ug課程設(shè)計--型腔模加工

1、<p>　　設(shè)計題目：型腔模加工 </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要1</b></p><p>　　1.零件的實體建模過程2</p><p><b>　　1.1零件分析2</b></p><p>

2、;<b>　　1.2建模過程2</b></p><p>　　2.毛坯的建模過程11</p><p>　　3. 零件工藝分析與編制的工藝過程11</p><p>　　3.1工件分析11</p><p>　　3.2工藝規(guī)劃13</p><p>　　3.3創(chuàng)建刀具13</p>

3、<p>　　3.4.進入加工環(huán)境。13</p><p><b>　　4.創(chuàng)建刀具14</b></p><p>　　5.創(chuàng)建幾何坐標(biāo)系19</p><p><b>　　6.創(chuàng)建操作21</b></p><p>　　6.1創(chuàng)建平面銑粗加工21</p><p>

4、　　6.2創(chuàng)建平面銑精加工27</p><p>　　6.3創(chuàng)建型腔銑粗加工29</p><p>　　6.4創(chuàng)建型腔銑精加工32</p><p>　　6.5創(chuàng)建孔加工點定位33</p><p>　　6.6創(chuàng)建工件孔加工39</p><p>　　6.7 工件整體加工42</p><p>

5、　　7.車間工藝文檔45</p><p><b>　　參考文獻47</b></p><p>　　心得體會和感想48</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　Unigraphics NX軟件是構(gòu)建于最新的體系結(jié)構(gòu)——NX體系結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上的，這是一個支持產(chǎn)品全生命周期管理的全

6、新體系結(jié)構(gòu)，是UGS公司同其主要客戶一起設(shè)計開發(fā)出來的，以支持完整的產(chǎn)品工程。用于產(chǎn)品設(shè)計、分析、制造，幫助用戶實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新，縮短產(chǎn)品上市時間、降低成本、提高質(zhì)量。</p><p>　　NX被當(dāng)今許多世界領(lǐng)先的制造商用來從事概念設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、詳細(xì)的機械設(shè)計以及工程仿真和數(shù)字化的制造等各個領(lǐng)域，是當(dāng)前世界主流CAD/CAM軟件之一。</p><p>　　1.零件的實體建模過程</p&

7、gt;<p><b>　　1.1零件分析</b></p><p>　　如圖所示零件為一個凸臺型腔模，根據(jù)給出的零件圖分析可知，該零件底部為一個長方體結(jié)構(gòu)，在長方體上部有一個凸臺，凸臺上有三個定位孔，凸臺上部還有一個小凸臺，小凸臺上部有一個矩形凹槽，四角用光滑圓角連接。</p><p><b>　　1.2建模過程</b></p&

8、gt;<p>　　1.2.1選擇XC-YC平面為基準(zhǔn)面，按零件圖尺寸繪制底面草圖。</p><p>　　1.2.2底面拉伸建模</p><p>　　在【拉伸】對話框中，選擇底面各邊線，方向為z軸方向，在【開始】的值中填11.5，預(yù)覽后單擊【確定】，完成底面的拉伸建模。</p><p>　　1.2.3在底板上表面進行拉伸建模，根據(jù)零件圖，繪制草圖，在【拉

9、伸】對話框中，選擇底面上表面各邊線，方向為z軸方向，在【距離】的值中填7，布爾運算方式為“求和”，預(yù)覽后單擊【確定】，完成底面上表面的拉伸建模。</p><p>　　1.2.4在上表面上制草圖，首先確定圓心位置，然后畫直徑為∮26的圓。在【拉伸】對話框中，選擇上表面繪制的草圖各邊線，方向為z軸反方向，在【距離】的值中填10，布爾運算方式為“求差”，預(yù)覽后單擊【確定】，完成拉伸建模。</p><

10、p>　　1.2.5在拉伸圓底面上繪制草圖，根據(jù)零件圖，繪制草圖，在【拉伸】對話框中，選擇繪制的圓，方向為z軸反方向，在結(jié)束欄選擇“直至下一個”，在【開始】，布爾運算方式為“求差”，預(yù)覽后單擊【確定】，完成底面上表面的拉伸建模。</p><p>　　1.2.6重復(fù)1.2.4操作，在上表面上繪制草圖，首先確定圓心位置，然后畫直徑為∮35的圓。在【拉伸】對話框中，選擇上表面繪制的草圖圓，方向為z軸反方向，在【距離

11、】的值中填7，布爾運算方式為“求差”，預(yù)覽后單擊【確定】，完成拉伸建模。</p><p>　　1.2.7 在拉伸圓底面上繪制草圖，根據(jù)零件圖，繪制草圖，在【拉伸】對話框中，選擇繪制的圓，方向為z軸反方向，在結(jié)束欄選擇“直至下一個”，在【開始】，布爾運算方式為“求差”，預(yù)覽后單擊【確定】，完成底面上表面的拉伸建模。</p><p>　　1.2.8在上表面上繪制草圖，首先確定圓心位置，然后畫直

