ug課程設(shè)計(jì)--撥叉成型加工

1、<p><b>　　CAD/CAM</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 撥叉成型加工</p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化</p><p>　　設(shè) 計(jì) 者： </p><p>

2、　　班 級(jí)： 11機(jī)制一班 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　評(píng)定成績： </p><p>　　設(shè)計(jì)日期：2013 年 9 月 27 日至 2013 年 11 月 2 日</p><p><b>　　目錄</b></p>&

3、lt;p>　　前言 ……………………………………………………………………………1</p><p>　　計(jì)任務(wù)書.................................................................................................................2</p><p>　　建模.........

4、.......................................................................................................3</p><p>　　零件的建模過程......................................................................................

5、.........3</p><p>　　毛坯的建模過程.............................................................................................15</p><p>　　二、零件工藝分析......................................................

6、..........................................17</p><p>　　三、創(chuàng)建操作 ……………………….................................................................17</p><p>　　設(shè)計(jì)心得與體會(huì).......................................

7、......................................................39</p><p>　　五、參考資料.........................................................................................................39</p><p><b&g

8、t;　　前言</b></p><p>　　模板應(yīng)用廣泛，是非常重要的機(jī)械零件之一。模板的一般作用是：（a）起定位作用;（b）防塵和密封，除本身可以防塵密封外，也常和密封件配合以達(dá)到密封的作用；（c）位于車床電動(dòng)機(jī)的頂端，主要起減震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。</p><p>　　因此，該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和韌性，以適應(yīng)端蓋的工作條件。該零件的主要工作表面為上表面

9、，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)必須重點(diǎn)考慮。端蓋的加工工藝的可行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命等。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　1、總體介紹：設(shè)計(jì)包括CAD與CAM兩大模塊，重點(diǎn)在于CAM。</p><p>　　2、具體要求：根據(jù)平面圖建模，并對(duì)該零件上所有能夠銑、鉆的表面進(jìn)行加工。完成指定題

10、目的設(shè)計(jì)后，要求每人編寫說明書一份（包括封面、目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書、正文、設(shè)計(jì)心得與體會(huì)、參考資料等七部分，可以打印，請(qǐng)上交前自己檢查是否缺項(xiàng)）。同時(shí)上交電子稿與相應(yīng)prt文件。</p><p>　　正文應(yīng)包括：零件的建模過程、毛坯的建模過程、零件工藝分析與編制的工藝過程、具體加工過程（每個(gè)操作的創(chuàng)建詳細(xì)過程，要求說明各個(gè)參數(shù)是如何配置的、每個(gè)操作生成的刀軌）、車間工藝文檔</p><p>　

11、　3、聯(lián)系方式：手機(jī)：18236996849</p><p><b>　　4、設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　　設(shè)計(jì)包括CAD與CAM兩大模塊，根據(jù)平面圖建模，并對(duì)該零件上所有能夠銑，鉆的表面進(jìn)行加工</p><p><b>　　零件圖</b></p><p>　　零件的外形圖如圖0-1所示：

12、</p><p><b>　　一、建模</b></p><p><b>　　1、零件的建模過程</b></p><p>　　1、零件分析 圖1-1所示零件為撥叉，根據(jù)零件圖可知其特點(diǎn)為：直徑為25的內(nèi)圓為粗加工，圓環(huán)與半圓環(huán)端面為粗加工</p><p>　　2、建模分析 由圖紙可知道零

13、件的上下對(duì)稱可通過雙向拉伸完成，對(duì)于不同高度的部分只要設(shè)置不同的拉伸距離即可拉深出來。然后再根據(jù)要求進(jìn)行倒角和倒圓角。</p><p>　　3、模板零件建模設(shè)計(jì)</p><p>　　1、新建部件文件 新建一個(gè)名稱為【bocha】的部件文件。</p><p>　　1）啟動(dòng)UG6.0，選擇【文件、新建】命令，彈出【新建】對(duì)話框。</p><

14、p>　　2）如圖1-1所示，在【新建】對(duì)話框選擇存放新建文件路徑，輸入文件名為：【bocha】；選擇單位為：【毫米】，單機(jī)【確定】。</p><p><b>　　圖1-1</b></p><p>　　2、單擊【草圖】按鈕，彈出【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框，選擇【YC-XC】為基準(zhǔn)平面，繪制草圖如圖1-2所示。</p><p><b>　　

