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文檔簡介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 一.設(shè)計(jì)題目…………………………….……………………. .4</p><p> 二. 牛頭刨床機(jī)構(gòu)簡介……………………………….………. .4</p><p> 三.機(jī)構(gòu)簡介與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)……………………………………. .. .5</p><p>
2、 四. 設(shè)計(jì)內(nèi)容…………….………………………….…………. .6</p><p> 五. 體會心得………………………………………………….14</p><p> 一、設(shè)計(jì)題目:牛頭刨床</p><p> )為了提高工作效率,在空回程時(shí)刨刀快速退回,即要有急回運(yùn)動,行程速比系數(shù)在1.4左右。</p><p> ?。榱颂岣吲俚兜氖褂脡?/p>
3、命和工件的表面加工質(zhì)量,在工作行程時(shí),刨刀要速度平穩(wěn),切削階段刨刀應(yīng)近似勻速運(yùn)動。</p><p> ?。┣D(zhuǎn)速在64r/min,刨刀的行程H在300mm左右為好,切削阻力約為9000N,其變化規(guī)律如圖所示。</p><p> 二、牛頭刨床機(jī)構(gòu)簡介</p><p> 牛頭刨床是一種用于平面切削加工的機(jī)床,如圖4-1。電動機(jī)經(jīng)皮帶和齒輪傳動,帶動曲柄2和固結(jié)在其
4、上的凸輪8。刨床工作時(shí),由導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)2-3-4-5-6帶動刨頭6和刨刀7作往復(fù)運(yùn)動。刨頭右行時(shí),刨刀進(jìn)行切削,稱工作行程,此時(shí)要求速度較低并且均勻,以減少電動機(jī)容量和提高切削質(zhì)量,刨頭左行時(shí),刨刀不切削,稱空回行程,此時(shí)要求速度較高,以提高生產(chǎn)率。為此刨床采用有急回作用的導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)。刨刀每切削完一次,利用空回行程的時(shí)間,凸輪8通過四桿機(jī)構(gòu)1-9-10-11與棘輪帶動螺旋機(jī)構(gòu)(圖中未畫),使工作臺連同工件作一次進(jìn)給運(yùn)動,以便刨刀繼續(xù)切削。刨頭
5、在工作行程中,受到很大的切削阻力(在切削的前后各有一段約5H的空刀距離,見圖4-1,b),而空回行程中則沒有切削阻力。因此刨頭在整個(gè)運(yùn)動循環(huán)中,受力變化是很大的,這就影響了主軸的勻速運(yùn)轉(zhuǎn),故需安裝飛輪來減小主軸的速度波動,以提高切削質(zhì)量和減小電動機(jī)容量。</p><p> 三、機(jī)構(gòu)簡介與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) </p><p><b> 3.1機(jī)構(gòu)簡介</b></p>
6、;<p> 牛頭刨床是一種用于平面切削加工的機(jī)床。電動機(jī)經(jīng)皮帶和齒輪傳動,帶動曲柄2和固結(jié)在其上的凸輪8。刨床工作時(shí),由導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)2-3-4-5-6帶動刨頭6和刨刀7作往復(fù)運(yùn)動。刨頭右行時(shí),刨刀進(jìn)行切削,稱工作切削。此時(shí)要求速度較低且均勻,以減少電動機(jī)容量和提高切削質(zhì)量;刨頭左行時(shí),刨刀不切削,稱空回行程,此時(shí)要求速度較高,以提高生產(chǎn)效率。為此刨床采用急回作用得導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)。刨刀每切削完一次,利用空回行程的時(shí)間,凸輪8通過四桿
7、機(jī)構(gòu)1-9-10-11與棘輪機(jī)構(gòu)帶動螺旋機(jī)構(gòu),使工作臺連同工件作一次進(jìn)給運(yùn)動,以便刨刀繼續(xù)切削。刨頭在工作行程中,受到很大的切削阻力,而空回行程中則沒有切削阻力。因此刨頭在整個(gè)運(yùn)動循環(huán)中,受力變化是很大的,這就影響了主軸的勻速運(yùn)轉(zhuǎn),故需裝飛輪來減小株洲的速度波動,以減少切削質(zhì)量和電動機(jī)容量。</p><p><b> 3.2設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)</b></p><p><
8、b> 四、設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p> 4.1 導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析</p><p> 已知 曲柄每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)n2,各構(gòu)件尺寸及重心位置,且刨頭導(dǎo)路x-x位于導(dǎo)桿端點(diǎn)B</p><p> 所作的圓弧高的平分線上。</p><p> 要求 做機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖,并作機(jī)構(gòu)兩位置的速度、加速度多邊形以及刨頭的運(yùn)動線圖。
