熟料儲(chǔ)存庫(kù)滑模拖帶鋼倒錐及鋼倒錐就位施工工法

1、<p>　　熟料儲(chǔ)存庫(kù)滑模拖帶鋼倒錐及鋼倒錐就位施工工法</p><p>　　摘要：在水泥生產(chǎn)線中，熟料儲(chǔ)存庫(kù)多為直徑30m以上的的單體鋼筋混凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，庫(kù)頂多為大型鋼結(jié)構(gòu)，其施工技術(shù)難點(diǎn)有：重量大、安裝工藝復(fù)雜、高空作業(yè)量大且施工危險(xiǎn)性大。按常規(guī)施工方法（施工完庫(kù)體土建結(jié)構(gòu)后，再施工庫(kù)頂大型鋼結(jié)構(gòu)的順序進(jìn)行），工期長(zhǎng)、安全隱患大且很難滿足現(xiàn)代水泥項(xiàng)目建設(shè)工期短的要求。為了保證庫(kù)頂環(huán)梁砼質(zhì)量及使用平臺(tái)

2、板支設(shè)挑檐模板的想法。經(jīng)多方考慮采用熟料儲(chǔ)存庫(kù)滑模拖帶鋼倒錐及使用高強(qiáng)螺栓就位鋼倒錐施工方法進(jìn)行施工。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：滑模系統(tǒng)、流程、質(zhì)量控制、安全措施 </p><p>　　中圖分類號(hào)：O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A </p><p><b>　　一 工法特點(diǎn) </b></p><p>　　（一）針對(duì)熟

3、料儲(chǔ)存庫(kù)設(shè)計(jì)有≥800mm的挑檐時(shí)，改變傳統(tǒng)施工作業(yè)順序，即在滑模架體上先組裝庫(kù)頂鋼結(jié)構(gòu)并隨滑模架體一起提升，當(dāng)提升高度至滑模平臺(tái)板距挑檐下100mm時(shí)停止，使用平臺(tái)板支設(shè)挑檐模板澆筑環(huán)梁及挑檐砼，再使用高強(qiáng)螺栓將鋼倒錐就位并固定。 </p><p>　　（二）該施工方法，降低了施工難度，減少了支設(shè)檐板高空作業(yè)量及施工安全隱患，縮短了工期，降低了成本，保證了庫(kù)頂環(huán)梁的工程質(zhì)量。 </p><p

4、><b>　　二 適用范圍 </b></p><p>　　適用于有鋼結(jié)構(gòu)屋蓋系統(tǒng)的大直徑鋼筋混凝土筒倉(cāng)（挑檐寬度≥800mm）主體施工。 </p><p><b>　　三 工藝原理 </b></p><p>　　該施工工藝采用逆順序施工法，先將庫(kù)頂鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)位置在滑模架體上組裝，在庫(kù)頂鋼結(jié)構(gòu)斜梁支座處增加型鋼支撐及

5、相應(yīng)的液壓千斤頂，筒倉(cāng)內(nèi)部設(shè)輻射狀水平拉桿，以抵抗庫(kù)頂鋼結(jié)構(gòu)支座所產(chǎn)生的水平推力；鋼結(jié)構(gòu)隨滑模架體一起提升，當(dāng)提升高度至滑模平臺(tái)板距挑檐下100mm時(shí)停止，使用平臺(tái)板支設(shè)挑檐模板澆筑環(huán)梁及挑檐砼，使用高強(qiáng)螺栓將鋼倒錐就位并固定。 </p><p>　　四 施工工藝流程及操作要點(diǎn) </p><p>　　(一)施工工藝流程：倉(cāng)頂鋼結(jié)構(gòu)制作→庫(kù)壁滑模裝置組裝→搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)中心環(huán)梁組裝平臺(tái)→鋼結(jié)構(gòu)斜

6、梁安放到支座→滑模提升系統(tǒng)提升施工→環(huán)梁及挑檐砼施工→鋼倒錐結(jié)構(gòu)就位及固定。 </p><p><b>　　(二)操作要點(diǎn) </b></p><p>　?、窕＝M裝提升及鋼倒錐制作安放 </p><p><b>　　1.滑模系統(tǒng)組裝 </b></p><p>　　在普通滑模的基礎(chǔ)上，通過(guò)施工荷載計(jì)算

7、，確定斜梁支座處千斤頂、支撐桿、輻射拉桿和提升架的規(guī)格和數(shù)量。增強(qiáng)大圓庫(kù)滑模施工系統(tǒng)的剛度，利于滑升施工中的偏差控制，實(shí)現(xiàn)整體抬升。施工中采用GYD60型滾珠式千斤頂，支承桿采用Ф48×3.0鋼管，長(zhǎng)度6米。提升架用[14槽鋼制作，選用門字型。與圍圈[8焊接連接，形成滑模整體構(gòu)造體系。 </p><p>　　2. 滑模裝置組裝工藝流程 </p><p>　　施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→綁

