輸出軸課程設(shè)計(jì)--- 輸出軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)成果</b></p><p>　　學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 班 級(jí)： 模具 </p><p>　　學(xué)生姓名： 第一組全體成員 學(xué) 號(hào)： </p><p>　　設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）： </p

2、><p>　　設(shè)計(jì)題目： 輸出軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) </p><p>　　完成日期： 2013 年 月 日 </p><p>　　指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： </p><p>　　_____

3、_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ </p><p>　　成績(jī)（五級(jí)記

4、分制）： </p><p>　　教師簽名： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 輸出軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1</p><p>　　1.1輸出軸的用途1</p><p>　　1.2輸出軸的技術(shù)要求1&

5、lt;/p><p>　　1.3輸出軸的結(jié)構(gòu)工藝分析1</p><p>　　2 確定毛坯、繪制毛坯圖2</p><p>　　3 輸出軸工藝路線2</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇2</p><p>　　3.2各表面加工方案的確定2</p><p>　　3.3加工階段的劃分3<

6、/p><p>　　3.4工序的集中與分散3</p><p>　　3.5工序順序的安排3</p><p>　　3.5.1熱處理工序3</p><p>　　3.5.2輔助工序3</p><p>　　3.6確定工藝路線4</p><p>　　4確定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度4</p&

7、gt;<p>　　4.1機(jī)械加工余量及工序尺寸5</p><p>　　5 確定切削用量及時(shí)間定額5</p><p>　　5.1確定切削用量6</p><p>　　5.2時(shí)間定額的計(jì)算10</p><p>　　5.2.1基本時(shí)間t的計(jì)算10</p><p>　　5.2.2 輔助時(shí)間t時(shí)間的計(jì)算1

8、5</p><p>　　5.2.3其他時(shí)間計(jì)算15</p><p><b>　　6 總結(jié)28</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p>　　1 輸出軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　1.1輸出軸的用途&

9、lt;/b></p><p>　　輸出軸的零件是某車床的軸。其主要作用一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐支撐傳動(dòng)零部件。</p><p>　　1.2輸出軸的技術(shù)要求</p><p>　　輸出軸屬于典型的軸類零件，軸與齒輪又要有配合要求，因此加工精度要求較高。又因在工作中需要沖擊載荷為增強(qiáng)耐磨性，其表面要求調(diào)質(zhì)處理零件材

10、料為45#表面硬度是28~32HRC。要求軸的同軸度為0.02mm。軸孔54.4+00.05軸采用鍵槽定位，鍵槽的寬度尺寸為18—00.043綜上所述該輸出軸零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制定較合理符合該零件輸出軸的功用。</p><p>　　表1—1輸出軸零件技術(shù)要求表</p><p>　　1.3輸出軸的結(jié)構(gòu)工藝分析</p><p>　　從零件圖上看，該零件是典型的零件結(jié)構(gòu)比

11、較簡(jiǎn)單，其主要加工有兩個(gè)端面、54.4+00.05、60+0.024 0.011、70、88、80的外圓柱表面以及兩個(gè)鍵槽，圖中所給尺寸精度較高，大部分IT6粗糙度表現(xiàn)在60的外圓表面70外圓柱表面為Ra12.5um要求不高嚴(yán)格表現(xiàn)在54.4的外圓柱面80外圓柱圓柱面60外圓柱面的同軸度為0.02mm。熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理到28~32HRC，保持均勻，通過分析該零件其布局合理，方便加工。 </p><p>

12、　　2 確定毛坯、繪制毛坯圖</p><p><b>　　2.1選擇毛坯</b></p><p>　　軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，由于毛坯經(jīng)過加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均勻分布可獲得較高的抗拉，抗彎級(jí)抗扭強(qiáng)度，而模鍛多運(yùn)用于大批量生產(chǎn)，此零件為中小批量生產(chǎn)，選擇棒料。</p><p><b>　　2.2繪制毛坯圖&l

13、t;/b></p><p><b>　　圖1 毛坯圖</b></p><p><b>　　3 輸出軸工藝路線</b></p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在粗加工時(shí)為了提高零件的剛度 ，可采軸的外圓表面作為定位基準(zhǔn)即軸左段70的臺(tái)階外圓表面，考慮到54.4、60、軸線