12、徑為∮90的圓。在圓上做兩條對稱的平行線，在做一條45°斜線，然后根據(jù)零件分析把多余的線快速剪切掉，把幾個角用圓角光滑連接。如圖所示</p><p>　　1.2.9在【拉伸】對話框中，選擇繪制的草圖，方向為z軸方向，在【距離】的值中填10，布爾運算方式為“求和”，預(yù)覽后單擊【確定】，完成拉伸建模。</p><p>　　1.2.10以新建小凸臺上表面為基準(zhǔn)平面繪制草圖，四角采用圓角

13、光滑連接。在【拉伸】對話框中，選擇上表面繪制的草圖，方向為z軸反方向，在【距離】的值中填5，布爾運算方式為“求差”，預(yù)覽后單擊【確定】，完成拉伸建模。</p><p>　　完成零件的建模過程，圖如下。</p><p><b>　　2.毛坯的建模過程</b></p><p>　　在【拉伸】對話框中，選擇零件的底部，方向為z軸方向，在【距離】的值中

14、填41.5，布爾運算方式為“無”，預(yù)覽后單擊【確定】，完成毛坯的拉伸建模。</p><p>　　3. 零件工藝分析與編制的工藝過程</p><p><b>　　3.1工件分析</b></p><p>　　根據(jù)零件圖分析，模型的總體尺寸160×120×38.5mm，零件需要進行平面銑、型腔銑和鉆孔，精度等級要求較高。</

15、p><p><b>　　3.2工藝規(guī)劃</b></p><p>　　1.毛坯尺寸：160×120×41.5mm</p><p><b>　　2.工件安裝</b></p><p>　　利用標(biāo)準(zhǔn)墊塊使毛坯高于平口虎鉗10cm以上，再夾緊安裝到機床上。</p><p&g

16、t;<b>　　3.工步安排</b></p><p>　?。?）選用D20的平刀，對工件表面進行粗加工，再用同一把刀進行精加工。選用D7平刀對零件型腔進行粗加工，再用同一把刀進行精加工。具體加工工步如下表：</p><p><b>　　工件加工工步</b></p><p>　?。?）選用D15cm中心鉆確定3處中心孔，再用

17、D12cm的麻花鉆鉆3處孔，具體加工工步如下：</p><p><b>　　點位加工工步</b></p><p><b>　　3.3創(chuàng)建刀具</b></p><p>　　3.4.進入加工環(huán)境。</p><p>　　點擊【開始】按鈕，然后點擊【加工】，選擇加工環(huán)境，點擊確定。</p>&

18、lt;p><b>　　4.創(chuàng)建刀具</b></p><p>　　4.1單擊創(chuàng)建刀具按鈕，按如圖所示的操作進行。選擇平面銑刀，修改刀具尺寸直徑為20，刀具號為1，完成D20平刀的創(chuàng)建。</p><p>　　4.2單擊創(chuàng)建刀具按鈕，按如圖所示的操作進行。選擇型腔銑，創(chuàng)建D7的平刀，刀具號為2。</p><p>　　4.3單擊創(chuàng)建刀具按鈕，按如

19、圖所示的操作進行。選擇鉆孔，創(chuàng)建D15的中心鉆，直徑為15，刀具號為3。</p><p>　　4.4單擊創(chuàng)建刀具按鈕，按如圖所示的操作進行。創(chuàng)建D12的麻花鉆，直徑為12，刀具號為4。</p><p><b>　　5.創(chuàng)建幾何坐標(biāo)系</b></p><p>　　5.1創(chuàng)建第一個坐標(biāo)系MCS,單擊【格式】，在下選列表中單擊【W(wǎng)CS】,選中【原點】

20、如圖所示。</p><p>　　5.2再右擊MCS_MILL，點擊編輯，出現(xiàn)如圖界面，單擊按鈕。選擇與WCS重合。</p><p><b>　　6.創(chuàng)建操作</b></p><p>　　6.1創(chuàng)建平面銑粗加工</p><p>　　選擇D20刀對工件進行表面粗加工，點擊幾何體后的，設(shè)置幾何體。切削參數(shù)中余量改為1,金給和速

21、度中主軸轉(zhuǎn)速改為1000，具體操作如圖所示</p><p>　　(1)選擇平面銑，點擊確定。</p><p>　　（2）點擊幾何體后的，設(shè)置幾何體。</p><p>　?。?）選擇切削區(qū)域。</p><p>　?。?）選擇切削參數(shù)。</p><p><b>　　選擇進給和速度。</b></p