15、圖1-2</b></p><p>　　4、選擇【拉伸】按鈕，彈出【拉伸參數(shù)設(shè)置】對(duì)話框，使用單條曲線選擇圖1-2草圖中間，在【開始距離】文本框中輸入【-4mm】,在【終點(diǎn)距離】文本框內(nèi)輸入【4mm】；單擊【應(yīng)用】按鈕，完成拉伸如圖1-3所示。</p><p><b>　　圖1-3</b></p><p>　　5完成拉伸操作后如圖1-

16、4</p><p><b>　　圖1-4</b></p><p>　　然后選擇圖1-2中上下兩部分，在【開始距離】文本框中輸入【-10mm】,在【終點(diǎn)距離】文本框內(nèi)輸入【10mm】；單擊【應(yīng)用】按鈕，完成拉伸如圖1-5所示。</p><p><b>　　圖1-5</b></p><p>　　拉伸后如

17、圖1-6所示</p><p><b>　　圖1-6</b></p><p>　　選擇圖1-2中左右兩部分，在【開始距離】文本框中輸入【-20mm】,在【終點(diǎn)距離】文本框內(nèi)輸入【20mm】；單擊【應(yīng)用】按鈕，完成拉伸如圖1-7所示。</p><p><b>　　圖1-7</b></p><p>　　拉

18、伸后如圖1-8所示</p><p><b>　　圖1-8</b></p><p>　　10、選擇【求和】，選中拉伸后的所有實(shí)體圖單機(jī)應(yīng)用，操作如圖1-9所示</p><p><b>　　圖1-9</b></p><p>　　求和后如圖1-10所示</p><p><b&

19、gt;　　圖1-10</b></p><p>　　選擇【基準(zhǔn)平面】按鈕，以XC-ZC平面來創(chuàng)建基準(zhǔn)平面，【距離】文本框中輸入【0 mm】，單機(jī)【應(yīng)用】。如圖1-11所示</p><p><b>　　圖1-11</b></p><p>　　然后將類型改為【成一角度】，平面對(duì)象選擇圖1-11中創(chuàng)建的平面，線性對(duì)象選擇Z軸，【角度】文本框

20、中輸入【30】，單機(jī)【應(yīng)用】，如圖1-12所示</p><p><b>　　圖1-12</b></p><p>　　將類型改為【按某一距離】，平面對(duì)象選擇圖1-12中創(chuàng)建的平面，【距離】文本框中輸入【-30】，單機(jī)【應(yīng)用】，如圖1-13所示</p><p><b>　　圖1-13</b></p><p&

21、gt;　　基準(zhǔn)平面建好后如圖1-14所示</p><p><b>　　圖1-14</b></p><p>　　單擊【草圖】按鈕，選擇圖1-14中建好的基準(zhǔn)平面，如圖1-15</p><p><b>　　圖1-15</b></p><p>　　在所建平面上繪制直徑為12的圓，完成后的草圖如圖1-16所

22、示</p><p><b>　　圖1-16</b></p><p>　　選擇【拉伸】按鈕，彈出【拉伸參數(shù)設(shè)置】對(duì)話框，使用單條曲線選擇圖1-16中的草圖，將【結(jié)束】文本框中的字改為【直至選定對(duì)象】布爾類型改為【求和】；如圖1-17所示</p><p><b>　　圖1-17</b></p><p>

23、　　拉伸后的實(shí)體如圖1-18所示</p><p><b>　　圖1-18</b></p><p>　　單擊【草圖】按鈕，選擇圖1-14中建好的基準(zhǔn)平面，單機(jī)【確定】，如圖1-19所示</p><p><b>　　圖1-19</b></p><p>　　在草圖上繪制直徑為6的圓，完成后的草圖如圖1-2

24、0所示</p><p><b>　　圖1-20</b></p><p>　　選擇【孔】按鈕，將孔類型改為【螺紋孔】，指定點(diǎn)時(shí)選擇圖1-20中繪制的圓心，螺紋尺寸【size】對(duì)話框中選擇M6 x 1.0，螺紋深度改為25，孔深改為25，尺寸【尖角】對(duì)話框中輸入120，【布爾】類型選擇求差，選擇整個(gè)實(shí)體，其它值為默認(rèn)，如圖1-21所示</p><p&g

25、t;<b>　　圖1-21</b></p><p>　　完成操作后如圖1-22所示</p><p><b>　　圖1-22</b></p><p>　　給螺紋孔上螺紋，依次選擇插入、設(shè)計(jì)特征、螺紋，選擇詳細(xì)，其操作如圖1-23所示</p><p>　　1、 2、 </p>&

