗(yàn)，首先你自己得是一位合格的老師才能找出作業(yè)人員不足的地方。這需要我們的管理人員在工作的點(diǎn)點(diǎn)滴滴中，從作業(yè)人員操作的每一個(gè)細(xì)節(jié)中去觀察并發(fā)掘其錯(cuò)誤操作方法并給予糾正，以做到人盡其材。五加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)主要是指生產(chǎn)流程