版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、<p> 09機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)——牛頭刨床</p><p> 說 明 書</p><p> 姓名: </p><p> 分析點(diǎn):4,10點(diǎn) </p><p> 組號(hào): </p><p> 2011 年 7 月 15日</p><
2、;p><b> 工作原理3</b></p><p><b> 一.設(shè)計(jì)任務(wù)4</b></p><p><b> 二.設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)4</b></p><p><b> 三.設(shè)計(jì)要求5</b></p><p> 1、運(yùn)動(dòng)方案設(shè)計(jì)5<
3、/p><p> 2、確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)尺寸5</p><p> 3、進(jìn)行導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析5</p><p> 4、對(duì)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)態(tài)靜力分析5</p><p> 四.設(shè)計(jì)方案選定5</p><p> 五. 機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析7</p><p> 1. 4點(diǎn)速度分析,加速度分析
4、8</p><p> 2. 10點(diǎn)速度,加速度分析10</p><p> 六.機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)靜力分析12</p><p> 七.數(shù)據(jù)總匯并繪圖14</p><p><b> 九.參考文獻(xiàn)17</b></p><p><b> 工作原理</b></p>
5、<p> 牛頭刨床是一種用于平面切削加工的機(jī)床,如圖a)所示。電動(dòng)機(jī)經(jīng)過皮帶和齒輪傳動(dòng),</p><p> 帶動(dòng)曲柄2和固結(jié)在其上的凸輪8。刨床工作時(shí),由導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)2-3-4-5-6帶動(dòng)刨頭6和</p><p> 刨刀7作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。刨頭左行時(shí),刨刀不切削,稱為空回行程,此時(shí)要求速度較高,以提高</p><p> 生產(chǎn)率。為此刨床采用有急回運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)桿
6、機(jī)構(gòu)。刨刀每切削完一次,利用空回行程的時(shí)間,</p><p> 凸輪8通過四桿機(jī)構(gòu)1-9-10-11與棘輪帶動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)(圖中未畫),使工作臺(tái)連同工件</p><p> 作一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng),以便刨刀繼續(xù)切削。刨頭在工作過程中,受到很大的切削阻力(在切削的</p><p> 前后各有一段0.05H的空刀距離,見圖b),而空回行程中則沒有切削阻力。因此刨頭在</p
7、><p> 整個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)中,受力變化是很大的,這就影響了主軸的勻速轉(zhuǎn)動(dòng),故需安裝飛輪來減小主</p><p> 軸的速度波動(dòng),以提高切削質(zhì)量和減少電動(dòng)機(jī)容量。</p><p> (a) (b)</p><p><b> 圖d</b></p>
8、;<p><b> 一.設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p><b> 1、運(yùn)動(dòng)方案設(shè)計(jì)。</b></p><p> 2、確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)尺寸。</p><p> 3、進(jìn)行導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析。</p><p> 4、對(duì)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)態(tài)靜力分析。</p><p
