課程設(shè)計---- 閥腔零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p>　　設(shè)計題目：閥腔的機械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具</p><p>　　系 別 機械工程系 班級 </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </

2、p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 講師 </p><p>　　起止日期：2011 年 6 月 日起——至2011 年 6月 日止</p><p>　　機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　題目：設(shè)計 閥腔 零件的機械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具</p><p><

3、b>　　任務(wù)及要求：</b></p><p><b>　　確定零件的生產(chǎn)類型</b></p><p>　　年產(chǎn)量12000件，備品率5%，廢品率2%。（大批量生產(chǎn)）</p><p>　　二、工藝文件的設(shè)計步驟</p><p>　　11、詳讀零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。確定毛坯類型及精度，技術(shù)要求，毛

4、坯余量，設(shè)計毛坯圖。初步建立零件制造的過程和方法。</p><p>　　12、選擇加工方法，合理劃分粗、精加工階段，確定最佳工藝路線。</p><p>　　13、某一個加工工序設(shè)計和工藝計算：選擇加工設(shè)備與工藝裝備，確定工序尺寸，選擇各工序切削用量，計算時間定額。</p><p>　　14、設(shè)計加工工藝過程卡片，格式見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，P112表4-

5、8，卡片大小為A4幅面（可打?。?lt;/p><p>　　15、設(shè)計某一個加工工序的機械加工工序卡片，格式參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，P113表4-9，幅面大小為A4幅面（可打?。ㄆ械膮?shù)、工時定額及輔助時間等參閱指南中相關(guān)內(nèi)容確定。</p><p>　　16、設(shè)計某工序的夾具，用A1圖紙畫出夾具的裝配圖。包括定位設(shè)計、夾緊設(shè)計、輔助元件設(shè)計等。</p><

6、;p>　　三、設(shè)計說明書內(nèi)容：</p><p>　　1、學(xué)院統(tǒng)一的課程設(shè)計封皮</p><p>　　2、課程設(shè)計成績評定表</p><p><b>　　3、課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b>　　4、目錄</b></p><p><b>　　5、零

7、件圖</b></p><p><b>　　6、零件分析</b></p><p><b>　　7、工藝路線的制定</b></p><p><b>　　8、選擇定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　9、加工余量確定及工序尺寸計算</p><p>

8、　　10、切削用量與工時定額的確定</p><p>　　11、參考書及資料目錄</p><p>　　四、課程設(shè)計考核（裝訂成冊）</p><p>　　1、加工工藝過程卡片</p><p>　　2、指定工序加工工序卡片</p><p><b>　　3、設(shè)計說明書</b></p><

9、;p><b>　　4、答辯</b></p><p>　　五、時間進度安排（10天）</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定- 1 -</p><p>　　1.1 零件的作用- 1 -</p><p>　　1

10、.2 零件的工藝分析- 1 -</p><p>　　1.3 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)- 1 -</p><p>　　2、毛坯尺寸的確定與機械加工余量- 2 -</p><p>　　2.1選擇毛坯- 2 -</p><p>　　2.2確定毛坯尺寸- 2 -</p><p>　　3、選擇加工方法制定工藝路線- 3 -&l

11、t;/p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇- 3 -</p><p>　　3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則- 3 -</p><p>　　3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則- 3 -</p><p>　　3.2 零件表面加工方法確定- 4 -</p><p>　　3.3 制定工藝路線.....................

12、.......................................................................- 4 -</p><p>　　3.2.1 工藝路線方案一- 5 -</p><p>　　3.2.2 工藝路線方案二- 5 -</p><p>　　3.2.3 工藝方案的比較與分析.....................

13、..............................................- 6 -</p><p>　　4、選擇加工設(shè)備及刀具量具- 7 -</p><p>　　4.1選擇機床- 7 -</p><p>　　4.2 選擇刀具- 7 -</p><p>　　4.3 選擇量具- 7 -</p><p

14、>　　5、加工余量確定及工序尺寸計算....................................................................................- 8 -</p><p>　　5.1 確定工序加工余量...........................................................................