14、對(duì)軸右邊80、60的同軸度要求。又由于基準(zhǔn)重合的原則，而且根據(jù)技術(shù)要求，保留中心孔，所以在半精加工和精加工采用中心孔定位基準(zhǔn)，所以選擇軸的兩端作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2各表面加工方案的確定</p><p>　　根據(jù)輸出軸零件圖上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求查【1】表1—9和表1—11確定各表面加工方案如表3—1</p><p>　　表3—1輸出軸

15、零件各表面加工方案</p><p>　　3.3加工階段的劃分</p><p>　　在選定輸出軸的各表面加工方法后，需要進(jìn)一步確定加工方法在工藝路線中的順序及位置。這涉及加工階段劃分方面的問題，對(duì)于精度較高的零件，總是先粗加工后精加工，但工藝過程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過程而言，不能拘泥于某一表面的加工。該輸出軸的質(zhì)量較高，可將加工段劃分成粗加工、半精加工、和精加工三個(gè)階段。</p&

16、gt;<p>　　在粗加工階段，其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，去端面以及外圓表面大部分余量。并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，在其精加工階段，其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定尺寸精度。留一定精加工余量，為主要表面精加工做好準(zhǔn)備，還有軸的外表面的磨削。</p><p>　　3.4工序的集中與分散</p><p>　　工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響整個(gè)工藝路線的工序

17、數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。工序集中使總工序減少，這樣就減少啦安裝的次數(shù)可以減少裝夾時(shí)間、減少夾具的數(shù)目，提高生產(chǎn)率有利于保證各加工表面之間的額相互位置度要求并可以縮短輔助時(shí)間。</p><p>　　3.5工序順序的安排</p><p>　　3.5.1熱處理工序</p><p>　　熱處理是提高材料的力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分為預(yù)備熱處理

18、，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理、調(diào)制處理消除內(nèi)應(yīng)力。</p><p><b>　　3.5.2輔助工序</b></p><p>　　輔助工序一般包括去毛刺、倒角、清洗、除銹、退磁、檢驗(yàn)等。綜上所述該輸出軸的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工—主要表面粗加工及一些余量大表面粗加工—主要表面加工和次要表面加工—熱處理—主要表面精就愛個(gè)期間穿插一些輔助工序。</p><p&g

19、t;<b>　　3.6確定工藝路線</b></p><p>　　表3—2輸出軸工藝路線及設(shè)備、工裝選用</p><p>　　4確定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度</p><p>　　4.1機(jī)械加工余量及工序尺寸</p><p>　?。ㄒ陨暇刹楸淼贸觯?lt;/p><p>　　5 確定切削用量及時(shí)間定

20、額</p><p>　　查【1】表5-1 、5-2 、4-3,確定a、f、v。用公式 計(jì)算出n之后查【1】表4-2，確定實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速n，算出實(shí)際切削速度v（看是否為合格切削速度）。</p><p><b>　　5.1確定切削用量</b></p><p>　　工序1——平端面，鉆中心孔</p><p><b>　

21、　工步1：平右端面 </b></p><p>　　a=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/min</p><p><b>　　工步2：調(diào)頭平端面</b></p><p>　　a=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/min</p><p>　　工序2——粗車60開頭的三個(gè)臺(tái)階（60, 7

22、0, 80）</p><p>　　工步1：粗車外圓到80，從右端面到145mm</p><p>　　a=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217.13r/min</p><p>　　取n=200r/min v=55.26m/min</p><p>　　工步3：粗車70臺(tái)階到76，從右端面到55mm</p>

23、<p>　　a=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=251.42r/min</p><p>　　取n=250r/min v=59.66m/min</p><p>　　工步4：粗車70臺(tái)階到圖樣尺寸</p><p>　　a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272r/min</p><p&g

24、t;　　取n=250r/min v=54.95m/min</p><p>　　工步5：粗車60臺(tái)階到64，從右端到35 mm處</p><p>　　a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.56r/min</p><p>　　取n=320r/min v=64.31m/min</p><p>　　工序3——調(diào)