9、以上內(nèi)容與后面的動靜力分析一起畫在1號圖紙上。</p><p> 曲柄位置圖的作法為取1和8為工作形成起點(diǎn)和終點(diǎn)對應(yīng)的曲柄位置,1和7為切削起點(diǎn)和終點(diǎn)所對應(yīng)的位置,其余2,3…12等,是由位置1起順2方向?qū)⑶鷪A周作12等分的位置。</p><p><b> 步驟:</b></p><p> 1)設(shè)計(jì)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)。 按已知條件確定導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的未
10、知參數(shù)。其中滑塊6的導(dǎo)路x-x的位置可根據(jù)連桿5傳力給滑塊6的最有利條件來確定,即x-x應(yīng)位于B點(diǎn)所畫圓弧高的平分線上(見圖例1)。</p><p> 2)作機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖。選取比例尺按表4-2所分配的兩個(gè)曲柄位置(2和8)作出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖,其中2位置用粗線畫出。曲柄位置的做法如圖4-2;取滑塊6在上極限時(shí)所對應(yīng)的曲柄位置為起始位置1,按轉(zhuǎn)向?qū)⑶鷪A周十二等分,得十二個(gè)曲柄位置,顯然位置8 對應(yīng)于滑塊6處于下極
11、限的位置。再作出開始切削和中止切削所對應(yīng)的1’和8’兩位置。共計(jì)14個(gè)機(jī)構(gòu)位置。</p><p> 3)作速度,加速度多邊形。選取速度比例尺=0.00773()和加速度比例尺=0.0498(),用相對運(yùn)動圖解法作該兩個(gè)位置的速度多邊形和加速度多邊形,并將起結(jié)果列入表。</p><p> 導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的速度加速度圖作圖過程</p><p> 1.選取長度比例尺
12、81;,作出機(jī)構(gòu)在位置2 的運(yùn)動簡圖。</p><p> 如一號圖紙所示,選取µ=l/OA(m/mm)進(jìn)行作圖,l表示構(gòu)件的實(shí)際長度,OA表示構(gòu)件在圖樣上的尺寸。作圖時(shí),必須注意µ的大小應(yīng)選得適當(dāng),以保證對機(jī)構(gòu)運(yùn)動完整、準(zhǔn)確、清楚的表達(dá),另外應(yīng)在圖面上留下速度多邊形、加速度多邊形等其他相關(guān)分析圖形的位置。</p><p> 2.求原動件上運(yùn)動副中心A的v'和a &l
13、t;/p><p> v=ω l =0.69m/s</p><p> 式中v——B點(diǎn)速度(m/s) 方向丄AO</p><p> a=ω l=4.34m/s</p><p> 式中a——A點(diǎn)加速度(m/s),方向A →O</p><p> 3.解待求點(diǎn)的速度及其相關(guān)構(gòu)件的角速度</p><p&
14、gt; 由原動件出發(fā)向遠(yuǎn)離原動件方向依次取各構(gòu)件為分離體,利用絕對運(yùn)動與牽連運(yùn)動和相對運(yùn)動關(guān)系矢量方程式,作圖求解。</p><p> ?。?)列出OB桿A點(diǎn)的速度矢量方程 根據(jù)平面運(yùn)動的構(gòu)件兩點(diǎn)間速度的關(guān)系</p><p> 絕對速度=牽連速度+相對速度</p><p> 先列出構(gòu)件2、4上瞬時(shí)重合點(diǎn)A(A,A)的方程,未知數(shù)為兩個(gè),其速度方程:<
15、/p><p> V ?。健 + v</p><p> 方向:丄AO 丄AO ∥AO</p><p> 大?。骸?? ω2 l ???</p><p> ?。ǎ玻┒ǔ鏊俣缺壤摺 ≡趫D紙中,取p為速度極點(diǎn),取矢量pa代表v,則速度比例尺µ(m? s/mm)</p><p> µ
16、;==0.00773 m?s/mm</p><p> ?。ǎ常┳魉俣榷噙呅危蟪靓?、ω根據(jù)矢量方程式作出速度多邊形的pd部分,則v (m/s)為</p><p> v=µpa=0.69m/s</p><p> ω= v/ l=0rad/s</p><p> 其轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針方向。</p><p> ?。帧?/p>
17、=ωl=0 m/s</p><p> B點(diǎn)速度為V,方向與v同向.</p><p> (4)列出C點(diǎn)速度矢量方程,作圖求解V、V</p><p> V= V+ V</p><p> 方向: 水平 丄BO 丄BC</p><p> 大小: ? ωl
18、 ?</p><p> 通過作圖,確定C點(diǎn)速度為</p><p> V =µbc=0m/s</p><p> V=µpc=0m/s</p><p><b> 式中V,方向丄BC</b></p><p> 式中V——C點(diǎn)速度,方向?yàn)閜→c。</p>