9、> 5、匯總數(shù)據(jù)畫出刨頭的位移、速度、加速度線圖以及平衡力矩的變化曲線。</p><p><b> 二.設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)</b></p><p><b> 本組選擇第六組數(shù)據(jù)</b></p><p><b> 表1</b></p><p><b> 表2<
10、;/b></p><p><b> 三.設(shè)計(jì)要求</b></p><p><b> 1、運(yùn)動(dòng)方案設(shè)計(jì)</b></p><p> 根據(jù)牛頭刨床的工作原理,擬定1~2個(gè)其他形式的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(連桿機(jī)構(gòu)),給出機(jī)構(gòu)簡圖并簡單介紹其傳動(dòng)特點(diǎn)。</p><p> 2、確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)尺寸</
11、p><p> 根據(jù)表一對(duì)應(yīng)組的數(shù)據(jù),用圖解法設(shè)計(jì)連桿機(jī)構(gòu)的尺寸,并將設(shè)計(jì)結(jié)果和步驟寫在設(shè)計(jì)說明書中。</p><p> 注意:為使整個(gè)過程最大壓力角最小,刨頭導(dǎo)路 位于導(dǎo)桿端點(diǎn)B所作圓弧高的平分線上(見圖d)。</p><p> 3、進(jìn)行導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析</p><p> 根據(jù)表一對(duì)應(yīng)組的數(shù)據(jù),每人做曲柄對(duì)應(yīng)2個(gè)位置的速度和加速度分析,
12、要求用圖解法畫出速度多邊形,列出矢量方程,求出刨頭6的速度、加速度,將過程詳細(xì)地寫在說明書中。</p><p> 4、對(duì)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)態(tài)靜力分析</p><p> 根據(jù)表二對(duì)應(yīng)組的數(shù)據(jù),每人確定機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置的各運(yùn)動(dòng)副反力及應(yīng)加于曲柄上的平衡力矩。作圖部分與尺寸設(shè)計(jì)及運(yùn)動(dòng)分析畫在同一張紙上(2號(hào)或3號(hào)圖紙)。</p><p> 提示:如果所給數(shù)據(jù)不方便作圖可稍微
13、改動(dòng)數(shù)據(jù),但各組數(shù)據(jù)應(yīng)該一致,并列出改動(dòng)值。5、數(shù)據(jù)總匯并繪圖</p><p> 最后根據(jù)匯總數(shù)據(jù)畫出一份刨頭的位移、速度、加速度線圖以及平衡力矩的變化曲線。6、完成說明書</p><p> 每人編寫設(shè)計(jì)說明書一份。寫明組號(hào),對(duì)應(yīng)曲柄的角度位置。</p><p><b> 四.設(shè)計(jì)方案選定</b></p><p>
14、 如圖2所示,牛頭刨床的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)、連桿滑塊機(jī)構(gòu)組成的5桿機(jī)構(gòu)。采用導(dǎo)桿機(jī)構(gòu),滑塊與導(dǎo)桿之間的傳動(dòng)角r始終為90o,且適當(dāng)確定構(gòu)件尺寸,可以保證機(jī)構(gòu)工作行程速度較低并且均勻,而空回行程速度較高,滿足急回特性要求。適當(dāng)確定刨頭的導(dǎo)路位置,可以使 圖2</p><p> 壓力角盡量小。 </p><p> 五
15、. 機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析</p><p> θ=180°(k-1/k+1)=30°</p><p><b> 當(dāng)曲軸位于4點(diǎn)時(shí)</b></p><p> lO4S4 =5lO4B=0.3865m</p><p> lbc=0.278m</p><p> lo2A=0.111
16、m</p><p> Lo4B=0.77274m</p><p> 1. 4點(diǎn)速度分析,加速度分析</p><p> 取曲柄位置“4”進(jìn)行速度分析。因構(gòu)件2和3在A處的轉(zhuǎn)動(dòng)副相連,故υA3=υA2,其大小等于ω2 lO2A,方向垂直于O2 A線,指向與ω2一致。</p><p> vA2=vA3=w2lO2A=(2*πn2/60)*
17、lO2A=0.58m/s </p><p> 取構(gòu)件3和4的重合點(diǎn)A進(jìn)行速度分析。列速度矢量方程,得</p><p> υA4 = υA3 + υA4A3 </p><p> 大小 ? √ ?</p><p> 方向 ⊥O4A ⊥O2A ∥O4B</p>
18、;<p> 取速度極點(diǎn)P,速度比例尺µv=0.05(m/s)/mm ,作速度多邊形如圖</p><p> 則由圖1-2知:vA4=μvPA4=0.58m/s </p><p> ω4=vA4/lO4A=1.08rad/s </p><p> vB=ω4lO4B=0.595m/s </p><p> vA4A3