25、頭粗車各處四個(gè)臺(tái)階</p><p>　　工步1：粗車88臺(tái)階到圖樣尺寸，從右端到235 mm</p><p>　　a=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217r/min</p><p>　　取n=200r/min v=55.26m/min</p><p>　　工步2：粗車圖樣70臺(tái)階到78，從最右端到237 mm&l

26、t;/p><p>　　a=5mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=244.98r/min</p><p>　　取n=250r/min v=61.23m/min</p><p>　　工步3：粗車70臺(tái)階到70達(dá)圖樣尺寸，從右端到237 mm</p><p>　　a=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272.9

27、8r/min</p><p>　　取n=250r/min v=54.95m/min</p><p>　　工步4：粗車60臺(tái)階到64，從右端面到162 mm處</p><p>　　工步5：a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.57r/min</p><p>　　取n=320r/min v=64.31m/m

28、in</p><p>　　粗車54.4臺(tái)階到58.4，從右端85 mm處</p><p>　　a=2.8mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=327.19r/min</p><p>　　取n=320r/min v=55.68m/min</p><p>　　工序4——-半精加工54.4 和60兩端軸，倒角。 </p

29、><p>　　工步1：從右端面到85mm處，半精車54.4臺(tái)階</p><p>　　ap=1.5mm f=0.51mm =70mm/min n=40204r/min </p><p>　　取n=400r/min v=76.62m/min</p><p>　　工步2：加工60那段軸 </p><p>

30、;　　=1.5mm f=0.51mm v=70m/s n=65.46r/min </p><p>　　取n=400r/min v=76.62m/min</p><p>　　工序5——調(diào)頭半精加工，加工各一端80、60兩段軸。 </p><p>　　工步1：半精加工60那段軸 </p><p>　　ap=1.5mm

31、 f=0.51mm v=70m/s n=365.46r/min </p><p>　　取n=400r/min v=76.62r/min </p><p>　　工步2：半精加工80的那段軸 </p><p>　　ap=1.5mm f=0.51mm v=70m/s n=275.22r/min </p><p&

32、gt;　　取n=250r/min v=63.59r/min</p><p>　　工序8——精加工60、80的兩段軸</p><p>　　工步1：精加工60那段軸</p><p>　　a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=421.82r/min</p><p>　　取n=450r/min v=85.35m/mi

33、n</p><p>　　工步2：精車60那段軸</p><p>　　a=0.15mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=423.92r/min</p><p>　　取n=450r/min v=84.92m/min</p><p>　　工步3：精車80那段軸到圖樣尺寸要求</p><p>　　a=0.3

34、mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=316.89r/min</p><p>　　取n=320r/min v=80.79m/min</p><p>　　工序9——調(diào)頭精車54.4、60兩段軸</p><p>　　工步1：精車54.4那段軸</p><p>　　a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=4

35、64.92r/min</p><p>　　取n=450r/min v=77.43m/min</p><p>　　工步2：精車54.4那段軸到圖樣規(guī)定尺寸</p><p>　　a=0.2mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=468.34r/min</p><p>　　取n=450r/min v=76.86m/min&l

36、t;/p><p>　　工步3：精車60那段軸</p><p>　　a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=421.81r/min</p><p>　　取n=450r/min v=85.34m/min</p><p>　　工步4：精車60那段軸</p><p>　　a=0.15mm、f=0.15m

37、m/r、v=80m/min、n=423.92r/min</p><p>　　取n=450r/min v=84.92m/min</p><p>　　工序11—用鍵槽銑刀銑削54.4、80軸段上鍵槽</p><p>　　工步1用直徑為18mm的鍵槽銑刀粗銑54.4、80軸上的鍵槽</p><p>　　1) 確定背吃刀量ap1=3mm ap

38、2=3mm 分兩次走刀</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f縱=0.01mm/z f橫=0.04mm/z </p><p>　　確定切削速度vc=24m/min</p><p>　　確定機(jī)床轉(zhuǎn)速由【1】式5—1n= n=424.63r/min查【1】表4—19取n=375r/min</p><p>　　機(jī)床實(shí)際切削速度Vc==21.