15、......................- 8 - </p><p>　　5.2計算各工序尺寸.............................................................................................. ........- 8 -</p><p>　　5.3確定各工序尺寸及公差........ ......

16、...............................................................- 8 -</p><p>　　6、確定切削用量及基本時間............................................................................................ - 8 - </p><p

17、>　　6.1工步一的切削用量及工時.......................................................................... - 8 -</p><p>　　6.2工步二的切削用量及工時................................................................... - 9 -</p>

18、;<p>　　6.3工步三的切削用量及工時........................................................................ - 10 -</p><p>　　7、專用夾具的設(shè)計- 11 -</p><p>　　7.1 定位誤差...........................................

19、....................................................... - 11 -</p><p>　　7.2 對刀誤差...................................................................................................- 11 -</p><p>　

20、　7.3 夾具的安裝誤差......................................................................................- 12 -</p><p>　　7.4 對刀誤差.....................................................................................

21、.............- 12 -</p><p>　　7.5 夾具的安裝誤差......................................................................................- 12 -</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　機械制造工藝學(xué)

22、課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己將來從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后所參加的工作打下基礎(chǔ)。</p>

23、;<p>　　在設(shè)計過程當(dāng)中,我通過查閱有關(guān)資料和運用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識，比如零件圖設(shè)計、機械制造工藝學(xué)、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運用，設(shè)計了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計的機會對以往所有所學(xué)知識加以梳理檢驗，同時又可以在設(shè)計當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補，使我對專業(yè)知識得到進一步的了解和系統(tǒng)掌握。</p><p>　　我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作

24、進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。</p><p>　　機械本081—1閥腔的課程設(shè)計</p><p>　　1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定</p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p><p>　　設(shè)計中所給定的閥腔是普

25、通油腔中閥腔，它是閥體內(nèi)安裝其他零件的空間以及所需要的通道空間，其作用經(jīng)查資料。通過閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸送到閥體，其中φ100mm的內(nèi)孔與閥體結(jié)合，φ100mm的內(nèi)孔有φ110mm的凹槽，用于墊密封膠圈，閥腔底部孔φ65mm外圓有寬7.3mm深3.5mm的凹槽與閥座配合，用于墊密封橡膠圈，保證密封性，防止漏油。</p><p>　　1.2、零件的工藝分析</p><p>　　通

26、過零件圖的繪制、分析、研究。該零件的結(jié)構(gòu)要求合理，符合工藝 要求。從零件圖上可以看出，閥腔零件形狀，屬于箱體零件，上、下端面通過粗銑、精銑即可達到所需表面粗糙度。Φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通過銑削可以達到所需技術(shù)要求，與φ76mm孔端面有平行度要求。加工精度較高。6×M12—6H的螺紋孔相對φ100mmH8孔的軸線互成60º分布，其徑向設(shè)計基準(zhǔn)為φ110mm

27、H11孔的軸線，軸向設(shè)計基準(zhǔn)是φ100mmH8孔外圓的左端面，2×φ20mm孔分布于φ100mmH8孔兩側(cè)，加工要求在閥腔的對稱中心線上。</p><p>　　1.3、零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　按設(shè)計任務(wù)書，閥腔年產(chǎn)量為12000件/年，其備品率為5%，廢品率為 2%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由 </p><p>　　N=Qn(1+

28、αββ%+в%)（2.1）</p><p>　　可得 N=12000×1×(1+5%+2%)件/年，</p><p>　　即閥腔年生產(chǎn)量為12840件查表知，閥腔屬于大批量生產(chǎn)（查表P7 2—1表）</p><p>　　2、毛坯尺寸和加工余量確定</p><p><b>　　2.1、選擇毛

