E公司精益生產(chǎn)的系統(tǒng)分析.pdf

1、國際化競爭和現(xiàn)代科技的發(fā)展使得企業(yè)必須面對多樣化的需求和不斷降低成本。精益生產(chǎn)作為結(jié)合東西方管理交融的現(xiàn)代企業(yè)管理方法之一，已經(jīng)被證明是比較有效的企業(yè)增強核心競爭力和實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的重要手段，幫助企業(yè)實現(xiàn)差異化戰(zhàn)略和低成本生產(chǎn)戰(zhàn)略共存。 精益生產(chǎn)消除浪費和追求速度，通過小批量/單件流生產(chǎn)實現(xiàn)大規(guī)模定制，通過消除浪費可以降低成本，在適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)模式趨勢的同時可以實現(xiàn)股東權(quán)益的不斷增加。實施精益管理可以增加客戶滿意度，提高公司整體生產(chǎn)

2、效率，降低生產(chǎn)成本，和提高員工的士氣，在另一方面，使得公司相對減少資源的投入。 本文研究了E公司在快速擴張和國際化過程中，由于產(chǎn)品增多和產(chǎn)品生命周期縮短造成供應(yīng)鏈復(fù)雜化，從而產(chǎn)生的運營成本上升，與全球化競爭中低成本要求產(chǎn)生矛盾時，E公司利用精益生產(chǎn)的運營戰(zhàn)略來配合總部業(yè)務(wù)發(fā)展戰(zhàn)略，準時為市場提供低成本和多樣化產(chǎn)品。 論文首先應(yīng)用系統(tǒng)觀點分析了精益生產(chǎn)這一管理方法，然后分析E公司精益生產(chǎn)實施過程及過程中的系統(tǒng)方法和思路。

3、 本文的結(jié)構(gòu)分為五個部分： 第一部分利用波特競爭五力圖分析了樹脂鏡片行業(yè)的競爭環(huán)境，描述了E公司在其集團公司的供應(yīng)鏈體系中的作用和功能。在面臨劇烈競爭和快速發(fā)展的情況下，E公司所處的困境就是生產(chǎn)線復(fù)雜程度的增加和市場上對其低成本供應(yīng)的要求。 第二部門系統(tǒng)分析了精益生產(chǎn)體系的原則、關(guān)鍵要素和制造方法的演變過程。簡要回顧了國內(nèi)外學(xué)者和企業(yè)管理人員對精益生產(chǎn)的理論研究和實踐應(yīng)用。 第三部分識別和分析E公司存在的問

4、題和過程中存在的浪費現(xiàn)象，比如在制品庫存高，生產(chǎn)中的人員、設(shè)備和產(chǎn)品等待現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等等。并通過因果分析法來分析造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的主要缺陷。 第四部分將精益思想應(yīng)用于E公司的生產(chǎn)過程中，通過精益生產(chǎn)方法和工具建立E公司的改善方案：在公司范圍形成鼓勵不斷改變的企業(yè)文化；在各車間生產(chǎn)現(xiàn)場實行5S現(xiàn)場改善活動；針對不同產(chǎn)品情況實行多樣化生產(chǎn)方式；設(shè)立U型工作單元和工作團隊；流程傳遞通過看板系統(tǒng)進行控制；產(chǎn)品轉(zhuǎn)換開展“設(shè)備快速

5、轉(zhuǎn)換調(diào)整”等方法。 最后一章論文展示E公司實施精益生產(chǎn)后的提升效果：在各車間管理中利用可使畫面辦實現(xiàn)自我管理；制片部取消雙日生產(chǎn)計劃后模具在制品庫存29％并將生產(chǎn)周期縮短25％。 啟示和意義：通過E公司的精益生產(chǎn)系統(tǒng)化實施過程，改善了現(xiàn)場環(huán)境和提高生產(chǎn)效率，在改善團隊活動中培養(yǎng)了不斷提高的企業(yè)文化。我國制造企業(yè)快速發(fā)展過程中，需要探索引進好的企業(yè)管理實踐，利用精益生產(chǎn)這一系統(tǒng)化的管理實踐，可以幫助企業(yè)有效改進生產(chǎn)管理，減