39、2m/min</p><p>　　工步3.用直徑為18mm的鍵槽銑刀半精銑54.4軸上的鍵槽達(dá)到圖樣的規(guī)定尺寸</p><p>　　1) 確定背吃刀量ap3=0.9mm </p><p>　　2）確定進(jìn)給量f縱=0.01mm/z f橫=0.04mm/z </p><p>　　3)確定切削速度vc=27m/min</p>

40、<p>　　4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速由【1】式5—1n= n=477.71r/min查【1】表4—19取n=475r/min</p><p>　　5)機(jī)床實(shí)際切削速度Vc==26.85m/min</p><p>　　工步4.用直徑為18mm的鍵槽銑刀半精銑80軸上的鍵槽達(dá)到圖樣的規(guī)定尺寸</p><p>　　1) 確定背吃刀量ap3=1mm </

41、p><p>　　2）確定進(jìn)給量f縱=0.01mm/z f橫=0.04mm/z </p><p>　　3)確定切削速度vc=27m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速由【1】式5—1n= n=477.71r/min查【1】表4—19取n=475r/min</p><p>　　5)機(jī)床實(shí)際切削速度Vc==26.85m/min&

42、lt;/p><p>　　工序12—磨60的兩段軸</p><p>　　查【1】表5—40確定磨削用量 查【1】表4—23確定砂輪寬度為40mm</p><p>　　工步1粗磨60的兩段軸</p><p>　　1) 確定背吃刀量ap1=0.02mm ap2=0.02mm 分兩次走刀</p><p>　　2）確定進(jìn)給量fa=

43、20mm/r </p><p>　　3）確定磨削速度vc =30m/s</p><p>　　4）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速由【1】式5—1n= n=132.69r/min</p><p>　　工步2.精磨60的兩段軸</p><p>　　1) 確定背吃刀量ap1=0.005mm ap2=0.005mm 分兩次走刀</p><

44、p>　　2）確定進(jìn)給量fa=15mm/r </p><p>　　3）確定磨削速度vc =40m/s</p><p>　　確定機(jī)床轉(zhuǎn)速由【1】式5—1n= n=212.3r/min</p><p>　　5.2時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　　5.2.1基本時(shí)間t的計(jì)算</p><p>　　工序1——平端面

45、鉆中心孔</p><p><b>　　工步1:平右端面</b></p><p><b>　　t= </b></p><p>　　工步2:平右端面為8.33s</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，鉆中心孔（兩個(gè)）時(shí)間為40s</p><p>　　工序1的總基本時(shí)間：8.33

46、5;2＋40=56.66s</p><p>　　工序2——粗車圖樣60開頭的三個(gè)臺(tái)階</p><p><b>　　工步1：粗車外圓</b></p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=145+ +2+4=151.27mm</p><p>　　工步2：粗

47、車80臺(tái)階</p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=133+ +2+4=139.54mm</p><p>　　工步3：粗車70臺(tái)階</p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=55+ +2+4=62.072mm</p&

48、gt;<p>　　工步4：粗車70臺(tái)階</p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=55+ +2+4=61.8mm</p><p>　　工序3——調(diào)頭粗車圖樣各處臺(tái)階</p><p>　　工步1：粗車88臺(tái)階</p><p><b>　　t= <

49、;/b></p><p>　　L=235+ +2+4=241.27mm</p><p>　　工步2：粗車圖樣70臺(tái)階</p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=237+ +2+4=244.34mm</p><p>　　工步3：粗車圖樣70臺(tái)階</p>

50、<p><b>　　t= </b></p><p>　　L=237+ +2+4=244.07mm</p><p><b>　　工步4粗車60臺(tái)階</b></p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=162+ +2+4=168.80mm</

51、p><p>　　工步5粗車54.4臺(tái)階</p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=85+ +2+4=91.75mm</p><p>　　工序3的總基本時(shí)間為277.26s</p><p>　　工序4——半精車圖樣54.4和60兩段軸</p><p>　

52、　工步1：半精車54.4臺(tái)階</p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=85+2+4=91mm</p><p>　　工步2：半精車60臺(tái)階</p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=77+2+4=83mm</p>