26、lt;p><b>　　3、 </b></p><p><b>　　圖1-23</b></p><p>　　完成操作后如圖1-24所示</p><p>　　26、選擇按鈕，邊選擇四個(gè)圓，距離為1，如圖1-25所示</p><p><b>　　圖1-25</b></p&

27、gt;<p>　　27、完成操作后如圖1-26所示</p><p><b>　　圖1-26</b></p><p>　　選擇按鈕，選擇有螺紋孔凸臺(tái)的相貫線，邊導(dǎo)員半徑為1mm，如圖1-27所示</p><p><b>　　圖1-27</b></p><p>　　29、單機(jī)應(yīng)用完成操作如

28、圖1-28所示</p><p><b>　　圖1-28</b></p><p>　　選擇按鈕，邊倒圓半徑為3，其操作如圖1-29所示</p><p><b>　　圖1-29</b></p><p>　　單機(jī)應(yīng)用完成操作后如圖1-30所示</p><p><b>　　

29、圖1-30</b></p><p>　　32、至此，完成了整個(gè)撥叉模型的創(chuàng)建。</p><p>　　單擊【保存】按鈕，將文件【bocha.prt】另存一份以備后續(xù)使用。</p><p><b>　　2、毛坯的建模過程</b></p><p>　　1）使用已建好的實(shí)體進(jìn)行加工，選擇部件導(dǎo)航器中的【草圖】雙擊，將

30、草圖中的小圓刪除，刪除后的草圖如圖1-31所示</p><p><b>　　圖1-31</b></p><p>　　2）選擇部件導(dǎo)航器中的【拉伸（4）】雙擊，修改拉伸參數(shù)，其操作如圖1-32所示</p><p><b>　　圖1-32</b></p><p>　　3）拉伸后的實(shí)體如圖1-33所示&l

31、t;/p><p><b>　　圖1-33</b></p><p>　　4）刪除部件導(dǎo)航器中的【倒斜角】操作，然后選擇按鈕，選擇左側(cè)圓柱的棱角，邊倒圓半徑為1，其操作如圖1-34所示</p><p><b>　　圖1-34</b></p><p>　　5）操作后如圖1-35所示</p>&l

32、t;p><b>　　圖1-35</b></p><p>　　至此，完成整個(gè)撥叉毛坯的創(chuàng)建。</p><p>　　單擊【保存】按鈕，將文件【bochamaopi.prt】單獨(dú)保存一份以備后續(xù)使用。</p><p><b>　　二、零件工藝分析</b></p><p>　?。保_定裝夾方式 由

33、于毛坯的形狀不規(guī)則、且需加工上下兩個(gè)表面，根據(jù)零件形狀可確定需分兩次裝夾。第一次裝夾加工上表面及孔；第一次裝夾采用兩邊共同裝夾的裝夾方式。第二次裝夾加工整個(gè)毛坯的下表面，第二次裝夾采用與第一次一樣的裝夾方式。</p><p>　?。玻_定加工坐標(biāo)系原點(diǎn) 為了便于加工時(shí)對(duì)刀，第一次裝夾，加工坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在零件頂面的中心；第二次裝夾，加工坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在零件底面的中心。</p><p>

34、<b>　?。常_定工步 </b></p><p>　　第一次裝夾：分析圖可得，由于有粗糙度的限制，可用φ10的平底銑刀對(duì)上表面進(jìn)行粗加工。用麻花鉆和鉸刀對(duì)φ25的兩個(gè)通孔進(jìn)行加工，用锪刀對(duì)φ27進(jìn)行加工，為了保證加工精度，用φ4的中心鉆打定位孔。具體工步安排見表3-1。</p><p><b>　　表2-1</b></p>&l

35、t;p>　　第二次裝夾：分析圖可得，仍可用φ10的平底銑刀對(duì)模板下表面加工，具體工步安排見表3-2。</p><p><b>　　表2-2</b></p><p><b>　　三、創(chuàng)建操作</b></p><p>　　打開零件建模過程中創(chuàng)建的部件【bochamaopi】。進(jìn)入加工模組設(shè)置初始化</p>

36、<p>　　1.進(jìn)入加工模塊　 　單擊【開始】按鈕，選擇【加工】命令，進(jìn)入自動(dòng)加工模塊，彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，在【加工環(huán)境】對(duì)話框的【要?jiǎng)?chuàng)建的ＣＡＭ設(shè)置】列表框中選擇模板文件【mill_contour】（型腔銑）。如圖3-1所示。單擊【確定】按鈕，進(jìn)入加工環(huán)境。</p><p><b>　　圖3-1</b></p><p><b>　　3、創(chuàng)建刀

