輸出軸課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目： 輸出軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 姓 名： 歐陽(yáng)哲 學(xué) 號(hào)： 0811111028 班 級(jí)： 機(jī)電（1）班 屆 別： 2008 指導(dǎo)教師： 劉曉梅

2、 2011 年 7 月第一章 第一章 零件的分析 零件的分析一. 零件的功能及材料分析 零件的功能及材料分析 題目所給定的零件為輸出軸，主要應(yīng)用在動(dòng)力輸出裝置中，是輸出動(dòng)力的主要零件之一。其主要作用是支撐傳動(dòng)零件并傳遞轉(zhuǎn)矩，其工作條件為：（1）承受交變扭轉(zhuǎn)載荷、交變彎曲載荷或拉-壓載荷；（2）局部承受摩擦和磨損（3）特殊條件下受溫度或介質(zhì)作用。因此軸的失效方式主要是疲勞斷裂和軸頸處磨損，有時(shí)也發(fā)生過(guò)沖擊過(guò)載斷裂，個(gè)別情況下

3、發(fā)生塑性變形或腐蝕失效。根據(jù)軸的工作條件及失效方式，軸的材料應(yīng)具有如下性能：①高的疲勞強(qiáng)度，防止軸疲勞斷裂；②優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度、較高的韌性，防止塑性變形及過(guò)載或沖擊載荷作用下的折斷和扭斷；③局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨損失效；④在特殊條件下工作的軸的材料應(yīng)具有特殊性能，如蠕變抗力、耐腐蝕性等。二. 零件的工藝分析 零件的工藝分析 從零件圖分析，該輸出軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于階梯軸類零件。主要由有 Φ

4、55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ176 的外圓柱面、Φ50、Φ80、Φ104 的內(nèi)圓柱表面、2 個(gè)Φ8 的斜孔、10 個(gè) Φ20 的通孔和一個(gè) 16 的鍵槽組成。其中徑向尺寸中，左端的Φ55、Φ60、Φ65、Φ75 精度要求較高為 IT7 級(jí)，表面粗糙度為 Ra0.8um,右端的Φ80 內(nèi)圓柱面精度要求為 IT7 級(jí)，表面粗糙度為 Ra3.2um,右端面上的的 10 個(gè)Φ20 的通孔精度為 IT7 級(jí)，表面粗糙度為 Ra3.2um。形位

5、精度也比較高：為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，Φ55，Φ60 的外圓的徑向跳動(dòng)量小于 0.04mm，Φ80 的跳動(dòng)量小于 0.04mm，Φ20 孔的軸線的跳動(dòng)量小于 0.05mm；為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對(duì) Φ55 外圓的對(duì)稱度為 0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)耐磨性和抗扭強(qiáng)度，要對(duì)輸出軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使其硬度達(dá)到 217～255HBS。三. 確定毛坯 確定毛坯 （一）毛坯材料選擇 根據(jù)對(duì)

6、零件的分析，可選用 45 鋼作為毛坯的材料。當(dāng)載荷較大時(shí)可選用 40Cr 鋼制造。對(duì)于要求高精度、高尺寸穩(wěn)定性及耐磨性的主軸，可選用 38CrMoAlA 鋼來(lái)制造。本設(shè)計(jì)中選擇 45 鋼作為毛坯材料。（二）毛坯的制造方法 毛胚的獲得方式有很多，如型材、鍛造、鑄造。如選用棒料，由于生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn)，從經(jīng)濟(jì)上考慮，棒料要切削的余量太大，浪費(fèi)材料。鍛件的力學(xué)性能好，強(qiáng)度高，可在輸出軸承受較大的沖擊載荷和扭矩保證其剛性和韌性滿足要求