22、><p>　　點擊生成刀軌，然后點擊確認(rèn)刀軌。選擇3D動態(tài)顯示模式，調(diào)整播放速度，點擊播放。</p><p>　　6.2創(chuàng)建平面銑精加工</p><p><b>　　復(fù)制刀具路徑</b></p><p>　　在操作導(dǎo)航器中雙擊【FACE_MILLING_AREA】操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【復(fù)制】</p

23、><p><b>　　粘貼刀具路徑</b></p><p>　　在操作導(dǎo)航器中雙擊【FACE_MILLING_AREA】操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【粘貼】。</p><p><b>　　修改平面銑參數(shù)</b></p><p>　　在操作導(dǎo)航器中雙擊FACE_MILLING_AREA_CO

24、PY操作，進入平面銑對話框，刀具不變，導(dǎo)軌參數(shù)不變，加工方法為MILL＿FINISH，主軸轉(zhuǎn)速改為1500rpm。</p><p>　　6.3創(chuàng)建型腔銑粗加工</p><p>　　選用D7平面銑刀對工件表面進行型腔銑加工，具體操作步驟如下。（操作與平面銑類似）</p><p>　　6.4創(chuàng)建型腔銑精加工</p><p>　　復(fù)制型腔銑粗加工程

25、序，單擊操作導(dǎo)航器，在操作導(dǎo)航器中對CAVITY_MILL單擊右鍵，選擇復(fù)制，再單擊粘貼，復(fù)制出刀路CAVITY_MILL_COPY，再雙擊CAVITY_MILL_COPY，在型腔銑對話框中，修改刀軌設(shè)置參數(shù)，加工方法改為MILL＿FINISH，主軸轉(zhuǎn)速改為1500rpm，具體操作步驟如圖：</p><p>　　6.5創(chuàng)建孔加工點定位</p><p><b>　?。?）選擇點定位

26、</b></p><p>　?。?）指定孔，操作如下</p><p>　?。?）指定參數(shù)，數(shù)據(jù)如圖</p><p><b>　?。?）設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　（5）點擊生成刀軌，并確認(rèn)刀軌。選擇3D動態(tài)顯示，修改合適的播放速度</p><p>　　6.6創(chuàng)建工件孔加工

27、</p><p>　　（1）選擇孔加工方法</p><p>　?。?）選擇需要加工的孔，方法與孔的點定位選擇方法相同，選擇參數(shù)組2。</p><p>　　（3）指定鉆孔深度15，停留時間為2秒，退刀距離為25。</p><p>　　（4）確定主軸轉(zhuǎn)速為500rpm。</p><p>　?。?）點擊生成刀軌，并確認(rèn)刀軌。

28、選擇3D動態(tài)顯示，修改合適的播放速度</p><p>　　6.7 工件整體加工</p><p>　?。?）在操作導(dǎo)航器中選擇所有需要加工的操作，點擊生成刀軌，然后確認(rèn)刀軌。操作如圖</p><p>　?。?）選擇3D動態(tài)顯示，選擇合適的速度播放</p><p>　?。?）加工完后如圖所示</p><p><b&g

29、t;　　7.車間工藝文檔</b></p><p>　　后處理生成NC加工代碼，使用加工應(yīng)用模塊生成加工零件的刀具軌跡，經(jīng)過處理生成NC指令，單擊程序視圖，在操作導(dǎo)航器中，選中所有的程序，然后單擊后處理按鈕，在彈出的對話框中選擇MILL 3 AXIS,然后單擊確定，生成NC代碼，保存好文件。具體操作步驟如下</p><p><b>　　參考文獻</b><

30、;/p><p>　　1.張興華 UG NX5.0數(shù)控加工范例教程 機械工業(yè)出版社</p><p>　　2.周瑋 UG NX5.0應(yīng)用與實例教程 人民郵電出版社</p><p>　　3.孟愛英 CAD/CAM設(shè)計 機械工業(yè)出版社</p><p>　　4.胡鳳蘭 互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ) 高等教育出版社</p><p>　　5.周

31、偉平 機械制造技術(shù) 華中科技大學(xué)出版社</p><p><b>　　心得體會和感想</b></p><p>　　體會：很感謝學(xué)校給我們這次學(xué)習(xí)UG課程設(shè)計的機會，謝謝上官老師對我們的教導(dǎo)。UG是一個交互式CAD/CAM(計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的建構(gòu)。UG的主要功能是工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格造型、產(chǎn)品設(shè)計仿真、確認(rèn)和優(yōu)化、

32、模具設(shè)計、開發(fā)解決方案。通過這次的課程設(shè)計，對UG的幾個板塊更加的熟悉。對模具的加工工作有更進一步的了解。通過學(xué)習(xí)了解模具的基本知識，通過這次的課程設(shè)計我收獲了很多，在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了自己的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。</p><p>　　感想：設(shè)計的過程是不斷修改不斷學(xué)習(xí)提高的過程，設(shè)計是一個拔高的過程，將自己學(xué)習(xí)的知識綜合運用到設(shè)計當(dāng)中，對學(xué)生