29、坯</b></p><p>　　零件的材料為QT450—10，力學(xué)性能бb≤450，硬度：160—210HBS，基本組織碳素體，能承受沖擊、振動。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造機器造型，鑄造精度2級，鑄件應(yīng)符合JB140—1999《容積式壓縮機球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，出于鑄件的主要缺點是力學(xué)性能差，閥體在控制

30、液壓油時，在閥腔內(nèi)壁會產(chǎn)生壓力，故鑄件需回火處理。</p><p>　　2.2、確定毛坯尺寸</p><p>　　根據(jù)課程設(shè)計誰提出的原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，毛坯的初步設(shè)計如下： </p><p>　　2.2.1、 閥腔的上端面</p><p>　　通過查表，該閥體的上端面的粗糙度要求是Ra6.3µm。通過

31、一次粗銑加工即可達到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求為Ra1.6µm，需要經(jīng)過粗銑、半精銑、精銑等加工才能滿足光潔度的要求，取經(jīng)濟精度為IT8級，通過查表和經(jīng)驗得，閥腔的上端面單邊的加工余量為3mm，上端面單邊余量為2.5mm。</p><p>　　2.2.2 、φ76mm孔的加工</p><p>　　φ76mm孔的表面粗糙度為Ra3.2µm，通過查閱相關(guān)資料，粗鏜、

32、半精鏜達到工序要求。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為3mm。</p><p>　　2.2.3 、φ100H8mm孔的加工</p><p>　　該孔的就、粗糙度為Ra1.6µm，通過粗鏜、半精鏜才可以達到加工工序要求，總加工余量之和為5mm。</p><p>　　2.2.4、 φ65mm孔的加工</p><p>　　該孔的粗糙度為Ra1.

33、6µm,直徑較小，通過鉆、擴，即可達到加工工序要求。</p><p>　　2.2.5 、其他孔</p><p>　　因直徑太小，不鑄造出孔，故無加工余量。</p><p>　　綜上所述，確定毛坯尺寸見表2.1 （mm）</p><p>　　其中：單側(cè)作機械加工： R=F+RM

34、A+CT/2 （2.1）</p><p>　　外圓面作機械加工：R=F+2RMA+CT/2 （2.1）</p><p>　　內(nèi)腔作機械加工： R=F-2RMA-CT/2 （2.1）</p><p>　　3、選擇加工方法，制定工藝路線</p>

35、<p>　　3.1、定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　3.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　　保證相互位置要求原則</p><p><b>　　余量均勻分配原則</b></p><p><b>　　便于工件裝夾原則</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)在一

36、個定位方向上只允許使用一次</p><p>　　3.1.2精基準(zhǔn)的選擇原則</p><p><b>　　“基準(zhǔn)重合”原則</b></p><p><b>　　“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則</b></p><p><b>　　“互為基準(zhǔn)”原則</b></p><p>

37、<b>　　“自為基準(zhǔn)”原則</b></p><p><b>　　便于裝夾的原則</b></p><p>　　3.1.3、各工序基準(zhǔn)選擇</p><p>　　根據(jù)以上原則，以上表面為粗基準(zhǔn)加工下表面，以下表面為精基準(zhǔn)加工上表面；加工孔時，以φ100mm孔為粗基準(zhǔn)加工φ65mm內(nèi)孔和φ76mm內(nèi)孔，以φ65mm孔為精基準(zhǔn)加工

38、φ100mm孔；加工2× φ20mm孔時，以φ100mm孔為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2、零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工表面有面、內(nèi)孔、槽以及小孔等。材料為QT450—10。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法的選擇如下：</p><p>　　3.2.1、閥腔的上端面 公差等級為IT11級，表面粗

39、糙度為Ra6.3µm，只需粗銑即可達到精度要求。</p><p>　　3.2.2、閥腔的下端面 公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6µm，需粗銑、精銑。</p><p>　　3.2.3、φ76mm內(nèi)孔 公差等級為IT9級，表面粗糙度為Ra3.2µm，需粗鏜、精鏜。</p><p>　　3.2.4、φ100H8mm內(nèi)