53、<p>　　工序4的總基本時(shí)間為51.17s</p><p>　　工序5——調(diào)頭半精車圖樣80、60兩臺(tái)階</p><p>　　工步1：半精車60臺(tái)階</p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=35+2+4=41mm</p><p>　　工步2：半精車80臺(tái)

54、階</p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=78+2+4=84mm</p><p>　　工序5的總基本時(shí)間為51.59s</p><p>　　工序8——精車圖樣60、80臺(tái)階</p><p>　　工步1：精車60臺(tái)階</p><p><b&

55、gt;　　t= </b></p><p>　　L=35+2+4=41mm</p><p><b>　　工步2精車60臺(tái)階</b></p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=35+2+4=41mm</p><p>　　工步3：精車80臺(tái)階&

56、lt;/p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=78+2+4=84mm</p><p>　　工步4：精車80臺(tái)階時(shí)間也為105s</p><p>　　工序8的總基本時(shí)間為282.88s</p><p>　　工序9——調(diào)頭精車圖樣54.4、60臺(tái)階</p><

57、p>　　工步1：精車54.4臺(tái)階</p><p><b>　　t= </b></p><p>　　L=85+2+4=91mm</p><p>　　工步2：精車54.4臺(tái)階時(shí)間也為80.89s</p><p>　　工步3：精車60臺(tái)階</p><p><b>　　t= </b&

58、gt;</p><p>　　L=77+2+4=83mm</p><p>　　工步4：精車60臺(tái)階時(shí)間也為73.78s</p><p>　　工序9的基本時(shí)間為309.34s</p><p>　　工序11—銑54.4、80軸上的鍵槽</p><p>　　工步1銑54.4軸上鍵槽。根據(jù)【1】表5—47銑削公式 tj=<

59、/p><p>　　h=3mm l1=1mm l=73mm d=18mm l=67 </p><p>　　銑削左鍵槽時(shí)間tj=142s 銑削右鍵槽時(shí)間 tj=130s</p><p>　　工步2.銑削左鍵槽時(shí)間tj=142s 銑削右鍵槽時(shí)間 tj=130s</p><p>　　工步3.半精銑鍵槽

60、。根據(jù)【1】表5—47銑削公式 tj=</p><p>　　h=0.9mm l1=1mm l=73mm d=18mm</p><p>　　銑削左鍵槽的時(shí)間tj=98.84s </p><p>　　工步4.半精銑鍵槽。根據(jù)【1】表5—47銑削公式 tj=</p><p>　　h=1.0mm l1=1mm

61、 l=67mm d=18mm</p><p>　　銑削右鍵槽的時(shí)間tj=98.84s </p><p>　　工序12—磨60的兩段軸</p><p>　　工步1.粗磨60的兩段軸。根據(jù)【4】表5—145確定修磨系數(shù)計(jì)算公式tj=</p><p>　　K=1.65 zb=0.02 l=112mm n=132.69r/m

62、in fa=20mm/r frs=0.02</p><p>　　粗磨60的兩段軸的時(shí)間tj=8.35s</p><p>　　工步2.精磨60的兩段軸。根據(jù)【4】表5—145確定修磨系數(shù)計(jì)算公式tj=</p><p>　　K=1.65 zb=0.005 l=112mm n=212.3r/min fa=15mm/r frs=0.005</p>

63、;<p>　　精磨60的兩段軸的時(shí)間tj=6.96s</p><p>　　5.2.2 輔助時(shí)間t時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為：t=(0.15～0.2)t 本次加工t=0.15 t</p><p>　　工序1的輔助時(shí)間：t=0.15×56.66s=8.5s</p><p>　　工序

64、2的輔助時(shí)間：t=0.15×145.13s=21.76s</p><p>　　工序3的輔助時(shí)間：t=0.15×277.26s=41.59s</p><p>　　工序4的輔助時(shí)間：t=0.15×51.17s=7.68s</p><p>　　工序5的輔助時(shí)間：t=0.15×51.5s=7.74s</p><p&

65、gt;　　工序8的輔助時(shí)間：t=0.15×282.88s=42.43s</p><p>　　工序9的輔助時(shí)間：t=0.15×309.34s=46.4s</p><p>　　工序11的輔助時(shí)間：t=0.15×732.84s=109.93s</p><p>　　工序12的輔助時(shí)間：t=0.15×15.31s=2.3s</p&

