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文檔簡介
1、<p><b> 材料力學(xué)課程設(shè)計</b></p><p> 學(xué)院:機械科學(xué)與工程</p><p><b> 班級:機械三班</b></p><p><b> 學(xué)號: </b></p><p><b> 目錄</b></p>
2、<p> 材料力學(xué)課程設(shè)計的目的………………………………1</p><p> 2.材料力學(xué)課程設(shè)計的任務(wù)和要求………………………2</p><p> 2.1設(shè)計計算說明書的要求……………………………2</p><p> 2.2分析討論及說明部分的要求………………………3 2.3程序計算部分的要求…………………………………3<
3、/p><p> 3.設(shè)計題目…………………………………………………3</p><p> 4.設(shè)計過程…………………………………………………5</p><p> 4.1繪制傳動軸的受力簡圖……………………………5</p><p> 4.2傳動軸內(nèi)力圖………………………………………6</p><p> 4.3
4、根據(jù)強度條件設(shè)計傳動軸直徑……………………7</p><p> 5.計算齒輪處軸的撓度……………………………………8 </p><p> 5.1 y方向撓度…………………………………………8</p><p> 5.2 z方向撓度…………………………………………10</p><p> 6.階梯傳動軸疲勞強度計算………………………
5、………12</p><p> 7.個人感想…………………………………………………30</p><p> 8.參考文獻…………………………………………………30</p><p> 1.材料力學(xué)課程設(shè)計的目的</p><p> 本課程設(shè)計是在系統(tǒng)學(xué)完材料力學(xué)課程之后,結(jié)合工程實際中的問題,運用材料力學(xué)的基本理論和設(shè)計方法,獨立地計算
6、工程中的典型零部件,以達到綜合運用材料力學(xué)知識解決工程實際問題的目的。同時,可以使學(xué)生將材料力學(xué)的理論和現(xiàn)代計算方法及手段融為一體,既從整體上掌握了基本理論和現(xiàn)代計算方法,又提高了分析問題、解決問題的能力;既是對以前所學(xué)知識(高等數(shù)學(xué)、工程圖學(xué)、理論力學(xué)、算法語言、計算機和材料力學(xué)等)的綜合運用,又為后續(xù)課程(機械設(shè)計、專業(yè)課等)的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ),并初步掌握工程設(shè)計思想和設(shè)計方法,使實際工作能力有所提高。具體有以下六項:</p>
7、;<p> ?、攀顾鶎W(xué)的材料力學(xué)知識系統(tǒng)化、完整化。</p><p> ?、圃谙到y(tǒng)全面復(fù)習(xí)的基礎(chǔ)上,運用材料力學(xué)知識解決工程實際中的問題。</p><p> ?、怯捎谶x題力求結(jié)合專業(yè)實際,因而課程設(shè)計可以把材料力學(xué)知識與專業(yè)需要結(jié)合起來。</p><p> ?、染C合運用以前所學(xué)的各門課程的知識(高等數(shù)學(xué)、工程圖學(xué)、理論力學(xué)、算法語言、計算機等),使相關(guān)
8、學(xué)科的知識有機地聯(lián)系起來。</p><p> ?、沙醪搅私夂驼莆展こ虒嵺`中的設(shè)計思想和設(shè)計方法。</p><p> ?、蕿楹罄m(xù)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。</p><p> 2.材料力學(xué)課程設(shè)計的任務(wù)和要求</p><p> 參加設(shè)計者要系統(tǒng)復(fù)習(xí)材料力學(xué)課程的全部基本理論和方法,獨立分析、判斷設(shè)計題目的已知條件和所求問題,畫出受力分析計算簡圖和內(nèi)
9、力圖,列出理論依據(jù)并導(dǎo)出計算公式,獨立編制計算程序,通過計算機給出計算結(jié)果,并完成設(shè)計計算說明書。</p><p> 2.1設(shè)計計算說明書的要求</p><p> 設(shè)計計算說明書是該題目設(shè)計思想、設(shè)計方法和設(shè)計結(jié)果的說明,要求書寫工整,語言簡練,條理清晰-、明確,表達完整。具體內(nèi)容應(yīng)包括:</p><p> ⑴設(shè)計題目的已知條件、所求及零件圖。</p&g
