果蔬貯藏與加工5.8副產(chǎn)品綜合利用

1、,果蔬貯運(yùn)與加工,,第五章 果蔬加工技術(shù),,第八節(jié) 副產(chǎn)品綜合利用,,第八節(jié) 副產(chǎn)品綜合利用,,三、香精油的提取,二、果膠的提取,一 、概述,,五、糖苷類物質(zhì)的提取,四、色素的提取,一、概述,,果蔬綜合利用,果蔬綜合利用是根據(jù)各種果蔬菜不同部分所含成分及特點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行全植株的高效利用，使原料各部分所含的有用的成分，能被充分合理地利用。通過(guò)綜合利技術(shù)，不但可以減輕對(duì)環(huán)境的污染，更重要的可以從這些被廢棄的生物資源中得到大量的非常好

2、的生理活性物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品原料的梯度加工增值和可持續(xù)發(fā)展，可以提高經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。,目前我國(guó)資源綜合利用水平低，產(chǎn)品單調(diào)，科技含量低。據(jù)估計(jì)，僅植物纖維資源，我國(guó)每年有5億噸左右的秸稈，1000萬(wàn)噸的米糠，1000萬(wàn)噸的玉米芯，700萬(wàn)噸的蔗渣，2000萬(wàn)噸的稻殼白白浪費(fèi)掉。發(fā)達(dá)國(guó)家農(nóng)產(chǎn)品加工生產(chǎn)企業(yè)都是從環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益兩個(gè)角度對(duì)加工原料進(jìn)行綜合利用，把農(nóng)副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化成飼料或高附加值產(chǎn)品.如美國(guó)利用廢棄的柑橘果籽榨取32%的食用油和

3、44%的蛋白質(zhì)，利用葡萄皮渣提取葡萄紅色素，從橘子皮、蘋果渣中提取和純化果膠質(zhì)或檸檬酸，已形成規(guī)?；a(chǎn)。,目前我國(guó)主要研究和建立的果蔬綜合利用系統(tǒng)主要有：蘋果綜合利用體系、柑橘皮渣利用體系、獼猴桃皮渣的綜合利用體系、胡蘿卜皮渣的綜合利用體系等。在其他果蔬原料的綜合利用方面，也有一些研究成果。如：利用核果類的種仁中含有的苦杏仁甙，經(jīng)苦杏仁酶水解產(chǎn)生苯甲醛，可以生產(chǎn)杏仁香精；利用山楂果渣提取果膠，山楂核生產(chǎn)活性炭；利用姜汁的加工副

4、料提取生姜蛋白酶，可用于凝乳；從番茄皮渣中提取番茄紅素，對(duì)于前列腺疾病有很好療效；蘆筍渣烘干后，研磨成細(xì)粉，則有多種用途。,果蔬綜合利用途徑,水果加工廢棄物的利用,二、果膠的提取,,提取,原料處理,分離,濃縮,二、果膠的提取,,,,沉淀,,烘干粉碎包裝,,原料處理：原料新鮮、洗滌，擠干備用。提取：加入0.15%鹽酸溶液調(diào)pH2-3,加熱到85℃～95℃，保持1～1.5h，不斷攪拌。分離：一般用布袋式螺旋擠壓機(jī)，擠壓分離。脫色

5、：加入活性炭1.5%～2%、60℃～80℃下保溫20min，然后壓濾濃縮：真空濃縮到，真空度13.33kPa以上，溫度控制在45℃～50℃ ，果膠含量提高到6%～9%。壓濾洗滌：先將果膠濃縮后再用95%酒精沉淀。烘干、粉碎包裝：在60℃以下進(jìn)行干燥,過(guò)60～80目篩,工藝流程及步驟,壓濾洗滌,,脫色,,,成品,,,,,,蒸餾法,,浸提法,,壓榨法,通過(guò)原料浸潤(rùn)、分層上料、蒸餾分離、提純 等步驟。提取的香精油應(yīng)過(guò)濾，裝于能密封的有

6、色瓶中，貯放在陰涼處，以防止香精油的揮發(fā)損失或氧化變質(zhì)。,先將原料破碎,再用有機(jī)溶劑在密封容器中進(jìn)行浸漬，在較低的溫度條件下進(jìn)行，以免浸出的香精油揮發(fā)損失。簡(jiǎn)單易行但生產(chǎn)效率低。,新鮮的柑橘類果皮以白色皮層朝上晾曬1天，使果皮水分減少到15％～18％，破碎至3mm大小壓榨。每100kg上述濕度的干皮，可得0.6～1.2kg純凈的香精油。,三、香精油的提取,返回,,四、色素的提取,,清洗,野山楂,破碎,乙醇浸泡,山楂紅色素提取,,,,粗