37、具</b></p><p>　　1）創(chuàng)建第一把刀具：平底刀。單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框，在【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框中，選擇類型為：【mill_contour】；選擇子類型為：銑刀；輸入名稱為：【D10】；如圖3-2所示,單擊【確定】按鈕，彈出【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框,在【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑為：【10】；刀具補(bǔ)償：【1】；長度補(bǔ)償：【0】刀具號(hào)：【1】；如

38、圖3-3所示。設(shè)置完參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，完成第一把刀具的創(chuàng)建。</p><p>　　圖3-2 圖3-3</p><p>　　2）創(chuàng)建第二把刀具：中心鉆。單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框。在【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：中心鉆；輸入名稱為：【D4】如圖3-4所示，單擊

39、【確定】按鈕，彈出【鉆刀】對(duì)話框。在【鉆刀】對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑為：【4】；刀具號(hào)：【２】；長度補(bǔ)償：【0】；如圖3-5所示。單擊【確定】按鈕，完成第二把刀具的創(chuàng)建。</p><p>　　圖3-4 圖3-5</p><p>　　按照同樣方法，分別創(chuàng)建好3、4、5把刀具，名稱和參數(shù)見下表4-1所示。</p><p>

40、　　表3-1 創(chuàng)建刀具參數(shù)表</p><p>　　5）刀具創(chuàng)建如圖3-6所示</p><p><b>　　圖3-6</b></p><p>　　4、設(shè)置幾何視圖參數(shù)</p><p>　　單擊【操作導(dǎo)航器】工具欄中的【幾何視圖】圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至幾何視圖。</p><p>　　定義加工坐標(biāo)系

41、：雙擊幾何視圖中的【ＭＣＳ_ＭＩＬＬ】節(jié)點(diǎn)，彈出【Ｍill Ｏrient】對(duì)話框，如圖3-7所示。在該對(duì)話框中選擇ＭＣＳ的【構(gòu)造器】按鈕，彈出【ＣＳＹＳ】對(duì)話框，如圖3-8所示。</p><p>　　圖3-7 圖3-8</p><p>　　設(shè)置安全平面：在【Ｍill Ｏrient】對(duì)話框中的【間隙】復(fù)按選框中設(shè)置安全設(shè)置選項(xiàng)為：

42、【平面】，單擊按鈕，進(jìn)入【平面構(gòu)造器】對(duì)話框，在繪圖區(qū)選擇模板上表面作為參考對(duì)象，然后在【偏置】文本框中輸入偏置值為：【20】，如圖3-9所示。單擊【確定】按鈕，即在相對(duì)于毛坯的上表面上部距離為20ｍｍ的高度創(chuàng)建一個(gè)安全平面，安全平面以高亮小三角顯示。</p><p><b>　　圖3-9</b></p><p>　　4）導(dǎo)入毛坯：選擇【文件／導(dǎo)入／部件】命令，彈出【

43、導(dǎo)入部件】對(duì)話框，如圖3-10所示，單擊【確定】按鈕，彈出【導(dǎo)入部件】對(duì)話框，選擇第一章中創(chuàng)建的【mobanmaopi.prt】”文件，如圖3-11所示。單擊【ＯＫ】按鈕，彈出【點(diǎn)】對(duì)話框，設(shè)置坐標(biāo)相對(duì)ＷＣＳ為XC：【0】；YC：【0】；ZC：【0】；單擊【確定】按鈕。完成毛坯的導(dǎo)入。如圖3-12所示。</p><p>　　圖3-10 圖3-11</p

44、><p>　　圖3-12 圖 3-13</p><p>　　5）選擇零件幾何：在幾何視圖中，單擊【ＭＣＳ_ＭＩＬＬ】節(jié)點(diǎn)前的【＋】號(hào)，再雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】節(jié)點(diǎn)，彈出【銑削幾何體】對(duì)話框，如圖3-13所示。在該對(duì)話框中選擇【指定部件】圖標(biāo)，單擊彈出【部件幾何體】對(duì)話框，如圖3-14所示。在繪圖區(qū)選擇撥叉模型作為零件幾何，單擊【確

45、定】按鈕，完成零件幾何的選擇，并返回到【銑削幾何體】對(duì)話框，單擊【確定】按鈕。 </p><p><b>　　圖3-14</b></p><p>　　選擇【指定毛坯】圖標(biāo)，單擊彈出【部件幾何體】對(duì)話框，如圖3-15所示。在繪圖區(qū)選擇撥叉模型作為零件幾何，單擊【確定】按鈕，完成零件幾何的選擇，并返回到【銑削幾何體】對(duì)話框，單擊【確定】按鈕</p>