19、<p> ?。矗獯簏c(diǎn)的加速度及其相關(guān)構(gòu)件的角加速度</p><p> ?。ǎ保┝谐觯命c(diǎn)加速度矢量方程式 牽連速度為移動時(shí)</p><p> 絕對加速度=牽連加速度+相對加速度</p><p> 牽連運(yùn)動為轉(zhuǎn)動時(shí),(由于牽連運(yùn)動與相對運(yùn)動相互影響)</p><p> 絕對加速度=牽連加速度+相對加速度+哥氏加速度</
20、p><p> 要求C點(diǎn)加速度,得先求出B點(diǎn)加速度,要求出B點(diǎn)的加速度,則需要求出A點(diǎn)的加速度,再根據(jù)A點(diǎn)的加速度作圖求出:</p><p> a= a + a= a + a+ a</p><p> 方向: ? 丄AB ∥AB 丄AB</p><p> 大小:? ωl
21、? ωl ? 2ωv</p><p> (2)定出加速度比例尺 在一號圖紙中取Π為加速度極點(diǎn),去矢量Πa’代表a,則加速度比例尺µ(m?s/mm)</p><p> µ==0.0498 m/s/mm</p><p> (3)作加速度多邊形,求出a、a、a,根據(jù)矢量方程圖: </p&
22、gt;<p><b> 可求出:</b></p><p> a=µa=4.34m/s </p><p> a= a? l/ l=5.1m/s</p><p> a=ω? l=0m/s</p><p> (4)列出C點(diǎn)加速度矢量方程,作圖求解a 、a、 a</p>&l
23、t;p> a = a + a + a</p><p> 方向: 水平 ∥BC 丄BC 如圖</p><p> 大?。?? V/l ? 已求出(如圖)</p><p><b> 由上式可得:</b>
24、</p><p><b> a=5.1m/s</b></p><p> 將代表a的矢量k’a’4平移到機(jī)構(gòu)圖上的點(diǎn)A4,可知4的方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向。</p><p> 2、8位置的速度分析表</p><p> 4. 2 導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的動態(tài)靜力分析</p><p> 已知 各構(gòu)件的重量G(曲柄
25、2、滑塊3和連桿5的重量都可忽略不計(jì)),導(dǎo)桿4繞重</p><p> 心的轉(zhuǎn)動慣量Js4及切削力P的變化規(guī)律。</p><p> 要求 求各運(yùn)動副中反作用力及曲柄上所需要的平衡力矩。以上內(nèi)容做在運(yùn)動分析的</p><p><b> 同一張圖紙上。</b></p><p><b> 步驟:</b&
26、gt;</p><p> 選取阻力比例尺= 50 ,根據(jù)給定的阻力Q和滑塊的沖程H繪制阻力線圖。</p><p> 根據(jù)個(gè)構(gòu)件的重心的加速度即角加速度,確定各構(gòu)件的慣性力和慣性力偶</p><p> 矩 ,并將其合為一力,求出該力至重心的距離。</p><p> 3)按桿組分解為示力體,用力多邊形法決定各運(yùn)動副中的反作用力合加于曲柄上
27、的平衡力矩。</p><p> 將所有位置的機(jī)構(gòu)阻力,各運(yùn)動副中的反作用力和平衡力矩的結(jié)果列入表中:</p><p><b> 動態(tài)靜力分析過程:</b></p><p> 在分析動態(tài)靜力的過程中可以分為刨頭,搖桿滑塊,曲柄三個(gè)部分。</p><p> 首先說明刨頭的力的分析過程:</p><
28、p> 對于刨頭可以列出以下力的平衡方程式:</p><p> ∑F=0 P + G6 + Fi6 + R45 + R16 = 0</p><p> 方向: ∥x軸 ∥y軸 與a6反向 ∥BC ∥y軸</p><p> 大?。?0 800
29、 -m6a6 ? ?</p><p><b> 以作圖法求得:</b></p><p> 位置8’ R45 = 390 N R16 =3900 N </p><p><b> 力矩平衡方程式:</b></p>
30、<p> ∑M=0 P*yp+G6*hg+Fi6*h6+R16*h16=0</p><p><b> 我們還可以得到:</b></p><p><b> R45=R65</b></p><p> 對于搖桿滑塊機(jī)構(gòu)可以列出平衡方程式:</p><p> ∑F=0 R5
31、4 + R34 + Fi4 + G4 + R14=0</p><p> 方向: ∥BC ⊥O4B ∥a4 ∥y軸 ?</p><p> 大小: R54 ? m4a4 260
32、 ?</p><p><b> 力矩平衡方程式:</b></p><p> ∑M=0 R54*h54-R34*h34-Mi4-Fi4*hi4-G4*h4=0</p><p> 由此可以求得R34的大?。篟34= 3582.3 N </p><p> 所以: 位置8’ R32=3582.3&
33、lt;/p><p> 在搖桿上可以得到R34=-R32</p><p><b> 8’位置受力分析表</b></p><p><b> 五、參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1、機(jī)械原理/孫恒,陳作模主編——六版——北京2001</p><p> 2、理論力學(xué)Ⅰ/哈爾
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