19、=μA4A3=0.123m/s</p><p> 取5構(gòu)件作為研究對(duì)象,列速度矢量方程,得 </p><p> υB = υC + υBC</p><p> 大小 √ ? ?</p><p> 方向 ⊥O4B ∥XX ⊥BC</p><
20、;p> 作速度多邊行如圖1-2,則由圖1-2知</p><p> V C=μv Pc=0.5975m/s</p><p> ω5=v CB/l BC=0.11rad/s</p><p> 由速度已知曲柄上A(A2 A3 A4)點(diǎn)開始,列兩構(gòu)件重合點(diǎn)間加速度矢量方程,求構(gòu)件4上A點(diǎn)的加速度aA4,因?yàn)?</p><p> a
21、A2=aA3=W2 lo2A =3.01 m/s2 </p><p> a n A4=W42 lo4A=0.439 m/s2</p><p> a KA4A3=2W3VA4A3=0.265 m/s2 </p><p> a n CB=W52 l CB=0.003 m/s2 </p><p> 取3、4構(gòu)件重合點(diǎn)A為研究對(duì)象,列加速度
22、矢量方程得:</p><p> aA4 = aA4n + aA4τ = aA3n + aA4A3K + aA4A3r</p><p> 大小: ? ω42 lO4A ? √ 2ω4υA4 A3 ?</p><p> 方向: ? //BA ⊥O4B //AO2 ⊥O4B ∥O4B&l
23、t;/p><p> 取加速度極點(diǎn)為π,加速度比例尺µa=0.01(m/s2)/mm,</p><p> 作加速度多邊形如圖1-3所示.則由圖1-3知 </p><p> aA4= uap’a4’=0.5661m/s2 </p><p> aB=uapb’=0.827m/s2 </p><p> a S
24、4=0.5aB=0.413m/s2 </p><p> α= a A4τ/ lO4B =0.68rad/s2</p><p> ac = acBn + a cBτ + aBn + a Bτ</p><p> 大小 ? √ ? √ √ </p><p> 方向
25、 ∥XX //CB ⊥BC //AB ⊥AB</p><p> 其加速度多邊形如圖1─3所示,有</p><p> aC= lπc·µa=0.55 m/s2</p><p> 取曲柄位置“10”進(jìn)行速度分析。</p><p><b> 當(dāng)曲軸位于10點(diǎn)時(shí)</b><
26、;/p><p> lO4S4 =5lO4B=0.3865m</p><p> lbc=0.278m</p><p> lo2A=0.111m</p><p> Lo4B=0.338m</p><p> 2. 10點(diǎn)速度,加速度分析</p><p> 取曲柄位置“10”進(jìn)行速度分析。因構(gòu)件
27、2和3在A處的轉(zhuǎn)動(dòng)副相連,故υA3=υA2,其大小等于ω2 lO2A,方向垂直于O2 A線,指向與ω2一致。</p><p> vA2=vA3=w2lO2A=(2*πn2/60)*lO2A=0.58m/s</p><p> 取構(gòu)件3和4的重合點(diǎn)A進(jìn)行速度分析。列速度矢量方程,得</p><p> υA4 = υA3 + υA4A3 </p&g
28、t;<p> 大小 ? √ ?</p><p> 方向 ⊥O4A ⊥O2A ∥O4</p><p> 取速度極點(diǎn)P,速度比例尺µv=0.05(m/s)/mm ,作速度多邊形如圖</p><p> vA4=μvPA4=0.55m/s </p><p> ω4=vA4/l
29、O4A=1.63rad/s </p><p> vB=ω4lO4B=1.26m/s </p><p> vA4A3=μA4A3=0.204m/s</p><p> 取5構(gòu)件作為研究對(duì)象,列速度矢量方程,得 </p><p> υB = υC + υBC</p><p>
30、 大小 √ ? ?</p><p> 方向 ⊥O4B ∥XX ⊥BC</p><p> V C=μv Pc=1.235m/s</p><p> ω5=v CB/l BC=0.4rad/s</p><p> 由速度已知曲柄上A(A2 A3 A4)點(diǎn)開始,列兩構(gòu)件重合點(diǎn)間加速度矢量方程,求構(gòu)件4上
31、A點(diǎn)的加速度aA4,因?yàn)?</p><p> aA2=aA3=W2 lo2A =3.01 m/s2 </p><p> a n A4=W42 lo4A=0.9 m/s2</p><p> a KA4A3=2W3VA4A3=0.665 m/s2 </p><p> a n CB=W52 l CB=0.045 m/s2 </p
32、><p> 取3、4構(gòu)件重合點(diǎn)A為研究對(duì)象,列加速度矢量方程得:</p><p> aA4 = aA4n + aA4τ = aA3n + aA4A3K + aA4A3r</p><p> 大小: ? ω42 lO4A ? √ 2ω4υA4 A3 ?</p><p> 方向: ?