46、<p><b>　　圖3-15</b></p><p><b>　　創(chuàng)建加工方式</b></p><p><b>　　1、上平面的加工</b></p><p>　　1）、單擊【插入】工具條的創(chuàng)建操作按鈕，或在【插入】下拉菜單中單擊【操作】按鈕，進(jìn)入【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。在【類型】下拉菜單選項(xiàng)

47、中選擇【mill_contour】，即型腔銑操作類型，在【操作子類型】區(qū)域選擇CAVITY_MILL按鈕，在【刀具】下拉選項(xiàng)中選擇【D10】作為加工刀具，在【方法】下拉選項(xiàng)中選擇【MILL_ROUGH】作為加工方法，【幾何體】選擇【W(wǎng)ORKPIECE】，其他默認(rèn)，完成以上操作后，單擊【確定】按鈕，如圖4-1所示。</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p

48、>　　2）、單機(jī)隱藏按鈕，選擇毛坯單機(jī)確定，如圖4-2所示</p><p><b>　　圖4-2</b></p><p>　　3）、單機(jī)型腔銑對(duì)話框中的【指定切削區(qū)域】，選擇左側(cè)圓環(huán)及右側(cè)半圓環(huán)的上表面，單機(jī)確定，如圖4-3所示，方法改為【MILL-FINISH】,切削模式改為【跟隨周邊】，全局每刀深度改為【1】，切削參數(shù)的余量為0如圖4-4所示、進(jìn)給和速度的設(shè)

49、置如圖4-5所示</p><p><b>　　圖4-3</b></p><p>　　圖4-4 圖4-5</p><p>　　單機(jī)生成按鈕，生成刀軌如圖4-6所示</p><p><b>　　圖4-6</b></p><p

50、><b>　　仿真刀具軌跡</b></p><p>　?。保┰凇拘颓汇姟繉?duì)話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，選擇【２Ｄ動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。</p><p>　?。玻﹩螕簟静シ拧堪粹o，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果如圖4-7所示。</p><p>　?。常┓抡嫱瓿珊?，單擊【確定】按鈕，

51、返回到【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。</p><p>　?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕，完成模板左上表面精加工操作的創(chuàng)建。</p><p><b>　　圖4-7</b></p><p><b>　　下平面的加工</b></p><p>　　1）選擇第一步已做好的操作【CAVITY_MILL】復(fù)制粘貼，雙擊復(fù)制好的新

52、的操作進(jìn)入型腔銑對(duì)話框，單機(jī)指定切削區(qū)域后面的按鈕，單機(jī)全重選然后選擇部件的兩個(gè)下表面如圖4-8所示</p><p><b>　　圖4-8</b></p><p>　　2）更改刀軸，其操作如圖4-9所示</p><p><b>　　→→→ </b></p><p><b>　　圖4-9&l

53、t;/b></p><p>　　單機(jī)生成按鈕，生成刀軌如圖4-10所示</p><p><b>　　圖4-10</b></p><p><b>　　仿真刀具軌跡</b></p><p>　?。保┰凇拘颓汇姟繉?duì)話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，選擇【２Ｄ動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。</

54、p><p>　　２）單擊【播放】按鈕，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果如圖4-11所示。</p><p>　?。常┓抡嫱瓿珊?，單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。</p><p>　?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕，完成模板左上表面精加工操作的創(chuàng)建。</p><p><b>　　圖4-11<

55、;/b></p><p>　　3、創(chuàng)建φ25的孔加工操作</p><p><b>　　1、創(chuàng)建中心鉆操作</b></p><p>　　1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。</p><p>　　2）如圖4-12所示，在彈出的【創(chuàng)建操作】 對(duì)話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子

56、類型為：中心鉆；使用幾何體：WORKPIECE;使用刀具：【D4】;使用方法：【DRILL_METHOD】，單擊【確定】按鈕，彈出如圖4-13所示的【點(diǎn)鉆】對(duì)話框。</p><p>　　圖4-12 圖4-13</p><p>　　2．定位加工孔的位置</p><p>　　１）在【點(diǎn)鉆】對(duì)話框中單擊【指定孔】的圖標(biāo)，彈出

57、【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框。在【點(diǎn)到點(diǎn)工幾何體】對(duì)話框中單擊【選擇】按鈕，然后再彈出的對(duì)話框中單擊【類選擇】按鈕，選擇如圖4-14所示的圓，單擊確定</p><p><b>　　圖4-14</b></p><p>　　2）在彈出的對(duì)話框中單擊【選擇結(jié)束】，返回【點(diǎn)到幾何體】對(duì)話框，點(diǎn)擊【優(yōu)化】，具體步驟如圖4-15所示。</p><p>　　→→