40、孔 公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6µm，需粗鏜、精鏜。</p><p>　　3.2.5、φ65mm內(nèi)孔 公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6 µm, 需粗鏜、精鏜。</p><p>　　3.2.6、2× φ20mm內(nèi)孔 公差等級為IT13級，表面粗糙度為Ra6.3µm，需先鉆后粗?jǐn)U孔。</p><p&

41、gt;　　3.2.7、6×φ12mm小孔 采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即可。</p><p>　　3.3、制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效益，以便使生產(chǎn)成本盡量降低

42、。</p><p>　　3.3.1工藝方案一</p><p>　　3.3.2、工藝方案二</p><p>　　3.3.3、工藝方案的比較和分析</p><p>　　工藝方案一和工藝方案二的區(qū)別在于方案一種的粗鏜孔放在精鏜下端面前，這樣可以保證加工精度，φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔的同軸度，以及與76mm孔內(nèi)圓的平行度。

43、由于100mm與65mm孔的加工精度要求較高，110mm凹槽要求相對于B有同軸度要求。相對于A有平行度要求。方案二中將鉆、擴4—18mm孔，锪平28mm精銑、粗鏜之后，與后面的孔系加工放在一起，有利于工序集中，最后通過總結(jié)，最終方案如下：</p><p>　　4、選擇加工設(shè)備及刀具量具</p><p><b>　　4.1、選擇機床 </b></p>&l

44、t;p>　　工序Ⅸ 為鉆、擴、絞孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用2525型鉆 床進行加工。</p><p><b>　　4.2 、選擇刀具</b></p><p>　　本次閥腔工序設(shè)計中，主要加工孔和面，機床的選用比較集中，刀具的選擇比較單一，選擇如下：</p><p>　　4.2.1、鉆孔是選用直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆盲孔是鉆

45、頭為莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭。</p><p>　　4.2.2、擴孔是選用錐柄擴孔鉆，高速鋼鉆頭。</p><p>　　4.2.3、絞孔時選用所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。</p><p><b>　　4.3、 選擇量具</b></p><p>　　選擇測量范圍為0——150mm，讀書值為0.02mm的三用游標(biāo)卡尺作為量

46、具</p><p>　　5、加工余量確定及工序尺寸計算</p><p>　　確定孔φ100mmH8的加工余量及工序尺寸</p><p>　　5.1、確定各工序的加工余量</p><p>　　查表得精鏜加工余量為1.3mm，則可得粗鏜加工余量為</p><p>　　100-93.9-1.3=4.8mm</p>

47、<p>　　5.2 、計算各工序尺寸</p><p>　　精鏜后的尺寸為φ100，則粗鏜后尺寸為φ98.7mm，毛坯尺寸為φ93.9mm</p><p>　　5.3 、確定各工序尺寸及公差</p><p>　　查表得精鏜后可達IT8，表面粗糙度可達Ra1.6；精鏜后可達IT12，表面粗糙度可達Ra12.5;毛坯CT9,表面粗糙度不作要求。由入體原則可知

48、，精鏜后的尺寸為φ100，則粗鏜后尺寸為φ98.7mm，毛坯尺寸為φ93.9mm。</p><p>　　表5.1 φ100H8孔的加工余量及工序尺寸</p><p>　　6、確定切削用量及基本時間</p><p>　　工序X為鉆、擴、絞2×φ20mm孔需分三個工步進行加工</p><p>　　6.1、工步一：鉆φ18mm孔的切削用量

49、及基本工時</p><p>　　6.1.1、切削用量 </p><p>　　本工序為鉆18盲孔，選用鉆頭為莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭， 鉆頭直徑18mm,l=228mm,l1=130mm，加工鑄件的бb不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。</p><p>　　6.1.1.1、確定鉆頭鉆孔時的進給量 </p><p>　　根據(jù)《

50、機械制造課程設(shè)計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查的鉆頭鉆孔時進給量f=0.70-0.86mm/min,現(xiàn)取f=0.8mm/r。</p><p>　　6.1.1.2、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表5-130用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后面最大磨損量0.14mm，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min。&l

51、t;/p><p>　　6.1.1.3、確定切削速度和工作進給量 </p><p>　　根據(jù)表2-13中公式計算 （5.1） </p><p>　　其中Cv=11.1 Zv=0.