33、 //BA ⊥O4B //AO2 ⊥O4B ∥O4B</p><p> 取加速度極點(diǎn)為π,加速度比例尺µa=0.01(m/s2)/mm,</p><p> aA4= uap’a4’=1.04m/s2 </p><p> aB=uapb’=2.4m/s2 </p><p> a S4=0.5aB=1.2m/s
34、2 </p><p> α= a A4τ/ lO4B =1.57rad/s2</p><p> ac= acBn + a cBτ+ aBn + a Bτ</p><p> 大小 ? √ ? √ √ </p><p> 方向 ∥XX //CB
35、⊥BC //AB ⊥AB</p><p> 其加速度多邊形如圖1─3所示,有</p><p> aC= lπc·µa=1.76 m/s2</p><p> 六.機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)靜力分析</p><p> 1. 4點(diǎn)靜力分析</p><p> 取S6點(diǎn)為研究對(duì)象,分離5、6構(gòu)件進(jìn)行
36、運(yùn)動(dòng)靜力分析,作阻力體如圖1-4所示。</p><p> 已知G6=700N,又ac5=0.55m/s2,那么我們可以計(jì)算</p><p> FS6= G6/g×ac =700/10×0.55=38.5N</p><p> 又ΣF=P+G6+FS6+F45+FN=0</p><p> 代入尺寸解得:F45=3474
37、.722N FN=-264.34N</p><p> 對(duì)導(dǎo)桿4受力分析如圖1-5所示,加上慣性力,和慣性力矩</p><p> Fs4n =ω42 lO4S4G4/g =9.02N Fs4τ=αlO4S4 G4/g =5.26N Mi=αJS4=0.748N·m</p><p> 由靜力平衡條件對(duì)O4點(diǎn)取矩有:∑Mo4=0 \</p&g
38、t;<p> G4lO4S4cos85°+F34 lO4A-FS4lo4s4-Mi-F54cos5°lO4SB=0</p><p> 代入數(shù)據(jù)解得:F34=5065.6N</p><p> 畫出力矩圖從圖中量出尺寸求得Fo4=1847N</p><p> 對(duì)曲柄受力分析F34和F02大小相等方向相反即F02= F32=506
39、5.6N,因曲柄平M=F32lO2A=-562.215N·m,平衡力矩Mr=M=562.215N·m(逆時(shí)針為正)</p><p> 2 . 10點(diǎn)靜力分析</p><p> 取S6點(diǎn)為研究對(duì)象,分離5、6構(gòu)件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)靜力分析,作阻力體如圖</p><p> 已知G6=700N,又ac5=1.76m/s2,那么我們可以計(jì)算</p&g
40、t;<p> FS6= G6/g×ac =700/10×1.76=123.2N</p><p> 又ΣF= G6+FS6+F45+FN=0</p><p> 從受力圖中量出尺寸代入得 F45=123.7N FN=689.2N</p><p> 對(duì)導(dǎo)桿4受力分析如圖1-5所示,加上慣性力,和慣性力矩,用靜力平衡分析
41、法解。</p><p> Fs4n =ω42 lO4S4G4/g =12.6N Fs4τ=αlO4S4 G4/g =19N Mi=αJS4=1.727N·m</p><p> 由靜力平衡條件對(duì)O4點(diǎn)取矩有:∑Mo4=0 \</p><p> -G4lO4S4cos85°+F 34 cos20°lO4A+FS4lo4s4+Mi-
42、F54cos5°lO4SB=0</p><p> 代入數(shù)據(jù)解得:F34=292.5N</p><p> 做力矩圖如圖所示,從圖中量出尺寸求出FO4=324.8N</p><p> 對(duì)曲柄受力分析F34和F02大小相等方向相反即F02= F32=292.5N,因曲柄平M=F32lO2A=32.2N·m,平衡力矩Mr=-M=-32.2N
43、3;m(逆時(shí)針為正)</p><p><b> 七.數(shù)據(jù)總匯并繪圖</b></p><p> 統(tǒng)計(jì)12人的數(shù)據(jù)得到如下表</p><p> 平衡力矩——位置變化曲線</p><p> 速度——位置變化曲線</p><p> 加速度——位置變化曲線</p><p>
44、 位移——位置變化曲線</p><p><b> 八.飛輪的設(shè)計(jì)</b></p><p> 1.確定△Wmax </p><p> 1>將各點(diǎn)的平衡力矩畫在坐標(biāo)紙上,如下圖。平衡力矩所做的功可以通過數(shù)據(jù)曲線與橫坐標(biāo)之間所夾得面積之和求的。依據(jù)在一個(gè)周期內(nèi)及360°內(nèi),曲柄驅(qū)動(dòng)力矩所做的功等于阻力力矩所做的功,即可求的驅(qū)動(dòng)