58、→ → → → → →</p><p><b>　　圖4-15</b></p><p>　　3）在返回的【點(diǎn)鉆】對(duì)話框中選擇指定部件表面按鈕，彈出如圖4-16所示的【部件表面】對(duì)話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的上表面，單機(jī)確定</p><p><b>　　圖4-16</b></p><p>　　4）然后單機(jī)

59、進(jìn)給和速度對(duì)話框，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框如圖4-17所示，其參數(shù)設(shè)置如圖4-17所示，單機(jī)確定</p><p>　　圖4-16 圖4-17</p><p>　　單機(jī)生成按鈕，生成刀軌如圖4-17所</p><p><b>　　8）仿真刀具軌跡</b></p><p&g

60、t;　?。保┰凇拘颓汇姟繉?duì)話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，選擇【２Ｄ動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。</p><p>　?。玻﹩螕簟静シ拧堪粹o，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果如圖4-18所示。</p><p>　　３）仿真完成后，單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。</p><p>　?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕，完

61、成模板左上表面精加工操作的創(chuàng)建。</p><p><b>　　圖4-18</b></p><p>　　4、創(chuàng)建φ24.8的麻花鉆擴(kuò)孔加工操作</p><p>　　1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)，彈出【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。</p><p>　　2）在彈出的【創(chuàng)建操作】 對(duì)話框中，選擇類型為：【drill】；選

62、擇子類型為：鉆；使用幾何體：【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具：[D24.8];使用方法：[DRILL_METHOD]，如圖4-19所示。</p><p>　　圖4-19 圖4-20</p><p>　　3)單擊【確定】按鈕，彈出如圖4-20所示的【鉆】對(duì)話框。</p><p>　　4）在【點(diǎn)鉆】對(duì)話框中單擊【指定

63、孔】的圖標(biāo)，彈出【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框。在【點(diǎn)到點(diǎn)工幾何體】對(duì)話框中單擊【選擇】按鈕，然后再彈出的對(duì)話框中單擊【類選擇】按鈕，選擇如圖4-14所示的圓，單擊確定</p><p>　　5）在返回的【點(diǎn)鉆】對(duì)話框中選擇指定部件表面按鈕，彈出如圖4-16所示的【部件表面】對(duì)話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的上表面，單機(jī)確定</p><p>　　在返回的點(diǎn)鉆對(duì)話框中選擇指定底面按鈕，彈出如圖4-21所示的【

64、底面】對(duì)話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的底面，單擊確定</p><p><b>　　圖4-21</b></p><p>　　6）然后單機(jī)進(jìn)給和速度對(duì)話框，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框如圖4-22所示，其參數(shù)設(shè)置如圖4-22所示，單機(jī)確定</p><p>　　圖4-22 圖4-23</p>

65、<p>　　7）單機(jī)生成按鈕，生成刀軌如圖4-23所</p><p><b>　　8）仿真刀具軌跡</b></p><p>　　9）在【型腔銑】對(duì)話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，選擇【２Ｄ動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。</p><p>　　10）單擊【播放】按鈕，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿

66、真結(jié)果如圖4-24所示。</p><p>　　11）仿真完成后，單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。</p><p>　　12）單擊【確定】按鈕，完成撥叉左側(cè)孔加工操作的創(chuàng)建。</p><p><b>　　圖4-24</b></p><p>　　5、創(chuàng)建φ25的鉸刀加工操作</p><p&g

67、t;　　1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)，彈出【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。</p><p>　　2）在彈出的【創(chuàng)建操作】 對(duì)話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：鉆；使用幾何體：【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具：[D25];使用方法：[DRILL_METHOD]。如圖4-25所示。</p><p>　　圖4-25 圖4-

68、26</p><p>　　3）單擊【確定】按鈕，彈出如圖4-26所示的【鉸】對(duì)話框。</p><p>　　4）在【鉸】對(duì)話框中單擊【指定孔】的圖標(biāo)，彈出【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】　　對(duì)話框，單擊【選擇】按鈕，在彈出的對(duì)話框中，單擊【類選擇】按鈕，選擇直徑為25的通孔，如圖4-14所示，單機(jī)確定</p><p>　　5）在返回的點(diǎn)鉆對(duì)話框中選擇指定部件表面按鈕，彈出如圖4-16