10、t;<p> ?、飘嫵鰳?gòu)件的受力分析計算簡圖,按比例標(biāo)明尺寸、載荷及支座等。</p><p> ?、庆o不定結(jié)構(gòu)要畫出所選擇的基本靜定系統(tǒng)及與之相應(yīng)的全部求解過程。</p><p> ?、犬嫵鋈績?nèi)力圖,并表面可能的各危險截面。</p><p> ?、筛魑kU截面上各種應(yīng)力的分布規(guī)律圖及由此判定各危險點處的應(yīng)力狀態(tài)圖。</p><p&g
11、t; ?、矢魑kU點的主應(yīng)力大小及主平面的位置。</p><p> ?、诉x擇強度理論并建立強度條件。</p><p> ?、塘谐鋈坑嬎氵^程的理論依據(jù)、公式推導(dǎo)過程及必要的說明。</p><p> ?、蛯ψ冃渭皠偠确治鲆獙懨魉玫哪芰糠ㄓ嬎氵^程及必要的內(nèi)力圖和單位力圖。</p><p> ?、纹趶姸扔嬎悴糠忠f明循環(huán)特征,бmax,бmin,
12、r,бm,бa的計算,所查各系數(shù)的,k,ε,β依據(jù),疲勞強度校核過程及結(jié)果,并繪出構(gòu)件的持久曲線。</p><p> 2.2分析討論及說明部分的要求</p><p> ?、欧治鲇嬎憬Y(jié)果是否合理,并討論其原因、改進措施。</p><p> ⑵提出改進設(shè)計的初步方案及設(shè)想。</p><p> ?、翘岣邚姸?、剛度及穩(wěn)定性的措施及建議。</
13、p><p> 2.3程序計算部分的要求</p><p><b> ?、懦绦蚩驁D。</b></p><p> ?、朴嬎銠C程序(含必要的說明語言及標(biāo)識符說明)。</p><p> ⑶打印結(jié)果(數(shù)據(jù)結(jié)果要填寫到設(shè)計計算說明書上)。</p><p><b> 設(shè)計題目</b><
14、;/p><p> 傳動軸的材料均為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(牌號45),許用應(yīng)力[σ]=80MPa,經(jīng)高頻淬火處理,σb=650MPa,σ-1=300MPa,τ-1=155MPa。磨削軸的表面,鍵槽均為端銑加工,階梯軸過度圓弧r均為2mm,疲勞安全系數(shù)n=2。</p><p><b> 1.傳動軸力學(xué)簡圖</b></p><p><b> 2
15、.傳動軸零件圖</b></p><p><b> 3.設(shè)計計算數(shù)據(jù)</b></p><p><b> 要求:</b></p><p> 繪出傳動軸的受力簡圖。</p><p><b> 作扭矩圖及彎矩圖。</b></p><p>
16、根據(jù)強度條件設(shè)計等直軸的直徑。</p><p> 計算齒輪處軸的撓度。</p><p> 對階梯傳動軸進行疲勞強度計算(若不滿足,采取改進措施使其滿足疲勞強度要求)。</p><p> 對所選數(shù)據(jù)的理論依據(jù)作必要的說明。</p><p><b> 設(shè)計過程</b></p><p> 4.
17、1繪制傳動軸的受力簡圖</p><p> 根據(jù)已知條件,將軸受力情況進行簡化,如下圖示:</p><p><b> 傳動軸受力簡圖</b></p><p><b> 其中, </b></p><p> Me3=F2×=9549P/n</p><p>
18、 Me2=F1×=9549P1/n</p><p> Me1+Me2=Me3</p><p><b> Me1=Fy1×</b></p><p><b> Fy1=FCosα</b></p><p><b> Fz1=FSinα</b></p&
19、gt;<p><b> 由上式可解得:</b></p><p> F =2048.2N</p><p> Fy1=1023.1N</p><p> Fz1=1773.8N</p><p><b> F1=350N</b></p><p><b&g
20、t; F2=417.3N</b></p><p> Me1=117.8N·m</p><p><b> Me2=70N·m</b></p><p> Me3=187.8N·m</p><p><b> 4.2傳動軸內(nèi)力圖</b></p>
21、<p><b> 求支座反力</b></p><p> FyB=1724.6N</p><p> FyA=1548.5N</p><p> FzA=1669.4N</p><p> FzB=1356.4N</p><p><b> 2.作內(nèi)力圖</b>
22、;</p><p><b> 彎矩圖1</b></p><p><b> 彎矩圖2</b></p><p><b> 扭矩圖</b></p><p> 4.3根據(jù)強度條件設(shè)計傳動軸直徑</p><p> 由傳動軸內(nèi)力圖可知,傳動軸上可能的危險截
23、面為C、D截面右截面,E截面左截面,所以以三個截面出發(fā)設(shè)計軸的直徑。</p><p><b> Ⅰ.C截面右截面</b></p><p><b> W=</b></p><p> σr3===≤[σ]</p><p><b> 由上解得:</b></p>