8、扎第一步庫(kù)壁環(huán)筋→安裝提升架→安裝圍圈（先安內(nèi)圍圈，后安外圍圈）→安裝庫(kù)壁模板→安裝中心環(huán)、拉桿、桁架、鋪板和安全欄桿等→安裝液壓提升系統(tǒng)，完畢進(jìn)行空載試車及油路加壓排氣→安裝支承桿，澆筑混凝土進(jìn)行試滑、調(diào)整轉(zhuǎn)入正?；?m高后，安裝內(nèi)外吊腳手架，掛安全網(wǎng)。 </p><p>　　3.庫(kù)頂頂鋼倒錐安放施工工序及工藝 </p><p>　　1)中心空間組裝平臺(tái)搭設(shè) </p>

9、<p>　　（1）中心環(huán)梁和十字梁組裝需要在中心空間平面范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，搭設(shè)平面尺寸比環(huán)梁直徑四周寬出600mm。 </p><p>　?。?） 腳手架平臺(tái)高度依據(jù)滑模系統(tǒng)的安放支座標(biāo)高來(lái)確定。 </p><p>　　2) 環(huán)梁及十字梁組裝施工要點(diǎn)： </p><p>　?。?）利用全站儀將環(huán)梁的中心點(diǎn)和十字控制軸線引測(cè)到腳手架平臺(tái)上。 </p

10、><p>　　（2）在已經(jīng)分段制作好環(huán)梁的內(nèi)側(cè)面彈好安裝定位控制線（方位控制線）、十字梁的安裝豎向中心線。在十字梁的兩端彈好中心線。 </p><p>　?。?）用塔吊將環(huán)梁分段吊裝到腳手架平臺(tái)上，根據(jù)每段環(huán)梁的編號(hào)和安裝定位控制線確定其位置，環(huán)梁組裝焊接完畢后再吊裝十字梁與環(huán)梁組裝焊接。 </p><p>　　3) 斜梁安放焊接 </p><p&g

11、t;　?。?）將加工場(chǎng)地已經(jīng)制作好的整根斜梁運(yùn)至熟料庫(kù)吊裝場(chǎng)地。 </p><p>　?。?）斜梁采用對(duì)稱吊裝，以防止環(huán)梁和斜梁支座產(chǎn)生較大變形。 </p><p>　　（3）斜梁吊裝就位后，斜梁與環(huán)梁和斜梁與安放支座同時(shí)進(jìn)行焊接， 焊口全部滿焊，全部滿焊完畢后，才能緩慢放松吊鉤。以此推進(jìn)，對(duì)稱吊裝焊接其它輻射斜梁。 </p><p>　?。?）利用鋼筋拉桿通過(guò)中心

12、圓環(huán)將斜梁支座對(duì)稱拉結(jié)校緊，檢查鋼構(gòu)件的中心位置。 </p><p>　?。?）鋼斜梁吊裝焊接完畢后，安裝斜梁之間的剪刀撐和水平拉桿，剪刀撐與斜梁全部滿焊； </p><p>　?、驇?kù)頂環(huán)梁及挑檐施工 </p><p><b>　　1.支設(shè)挑檐模板 </b></p><p>　　根據(jù)具體圖紙情況，澆砼至環(huán)梁底處停止?jié)岔牛?/p>

13、標(biāo)高控制好，混凝土面振搗好保證混凝土面為一水平面，并拉毛處理混凝土面，做好施工縫處理。對(duì)滑模架體進(jìn)行脫?？栈０逄嵘瑫r(shí)綁扎環(huán)梁鋼筋），當(dāng)提升高度至挑檐板底下100mm時(shí)停止提升。利用平臺(tái)板支設(shè)挑檐模板。 </p><p>　　2.綁扎環(huán)梁鋼筋檐板鋼筋 </p><p><b>　　3.安放預(yù)埋螺栓 </b></p><p>　　預(yù)埋螺栓選用

14、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)螺栓，加工制作高強(qiáng)螺栓前應(yīng)計(jì)算好其尺寸，加長(zhǎng)螺栓長(zhǎng)度，絲長(zhǎng)同時(shí)加長(zhǎng)，螺栓高度計(jì)算根據(jù)具體圖紙尺寸及滑模平臺(tái)尺寸計(jì)算。按鋼梁預(yù)留螺栓孔位置安放并加固預(yù)埋螺栓，預(yù)埋螺栓時(shí)應(yīng)提前將高強(qiáng)螺栓螺母落至鋼梁以下，要求雙螺母以便控制標(biāo)高。加固完成后澆筑環(huán)梁及檐板混凝土。澆筑砼過(guò)程中旁站管理：預(yù)留預(yù)埋的看護(hù)及混凝土振搗。 </p><p>　?、?利用高強(qiáng)螺栓將鋼梁就位。 </p><p>　　1