69、所示的【部件表面】對(duì)話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的上表面，單機(jī)確定</p><p>　　5）在返回的點(diǎn)鉆對(duì)話框中選擇指定底面按鈕，彈出如圖4-17所示的【底面】對(duì)話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的底面，單擊確定</p><p>　　6）然后單機(jī)進(jìn)給和速度對(duì)話框，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框如圖4-18所示，其參數(shù)設(shè)置如圖4-18所示，單機(jī)確定</p><p>　　圖4-18

70、 圖4-19 </p><p>　　7）單機(jī)生成按鈕，生成刀軌如圖4-19所</p><p><b>　　8）仿真刀具軌跡</b></p><p>　?。保┰凇拘颓汇姟繉?duì)話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，選擇【２Ｄ動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。</p><p>　　

71、２）單擊【播放】按鈕，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果如圖4-20所示。</p><p>　?。常┓抡嫱瓿珊螅瑔螕簟敬_定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。</p><p>　　４）單擊【確定】按鈕，完成撥叉左側(cè)圓孔加工操作的創(chuàng)建。</p><p><b>　　圖4-20</b></p>

72、<p>　　6、創(chuàng)建普通鉆孔锪操作</p><p>　　1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)，彈出【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。</p><p>　　2）在彈出的【創(chuàng)建操作】 對(duì)話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：锪錐孔；使用幾何體：【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具：【D27】;使用方法：【DRILL_METHOD】。如圖4-21所示。</p><

73、;p>　　3）單擊【確定】按鈕，彈出如圖4-22所示的【鉆埋頭孔】對(duì)話框。</p><p>　　圖4-21 圖4-22</p><p>　　4）在【鉆埋頭孔】對(duì)話框中單擊【指定孔】的圖標(biāo)，在彈出的對(duì)話框中單擊【選擇】按鈕，在繪圖區(qū)選擇φ25的簡單通孔，單擊【確定】按鈕，返回到【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框，單擊【確定】按鈕，完成加工孔位置的定義，返回到【鉆埋頭孔】對(duì)話框。<

74、;/p><p>　　5）在返回的點(diǎn)鉆對(duì)話框中選擇指定部件表面按鈕，彈出如圖4-16所示的【部件表面】對(duì)話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的上表面，單機(jī)確定</p><p>　　6）在返回的點(diǎn)鉆對(duì)話框中選擇指定底面按鈕，彈出如圖4-17所示的【底面】對(duì)話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的底面，單擊確定</p><p>　　7）【鉆埋頭孔】對(duì)話框中，默認(rèn)循環(huán)類型為：【標(biāo)準(zhǔn)鉆－埋頭孔】，單擊【編輯參

75、數(shù)】圖標(biāo)，彈出【指定參數(shù)組】對(duì)話框。</p><p>　　8）在【指定參數(shù)組】對(duì)話框中，默認(rèn)循環(huán)參數(shù)組為：【1】，單擊【確定】按鈕，彈出【cycle參數(shù)】對(duì)話框。在【cycle參數(shù)對(duì)話框】中，單擊【Ｃsink直徑-2.0000】按鈕，彈出【Ｃsink直徑】對(duì)話框，在【Ｃsink直徑】對(duì)話框中，輸入直徑值為：【27】。單擊【確定】按鈕，返回到【Ｃycle參數(shù)】對(duì)話框。在【cycle參數(shù)對(duì)話框】中，單擊【入口直徑-０

76、.0000】按鈕，彈出【入口直徑】對(duì)話框。在【Ｃsink直徑】對(duì)話框中，輸入直徑值為：【25】，如圖4-23所示，單擊【確定】按鈕，返回到【Ｃycle參數(shù)】對(duì)話框。</p><p>　　9）單擊【確定】按鈕，完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置，返回到【鉆埋頭孔】對(duì)話框。</p><p><b>　　圖4-23</b></p><p>　　10）在【鉆埋頭孔】對(duì)

77、話框，設(shè)置最小安全距離為：【10】。</p><p>　　11）在【鉆埋頭孔】對(duì)話框中，單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，彈出【進(jìn)給和速度】對(duì)話框。</p><p>　　12）選擇【速度】選項(xiàng)卡，選中【主軸速度】復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為：【500rmp】。</p><p>　　13）選擇【進(jìn)給】選項(xiàng)卡，設(shè)置切削速度為：【200mmpm】，其他參數(shù)保持默認(rèn)值。</p>