52、25 Xv=0 =0.4 m=0.125 =1</p><p>　　則可計算的 Vc=14.98m/min</p><p>　　n=1000×14.98/п*18=265r/min 選擇n=195r/min</p><p>　　根據(jù)Z265型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機械制造課程設(shè)計指南》表5—65</p><p>　　選擇n

53、=195r/min</p><p>　　則實際鉆削速度v=п*18*195/1000*560=0.184m/s</p><p>　　根據(jù)Z525型號鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計指南》表5—65選擇，</p><p><b>　　f=0.8mm/s</b></p><p>　　6.1.2、基本時間 </p>

54、<p>　　根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表2—26，高速鋼鉆頭鉆削時間為</p><p><b>　　l=16.5 </b></p><p>　　=cot+(1—2)=18/2cot+1=14.8 </p><p><b>　　=0mm</b></p><p>　　基本時間：

55、 = (5.2) 則有　　　　　　　　T=16.5+14.8+0/0.8*195=12.06s=13s</p><p>　　6.2、工歩二:擴φ19.8mm孔的切削用量及基本工時</p><p>　　6.2.1、切削用量 </p><p>　　本工序為擴φ

56、19.8mm孔，所選的鉆頭為錐柄孔擴孔鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑為19.8mm，l=238mm,=140mm，加工鑄件的бb不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。</p><p>　　6.2.1.1、確定鉆頭鉆孔時的進給量 </p><p>　　根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為198HBS，查得鉆頭鉆孔進給量是f=0.70—0.86mm/min，現(xiàn)取

57、f=0.8mm/min</p><p>　　6.2.1.2、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表　　　　　　　　　　　5-130用高速鋼鉆頭在鑄鐵上擴φ19.8mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量0.6—0.9mm，鉆頭直徑d=19.8mm，耐用度T=30min，《機械制造課程設(shè)計指南》表5-130</p><p>　　6.2.1.

58、3、確定切削速度和工作進給量 </p><p>　　由工式5.1得 V = =24.67mm</p><p>　　n=1000*10.74/п*19.8=172.74r/mm</p><p>　　則實際鉆削速度為V=272*п*19.8/1000*60=0.406m/s</p><p>　　根據(jù)Z525型號鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計

59、指南》表5—65選擇，</p><p><b>　　f=0.8mm/s</b></p><p>　　6.2.2、、 坯基本時間 </p><p>　　根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表2—26，高速鋼鉆頭鉆 削時間為L=16.5mm,=2.56mm,=0mm&l

60、t;/p><p>　　基本時：時間：=16.5+2.56+0/0.8*392=4s</p><p>　　6.3工步三：絞孔至φ20mm孔</p><p>　　6.3.1、切削用量 </p><p>　　所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀，鉸刀直徑20mm， l=228mm，=25mm，加工鑄件的бb不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。<

61、/p><p>　　6.3.1.1、確定鉆頭鉆孔時的進給量 </p><p>　　根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表5-127， 加 工 材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔進給量是f=0.78—0.86mm/min，現(xiàn) 取f=0.8mm/min</p><p>　　6.3.1.2、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)《

62、機械制造課程設(shè)計指南》表5-130，用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀φ20mm孔，鉆頭后刀最大磨損量為1mm，鉆頭直徑d=20mm，耐用度T=45min，《機械制造課程設(shè)計指南》表5-130</p><p>　　6.3.1.3、確定切削速度和工作進給量 </p><p>　　由公式5.1得 V = =12.76mm</p><p>　　n=1000*12.76/п*20