24、<p><b> φ3≥44.5mm</b></p><p><b> ?、?D截面右截面</b></p><p><b> W=</b></p><p> σr3===≤[σ]</p><p><b> 由上解得:</b></p&
25、gt;<p><b> Φ1≥48.8mm</b></p><p><b> ?、?E截面左截面</b></p><p><b> W=</b></p><p> σr3===≤[σ]</p><p><b> 由上解得:</b>&l
26、t;/p><p><b> Φ3≥44.3mm</b></p><p> 又由Φ1/Φ2=Φ2/Φ3得:</p><p><b> Φ1≥53.8mm</b></p><p><b> 故可取</b></p><p><b> Φ1=54
27、mm</b></p><p><b> 計算齒輪處軸的撓度</b></p><p><b> 5.1 y方向撓度</b></p><p> 畫出傳動軸在單個力作用下的內(nèi)力圖</p><p> ?。?)Fy1單獨作用下的內(nèi)力圖</p><p> ?。?)3F1
28、+G1單獨作用下的內(nèi)力圖</p><p> ?。?)G2單獨作用下的內(nèi)力圖</p><p> 2.加單位力后軸的內(nèi)力圖</p><p> 3.計算過程 (圖乘法)</p><p> E=200GPa I=</p><p> fcy==(·ɑ··
29、Fy1·ɑ×·ɑ+·4·ɑ··Fy1·ɑ×··ɑ+ɑ··(3F1+G1)ɑ×··ɑ+2ɑ··(3F1+G1)ɑ×··ɑ+·2·ɑ··(3F1+G1)ɑ×··ɑ+
30、×2ɑ·(3F1+G1)·ɑ·×·ɑ+·ɑ··G2·ɑ×··ɑ+3ɑ··</p><p> G2·ɑ×··ɑ+··ɑ·G2·3ɑ×··ɑ)</p&g
31、t;<p> =[Fy1ɑ3+(3F1+G1)ɑ3+G2ɑ3]</p><p> =1.17 ×104m</p><p><b> =1.17 mm</b></p><p><b> 5.2 z方向撓度</b></p><p> 1.畫出傳動軸在單個力作用下的內(nèi)力圖
32、</p><p> ?。?)Fz1單獨作用下的內(nèi)力圖</p><p> (2)3F2單獨作用下的內(nèi)力圖</p><p> 2.加單位力后軸的內(nèi)力圖</p><p> 6.階梯傳動軸疲勞強度計算</p><p> 由于疲勞強度校核需校核多個截面,故可利用利用C語言程序進行疲勞強度計算,程序框圖如下:</p&
33、gt;<p><b> 程序如下:</b></p><p> #include<stdio.h></p><p> #include<math.h> /*全局變量*/</p><p> #define PI 3.14
34、 /*宏定義*/ </p><p> void main() /*主函數(shù)*/</p><p> {float d1,M,W,zylMax,zylMin,r1,Me,Wp,qylMax,qylMin,qylA,qylM,r2,Kzyl,Kqyl,Ezyl,Eqyl,ccxs,Yqyl;</p>&
35、lt;p> float zyl,qyl,n1,n2,n12,n3, zylS, zylR3,n;</p><p><b> char key;</b></p><p> float x; /*定義變量*/</p><p> printf("是否進行疲勞強
36、度校核?輸入Y/N\n");</p><p> scanf("%c",&key);</p><p> while(key=='Y'||key=='y') /*循環(huán),判斷條件*/</p><p> {printf("輸入需校核平面距y軸距離為a的
37、倍數(shù)\n");</p><p> scanf("%f",&x);</p><p> printf("輸入該截面對應(yīng)軸的直徑(單位cm)\n");</p><p> scanf("%f",&d1);</p><p> printf("輸入該截
38、面的彎矩:\n");</p><p> scanf("%f",&M);</p><p> printf("輸入改截面的扭矩:\n");</p><p> scanf("%f",&Me);</p><p> printf("輸入Kσ,Kτ:\
39、n");</p><p> scanf("%f",&Kzyl);</p><p> scanf("%f",&Kqyl);</p><p> printf("輸入εσ,ετ:\n");</p><p> scanf("%f",&am
40、p;Ezyl);</p><p> scanf("%f",&Eqyl);</p><p> printf("輸入β:\n");</p><p> scanf("%f",&ccxs);</p><p> printf("輸入ψτ:\n");&