78、<p>　　14）單擊【確定】按鈕，完成進(jìn)給率的設(shè)置。返回到到【鉆埋頭孔】對(duì)話框。</p><p>　　15）在到【鉆埋頭孔】對(duì)話框中單擊【生成】圖標(biāo)，即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡，如圖4-24所示。</p><p>　　圖4-24 </p><p><b>　　9．仿真刀具軌跡</b></p><

79、;p>　?。保┰凇俱@埋頭孔】對(duì)話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【可視化刀軌軌跡】對(duì)話框，選擇【2Ｄ動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。</p><p>　?。玻﹩螕簟静シ拧堪粹o，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果可見圖4-25。</p><p><b>　　圖4-25</b></p><p>　?。常┓抡嫱瓿梢院?，單擊確

80、定按鈕，返回到到【鉆埋頭孔】對(duì)話框。</p><p>　?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕，完成倒角加工操作的創(chuàng)建。</p><p>　　7、創(chuàng)建普通鉆孔锪操作</p><p>　　1）選擇第一步已做好的操作【COUNTERSINKING】復(fù)制粘貼，雙擊復(fù)制好的新的操作進(jìn)入對(duì)話框，單機(jī)指定孔按鈕，在彈出的對(duì)話框中單機(jī)選擇，再單擊類選擇，選擇如圖4-26所示的圓孔，單機(jī)確定<

81、;/p><p><b>　　圖4-26</b></p><p>　　5）在返回的【鉆埋頭孔】對(duì)話框中選擇指定部件表面按鈕，彈出如圖4-16所示的【部件表面】對(duì)話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的上表面，單機(jī)確定</p><p>　　6）在返回的【鉆埋頭孔】對(duì)話框中選擇指定底面按鈕，彈出如圖4-17所示的【底面】對(duì)話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的底面，單擊確定</

82、p><p>　　7）更改刀軸，其操作如圖4-9所示</p><p>　　8）在【鉆埋頭孔】對(duì)話框中，單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，彈出【進(jìn)給和速度】對(duì)話框。</p><p>　　9）選擇【速度】選項(xiàng)卡，選中【主軸速度】復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為：【500rmp】。</p><p>　　10）選擇【進(jìn)給】選項(xiàng)卡，設(shè)置切削速度為：【200mmpm】，其他參數(shù)保

83、持默認(rèn)值。</p><p>　　11）單擊【確定】按鈕，完成進(jìn)給率的設(shè)置。返回到到【鉆埋頭孔】對(duì)話框。</p><p>　　12）在到【鉆埋頭孔】對(duì)話框中單擊【生成】圖標(biāo)，即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡，如圖4-27所示。</p><p><b>　　圖4-27</b></p><p><b>　　仿真刀具軌

84、跡</b></p><p>　?。保┰凇俱@埋頭孔】對(duì)話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【可視化刀軌軌跡】對(duì)話框，選擇【2Ｄ動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。</p><p>　?。玻﹩螕簟静シ拧堪粹o，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果可見圖4-28。</p><p><b>　　圖4-28</b></p>

85、;<p>　　３）仿真完成以后，單擊確定按鈕，返回到到【鉆埋頭孔】對(duì)話框。</p><p>　?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕，完成倒角加工操作的創(chuàng)建。</p><p><b>　　四、設(shè)計(jì)心得與體會(huì)</b></p><p>　　通過此次ＣＡＤ／ＣＡＭ課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)所學(xué)的ＣＡＤ／ＣＡＭ軟件有了一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，也是一次溫習(xí)以前所學(xué)知識(shí)，弄

86、清楚以前一些沒有弄得明白的地方，通過這次課程設(shè)計(jì)，我知道自己哪些知識(shí)學(xué)好了、哪些知識(shí)沒有學(xué)的牢固，增加了自己的設(shè)計(jì)能力，特別是對(duì)數(shù)控的加工工藝有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)機(jī)床的工作原理及刀具都有了很大的了解，增加了自己對(duì)專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)和應(yīng)用的信心，增加了自己的思考能力，懂得了自己還是要不斷學(xué)習(xí)才能與時(shí)俱進(jìn)，不斷提高，懂得了只有多想多問才能少走很多彎路。這次設(shè)計(jì)在加工創(chuàng)建平面有了很大的提高，最重要的是又重新復(fù)習(xí)了以前學(xué)過的知識(shí)，把以前學(xué)過的東西又一

87、次的印入了腦海里，并且更進(jìn)一步的了解了課外知識(shí)，更有利于自己以后的綜合發(fā)展。</p><p><b>　　五、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．張興華 UG5.0 數(shù)控加工范例教程教程 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　2．孟愛英 CAD/CAM課程設(shè)計(jì) 北京：