工業(yè)濃鹽水高回收率脫鹽工藝研究.pdf

1、工業(yè)含鹽廢水經(jīng)膜濃縮（一般采用超濾+反滲透的處理技術）或熱濃縮技術處理后產(chǎn)生的濃水，及此濃縮設備產(chǎn)生的反洗水和清洗廢水統(tǒng)稱為濃鹽水。內(nèi)蒙古大路工業(yè)園區(qū)是以煤炭為主要能源發(fā)展起來的煤化工工業(yè)基地。近年來隨著煤化工企業(yè)的入駐，園區(qū)內(nèi)工業(yè)用水量急劇增加，同時各企業(yè)產(chǎn)生的濃鹽水排入位于園區(qū)東南部的蒸發(fā)塘內(nèi)，但到目前為止，所有的蒸發(fā)塘已填滿，甚至有些工業(yè)企業(yè)將濃鹽水直接排入農(nóng)田。因此，為了保護工業(yè)園區(qū)土壤、農(nóng)田免受污染，保護黃河水體，發(fā)展區(qū)域經(jīng)濟

2、做出貢獻，工業(yè)園區(qū)內(nèi)的濃鹽水排污水高回收率脫鹽工藝研究勢在必行。
　　常規(guī)的濃鹽水處理方法中有物化法（膜法，離子交換和熱蒸發(fā)）和生物法兩類。常規(guī)的膜法處理的水量回收率較低，離子交換和熱蒸發(fā)法處理成本較高，生物法目前還在研究階段，并沒有投入大量使用。因此，本文提出了利用雙膜法進行工業(yè)濃鹽水的處理，在產(chǎn)生的單元反洗水以及濃水利用超頻振動膜(VSEP)及濃水反滲透進行處理，最終達到工業(yè)工藝回用水水質指標。同時對此高回收率脫鹽工藝進行經(jīng)濟

3、分析，從而確定具有推廣價值的濃鹽水回收工藝。通過對運行時各個處理單元進行試驗，結果如下:
　　實驗采用雙膜法（超濾+反滲透）處理工業(yè)濃鹽水。反滲透預處理采用的是砂濾和超濾，保證反滲透進水SDI值小于3。反滲透單元的濃水和超濾系統(tǒng)的常規(guī)反洗水進入下一級的超頻振動膜(VSEP)處理，產(chǎn)水作為最終產(chǎn)水進行回用;超頻振動膜單元的產(chǎn)水進入濃水反滲透單元進行處理，濃水排入蒸發(fā)塘;濃水反滲透單元的產(chǎn)水最為最終產(chǎn)品水進行回用。
　　砂濾單元

4、的運行壓力為3bar，進水水量為30m3/h，單元回收率為99.8％。設定進出水壓力差值為0.3bar或連續(xù)運行72小時，砂濾單元自動進行反洗。
　　超濾單元最佳工作壓力為1～1.5bar，過濾周期為50min。超濾出水在濁度、SDI等指標優(yōu)于反滲透進水要求，對反滲透系統(tǒng)運行不會產(chǎn)生影響，其中濁度在0.3～1.2NTU的范圍內(nèi);出水SDI小于2.5，對進水COD的去除率在10～18％之間，已經(jīng)滿足出水要求。超濾化學強化反洗周期確定

5、為10個過濾周期。超濾化學清洗使用藥劑為次氯酸鈉、鹽酸和氫氧化鈉等。
　　反滲透單元能有效去除水中的各種離子，反滲透單元采用一級三段式，反滲透產(chǎn)水TDS平均值為20mg/L，平均脫鹽率高達99％以上。在產(chǎn)水連續(xù)下降到原來的10％左右時進行化學清洗設備。采用鹽酸清洗液(pH＜3)對系統(tǒng)進行循環(huán)清洗，能夠有效的去除膜污染，使膜通量恢復到初始值。
　　超頻振動納濾膜最適操作壓力為12bar，進水溫度為16.2℃左右。振動膜脫鹽率為

6、28～35％，單元回收率的平均值為70％。
　　濃水反滲透單元的進水TDS含量約為8000mg/L，產(chǎn)水達到100mg/L，脫鹽率平均值為98.5％。濃水反滲透單元的進水水量約為3m3/h，產(chǎn)水約為1.5m3/h，單元回收率為50％。
　　整個系統(tǒng)的進水水量為30m3/h，進水TDS在2000～2500mg/L的范圍內(nèi)，產(chǎn)水水量為27.2m3/h，系統(tǒng)回收率平均值為90.7％，并且產(chǎn)水水質在500～700mg/L的范圍內(nèi)，其