66、gt;<p>　　5.2.3其他時(shí)間計(jì)算</p><p>　　除了作業(yè)時(shí)間外每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作時(shí)間，休息時(shí)間與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終檢時(shí)間，此輸出軸為單間小批量生產(chǎn)t為作業(yè)時(shí)間的3％～5％，而布置工作場(chǎng)地時(shí)t是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間t是作業(yè)時(shí)間2％～4％，本次加工取3％，則各工序其他時(shí)間應(yīng)按關(guān)系式：（3％+3％+3％）×(t+t)</p><

67、p>　　工序1的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(8.5+56.66)s=5.9s</p><p>　　工序2的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(21.76+145.13)s=15s</p><p>　　工序3的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(277.26+41.59)s=28.7s</p><p>　　工序4的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(7.68+51.17

68、)s=5.3s</p><p>　　工序5的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(51.59+7.74)s=5.3s</p><p>　　工序8的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(42.43+282.88)s=29.3s</p><p>　　工序9的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(46.4+309.34)s=32s</p><p>　　工序11的其他

69、時(shí)間：t+ t+ t=9％(109.93+732.84)s=75.8s</p><p>　　工序12的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(2.3+15.31)s=1.6s</p><p>　　所以完成此工件所需的總時(shí)間約為40min</p><p>　　將確定的上述各項(xiàng)內(nèi)容填入工藝卡片中，得到輸出軸工件的加工工藝過程卡及第1、2、3、4、5、8、9、11、12工序的工序

70、卡片，見下表所示。</p><p><b>　　輸出軸零件圖 </b></p><p><b>　　6 總 結(jié)</b></p><p>　　這次三周的課程設(shè)計(jì)帶給我們組的每個(gè)組員的收獲還是蠻大的，首先，讓我們又重新的溫習(xí)了書本上的內(nèi)容，讓我們明白不論什么時(shí)候不管做什么事總離不開書本，書上的知識(shí)是理論知識(shí)，是前輩們?cè)趯?shí)

71、踐中給我們留下的經(jīng)驗(yàn)，讓我們做個(gè)參考，少走彎路。</p><p>　　這次的課程設(shè)計(jì)我們是基本上滿意的，因?yàn)檫@是我們?nèi)M組員共同完成的這次設(shè)計(jì)，在此之前我們不知如何下手，我們組開了好幾次小會(huì)，進(jìn)行交流與探討，好幾次我就覺得這才大學(xué)生嘛，我們各自在下面也比較努力，在網(wǎng)上和圖書館查找相關(guān)資料。通過這次課程設(shè)計(jì)，也使我們明白了一個(gè)良好的思路往往會(huì)是我們事半功倍，不論做什么事，明確好方向，有個(gè)思路后，那么后期的制作就會(huì)勢(shì)

72、如破竹，會(huì)節(jié)省許多時(shí)間。還教會(huì)了我們要細(xì)心謹(jǐn)慎。像在繪制零件圖和毛坯圖的時(shí)候，一定要細(xì)心不能馬虎，不能寫錯(cuò)什么尺寸，公差。謹(jǐn)記，學(xué)機(jī)械的同學(xué)做事必須嚴(yán)謹(jǐn)。</p><p>　　本次的課程設(shè)計(jì)，老師要求也很嚴(yán)格，很感謝老師對(duì)我們這么的盡心和盡責(zé)。在后續(xù)的學(xué)習(xí)中，我們一定會(huì)努力學(xué)好沒一門知識(shí)，努力的完善自己和充實(shí)自己，為我們自己的美好明天努力奮斗。</p><p>　　這次三周的課程設(shè)計(jì)帶給我

73、們組的每個(gè)組員的收獲還是蠻大的，首先，讓我們又重新的溫習(xí)了書本上的內(nèi)容，讓我們明白不論什么時(shí)候不管做什么事總離不開書本，書上的知識(shí)是理論知識(shí)，是前輩們?cè)趯?shí)踐中給我們留下的經(jīng)驗(yàn)，讓我們做個(gè)參考，少走彎路。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]鄒青，呼詠.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.[2