15、.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待環(huán)梁同條件試塊試壓達(dá)到90%強(qiáng)度后，準(zhǔn)備進(jìn)行螺栓就位鋼梁。 </p><p>　　2.將梁支座處高強(qiáng)螺栓的螺母上加墊板并螺母上緊，所有梁支座處螺栓全部上緊，保證每個(gè)螺栓都持力。將螺栓上均勻的涂上潤(rùn)滑脂，以便螺母下落。確認(rèn)上緊螺母后依次切斷支撐鋼梁的工字鋼，使重量轉(zhuǎn)移到螺栓上。 </p><p>　　3.采用逆時(shí)針（或順時(shí)針）方向降落的次序就為鋼倒錐，即鋼倒錐降落時(shí),沿一個(gè)方向

16、一次降落。每次降落不超過(guò)30mm，鋼結(jié)構(gòu)每次降落的高度必須嚴(yán)格控制在結(jié)構(gòu)變形允許范圍內(nèi)。第一輪降落建議按標(biāo)高降落，以調(diào)整鋼梁高度不一致現(xiàn)象，統(tǒng)一降到一個(gè)標(biāo)高，保證螺栓均勻持力。 </p><p>　　4.鋼倒錐就位開(kāi)始后， 建議連續(xù)施工，一次就位到設(shè)計(jì)高度。鋼梁底座上下均用雙螺母上緊。將澆筑環(huán)梁時(shí)預(yù)留的錨筋與鋼梁底板焊牢。 </p><p>　　5.鋼倒錐就位后，經(jīng)檢查無(wú)誤，將鋼底座基礎(chǔ)界

17、面的雜物清理干凈，充分濕潤(rùn)后支設(shè)邊模，采用高強(qiáng)度微膨脹混凝土或自密實(shí)混凝土進(jìn)行二次灌筑。強(qiáng)度達(dá)到環(huán)梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除中心拉桿。 </p><p><b>　　五 質(zhì)量控制 </b></p><p>　　（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： </p><p>　?、皲摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）的相關(guān)規(guī)定。 <

18、/p><p>　?、蚧炷两Y(jié)構(gòu)施工質(zhì)量執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）和《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》（GB50113），其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>　?。ǘ┵|(zhì)量保證措施： </p><p>　　Ⅰ 建立全面的質(zhì)量監(jiān)控體系，及時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題，滑模施工每班設(shè)質(zhì)量監(jiān)控人員1人，監(jiān)督鋼筋混凝土施工質(zhì)量，實(shí)行旁站管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

19、 </p><p>　　Ⅱ 滑升過(guò)程中，應(yīng)檢查和記錄標(biāo)高、結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸，每提升一步( 20～30cm)應(yīng)檢查記錄一次，切實(shí)保證平臺(tái)水平且不旋轉(zhuǎn)。 </p><p><b>　　六 安全措施 </b></p><p>　?。ㄒ唬?kù)頂施工處于高空作業(yè)，必須落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工管理人員必須按照方案的要求進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底

20、和安全交底。 </p><p>　　（二）特殊工種的施工人員必須持證上崗，施工前針對(duì)施工工藝進(jìn)行班前培訓(xùn)，確保操作人員熟悉全部工藝流程，嚴(yán)禁違章操作。 </p><p>　?。ㄈ┗９こ淌┕で?，編制滑模施工安全環(huán)保技術(shù)措施，并報(bào)上級(jí)安全和技術(shù)主管部門審批后實(shí)施。 </p><p><b>　　七 環(huán)保措施 </b></p>&l

21、t;p>　?。ㄒ唬┦┕がF(xiàn)場(chǎng)必須做到道路暢通無(wú)阻，排水暢通無(wú)積水，現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，臨建搭設(shè)整齊?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，揚(yáng)塵防治措施完善。降低噪音保證環(huán)保。 </p><p><b>　　八 效益總結(jié) </b></p><p>　?。ㄒ唬┎捎帽竟しㄊ┕?，將搭拆腳手架、圓臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)組裝的高空作業(yè)轉(zhuǎn)化為普通高空作業(yè)，工作環(huán)境及勞動(dòng)效率得到提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工人安全能夠得到更好的

22、保障。 </p><p>　?。ǘ┎捎迷撌┕し椒?，有效地完成了合同約定的全部工作內(nèi)容，經(jīng)驗(yàn)收，工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。 </p><p>　?。ㄈ┎捎迷摴し?，有效地縮短工期20天左右，提前交付安裝20天以上，確保了整條生產(chǎn)線按期點(diǎn)火。實(shí)現(xiàn)了早投產(chǎn)、早使用、早創(chuàng)收的目的，贏得了建設(shè)單位的贊譽(yù)。 </p><p>　?。ㄋ模┎捎帽竟しㄊ┕すて诙?，占用工具少、設(shè)備投入量