45、力矩Md。在下圖中,橫坐標(biāo)為曲柄轉(zhuǎn)角,一個(gè)周期2π,將一個(gè)周期變成180份,縱坐標(biāo)軸為力矩: </p><p> Md=ΣSi/2π=【(x1+ x2)/2+ (x2+x3)/2…………】2°π/180°/2π=199.7 N.m</p><p> 2>根據(jù)盈虧功的原理,求得各盈虧功值,并做能量指示圖,以曲柄的平均驅(qū)動(dòng)力矩為分界線,求出各區(qū)段盈虧功值</
46、p><p> △W1=104.72 N.m </p><p> △W2=733.03 N.m </p><p> △W3=471.23 N.m </p><p> 曲柄的平均驅(qū)動(dòng)力矩Md= 199.7 N.m</p><p> 曲柄的最大驅(qū)動(dòng)力矩Md=570 N.m</p><p> △
47、Wmax=733.03N.m</p><p> JC=JO2+JO”.i2o”o2+JO1.i2o’o2=10.4(N.m2)</p><p> 由最大盈虧功可以求得飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量</p><p> JF>=[900△Wmax]/(π2n2[﹠])— JC=167.93(N.m2)</p><p> 因此可以設(shè)計(jì)出所需要求的飛輪
48、。</p><p><b> 九.參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1.《機(jī)械原理》(第七版) 吳克堅(jiān) 等 主編 高等教育出版社</p><p> 2.《機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)》曲繼方主編,機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> 3.《機(jī)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)》華大年等主編,紡織工業(yè)出版社</p><p>
49、; 4.《機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案設(shè)計(jì)手冊(cè)》鄒慧君主編,上海交通大學(xué)出版社</p><p> 曲軸在4點(diǎn)時(shí)受力分析(u=10N/mm) 曲軸在10點(diǎn)時(shí)受力分析 </p><p> 4點(diǎn)速度矢量圖,加速度矢量圖 運(yùn)動(dòng)靜力分析</p><p> u v=0.05m /s u a=0.01m/s2
50、 圖1—4 </p><p> 10點(diǎn)速度,加速度圖,運(yùn)動(dòng)靜力分析</p><p> 曲軸4點(diǎn)受力分析,力矩圖</p><p> 圖1—5 曲軸10點(diǎn)受力分析
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)——牛頭刨床
- 牛頭刨床機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)---牛頭刨床
- 牛頭刨床機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)——牛頭刨床
- 牛頭刨床機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)---牛頭刨床
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)--牛頭刨床
- 牛頭刨床機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)---牛頭刨床
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)牛頭刨床
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)——牛頭刨床
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)(牛頭刨床)
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)—牛頭刨床
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)——牛頭刨床
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)--牛頭刨床
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)-- 牛頭刨床
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)——牛頭刨床
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)牛頭刨床
- 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)---牛頭刨床
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論