63、=203r/mm</p><p>　　則實際鉆削速度為V=195*п*20/1000*60=0.2m/s</p><p>　　根據(jù)Z525型號鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計指南》表5—65選f=0.8mm/s</p><p>　　6.3.2、基本時間 </p><p>　　根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表2—26，高速鋼鉆頭鉆削時間L=16.5m

64、m,=1.17mm,=0mm</p><p>　　基本時：時間：=16.5+1.17+0/0.8*195=7s</p><p><b>　　7、專用夾具設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)實際需要，夾具體為鑄造夾具體，加工工件時，夾具體與鉆模板裝配在一起</p><p><b>　　7.1、定位誤差</

65、b></p><p>　　7.1.1、基準(zhǔn)不重合誤差</p><p>　　由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以不存在基準(zhǔn)不重合誤差</p><p>　　7.1.2、基準(zhǔn)位移誤差</p><p><b>　　定位銷尺寸為Φ</b></p><p><b>　　定位孔尺寸為φ</b&

66、gt;</p><p>　　則△=X=（ES1-EI2）=（+0.03-（-0.029））=0.059mm</p><p><b>　　7.2對刀誤差</b></p><p>　　鉆頭與鉆套之間的間隙引起的誤差，鉆套導(dǎo)向孔尺寸為Φ鉆頭尺寸為ΦΔ= =0.034-（-0.033）=0.067mm</p><p>　　7.3

67、夾具的安裝誤差</p><p>　　夾具安裝基面是平面，因而無安裝誤差，Δ=0</p><p><b>　　7.4夾具誤差</b></p><p>　　因夾具上定位元件，對刀及導(dǎo)向元件及安裝基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差。</p><p>　　夾具誤差大小取決于夾具零件的加工精度和夾

68、具裝配時的調(diào)整與修配精度。</p><p>　　導(dǎo)向孔對安裝基面的垂直度誤差Δ=0.03mm。</p><p><b>　　7.5加工方法誤差</b></p><p>　　因機床精度，刀具精度，刀具與機床位置精度，工藝系統(tǒng)受力變形，及受熱變形等因素造成的加工誤差，因該項誤差影響因素多，不便計算，取經(jīng)驗值，Δ=δ/3=0.2/3</p>

69、;<p>　　綜上所述，ΣΔ==0.115<δ</p><p><b>　　課程設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計中不僅檢驗了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計過程中，與同學(xué)分工設(shè)計，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會了合作，學(xué)會了運籌帷幄，學(xué)

70、會了寬容，學(xué)會了理解，也學(xué)會了做人與處世。</p><p>　　課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)．</p><p>　　通過這次機械制造課程設(shè)計，本人在多

71、方面都有所提高。通過這次機械制造課程設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次工藝設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作能力，鞏固與擴充了機械制造等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了設(shè)計的方法和步驟，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了機械制造課程的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。</p><p>　　在這

72、次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計機械制造工藝的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。</p><p>　　在此感謝我們的xx老師.，老師嚴(yán)謹(jǐn)細致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次機械制造課程設(shè)計的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細心指導(dǎo)。而您開朗的個性和寬

73、容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計。</p><p>　　同時感謝對我?guī)椭^的同學(xué)們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。 </p><p>　　由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。</p><p><b>　　參考文獻</b><

74、;/p><p>　　崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.</p><p>　　葉偉昌.機械工藝及自動化簡明設(shè)計手冊.第二版.北京:機械工藝出版社,2007.</p><p>　　王棟.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京:機械工業(yè)出版社,2010.</p><p>　　馬振福.機械制造技術(shù).北京:機械工藝出版社,20

75、05.</p><p>　　陳明.機械工藝學(xué).北京:機械工藝出版社,2006.</p><p>　　孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京:機械工藝出版社,1992.</p><p>　　侯放.機床夾具.北京:中國勞動社會保障出版社,2010.</p><p>　　劉友才.機床夾具設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社,1991.</p><