7、濾細(xì)濾,,成品色素,,注意事項(xiàng)山棗紅色素是一種熱不穩(wěn)定色素，穩(wěn)定溫度上限為50℃。提取溫度50℃，提取時(shí)間4小時(shí)，物料配比1:3，溶劑配比為95％乙醇。,工藝流程及步驟,廢渣棄去,真空濃縮,,,酸棗紅色素提取,注意事項(xiàng),提取溶劑：酸棗皮中色素不溶于酸和醇，微溶于熱水，易溶于堿類。選用5％的碳酸鈉和2％的氫氧化鈉作為提取溶劑。pH：溶液隨pH的增大色素提取率明顯提高，提取酸棗紅色素的最佳pH為7～8。熱穩(wěn)定性：在100℃內(nèi)加

8、熱有利于色素的顯色，但在煮沸的情況下再持續(xù)加熱，會(huì)使顏色變淺,工藝流程及步驟,葡萄紅色素提取,注意事項(xiàng),紅色花色素用二氧化硫進(jìn)行提取，再用果膠酶和淀粉酶處理除去固體物質(zhì)，最后用乙醛進(jìn)行澄清，使色素液得到純化。,工藝流程及步驟,,辣椒紅色素的提取,辣椒紅色素提取的操作要點(diǎn),1.粉碎、提取。將粉碎后的干紅辣椒投入提取罐中，用95％乙醇連續(xù)提取至紅辣椒無(wú)紅色，可得到辣椒油樹(shù)脂。 2.蒸餾、萃取。用水蒸汽蒸餾辣椒油樹(shù)脂、餾去殘余的醇類，

9、同時(shí)可部分蒸除辣味。并用乙酸乙酯萃取收集含有辣椒油樹(shù)脂。 3.堿水處理。取一定量的辣椒油樹(shù)脂，加入20%氫氧化鈉溶液，料液比為1：4.5，攪拌處理4h，控制溫度為70℃。 4.去雜質(zhì)。緩緩加入1：4的沉淀劑氫氧化鈣，使游離脂肪酸類轉(zhuǎn)化成難溶性或不溶性鹽，生成沉淀物。同時(shí)加入l0％鹽酸調(diào)節(jié)體系pH在8～10之間，使含辣椒紅色素的脂肪酸類和胺酚類，以水溶性鹽的形式充分轉(zhuǎn)化成游離性形式。將調(diào)酸后沉淀物過(guò)濾，并低溫干燥。干烘后的固形

10、物放入抽取罐中，再用乙酸乙酯連續(xù)提取直至固形物至無(wú)色為止，除去固形物。5.蒸餾、干燥。提取液經(jīng)常壓蒸餾，去除溶劑乙酸乙酯(回收)，進(jìn)一步濃縮可采用低溫干燥或真空噴霧干燥，可得粘稠狀或粉末狀辣椒紅色素。,,,,,,橙皮苷的提取,,柚皮苷的提取,溶劑提取法：原料洗凈除雜－裝入50％酒精的回流裝置，80℃抽提1.5h－濾出抽提液－冷卻結(jié)晶－離心沉淀－70 ℃烘干－顏色潔白的成品,堿液浸泡法：利用橙皮苷能溶解在堿液中，轉(zhuǎn)變?yōu)辄S色橙皮苷，其性質(zhì)

11、不穩(wěn)定，遇酸立即析出橙皮苷,將果皮破碎，加水浸沒(méi)，煮沸10min，濾出抽提液，以真空濃縮3～5倍以上，在0～3℃靜置冷卻，結(jié)晶析出后，待其充分沉淀后再分離，所得沉淀以60℃烘干，粉碎后即為粗制成品。,五、糖苷類物質(zhì)的提取,,1.果蔬原料進(jìn)行綜合加工利用的意義及主要的加工項(xiàng)目有哪些? - 2.果膠物質(zhì)提取方法和技術(shù)要點(diǎn)是什么? -,復(fù)習(xí)思考題,,3.香精油的各種提取方法及操作要點(diǎn)是什么? - 4.各種色素物質(zhì)