41、lt;/p><p> scanf("%f",&Yqyl);</p><p> printf("輸入σ-1:\n");</p><p> scanf("%f",&zyl);</p><p> printf("輸入τ-1:\n");</p&g
42、t;<p> scanf("%f",&qyl);</p><p> printf("輸入屈服強度σs:\n");</p><p> scanf("%f",&zylS);</p><p> printf("輸入n:\n");</p>&l
43、t;p> scanf("%f",&n); </p><p> if(Me!=0) /*扭矩不為零時*/ </p><p> {W=PI*d1*d1*d1/32;</p><p> zylMax=M/W;
44、</p><p> zylMin=0-zylMax;</p><p><b> r1=-1;</b></p><p> Wp=PI*d1*d1*d1/16;</p><p> qylMax=Me/Wp;</p><p><b> qylMin=0;</b></
45、p><p><b> r2=0;</b></p><p> qylA=qylM=qylMax/2;</p><p> n1=zyl/(Kzyl*zylMax); </p><p> n1= n1*Ezyl*ccxs; /*計算nσ*/</p><
46、p> n2=qyl/(Kqyl*qylA/(Eqyl*ccxs)+Yqyl*qylM); /*計算nτ*/</p><p> n12=n1*n2/sqrt(n1*n1+n2*n2); /*計算nστ*/</p><p> zylR3=sqrt(zylMax*zylMax+4*qylMax*qylMax);</p><p&g
47、t; n3=zylS/zylR3; /*計算n'στ*/</p><p> printf("nσ=%f\n",n1);</p><p> printf("nτ=%f\n",n2);</p><p> printf("nστ=%f\n",
48、n12);</p><p> printf("n'στ=%f\n",n3);</p><p><b> if(n12>n)</b></p><p> {printf("nστ>n\n");</p><p> printf("該截面(x=%2.1
49、fa)滿足疲勞強度要求\n",x);</p><p><b> }</b></p><p> else if (n12<n)</p><p> {printf("nστ<n\n");</p><p> printf("該截面(x=%2.1fa)不滿足疲勞強度要求
50、\n",x);</p><p><b> }</b></p><p><b> else</b></p><p> {printf("nστ=n\n");</p><p> printf("該截面(x=%2.1fa)滿足疲勞強度要求\n",x
51、);</p><p><b> }</b></p><p><b> if(n3>n)</b></p><p> {printf("n'στ>n\n");</p><p> printf("該截面(x=%2.1fa)滿足靜強度要求\n&quo
52、t;,x);</p><p><b> }</b></p><p> else if (n3<n)</p><p> {printf("n'στ<n\n");</p><p> printf("該截面(x=%2.1fa)不滿足靜強度要求\n",x);&l
53、t;/p><p><b> }</b></p><p><b> else</b></p><p> {printf("n'στ=n\n");</p><p> printf("該截面(x=%2.1fa)滿足靜強度要求\n",x);</p&g
54、t;<p><b> }</b></p><p> if(n12>=n&&n3>=n)</p><p> printf("該截面(x=%2.1fa)滿足強度要求\n",x);</p><p><b> else </b></p><p
55、> printf("該截面(x=%2.1fa)不滿足強度要求\n",x);</p><p> printf("\n");}</p><p> else /*扭矩為零時*/ </p><p> {W=PI*d1*d1*d1/32;</p>
56、<p> zylMax=M/W;</p><p> zylMin=0-zylMax;</p><p><b> r1=-1;</b></p><p> n1=zyl/(Kzyl*zylMax);</p><p> n1= n1*Ezyl*ccxs;</p><p> pri
57、ntf("nσ=%2.1f\n",n1);</p><p><b> if(n1>=n)</b></p><p> {printf("nσ>n\n");</p><p> printf("該截面(x=%2.1fa)滿足疲勞強度要求\n",x);</p>
58、<p><b> }</b></p><p><b> else</b></p><p> {printf("nσ<n\n");</p><p> printf("該截面(x=%2.1fa)不滿足疲勞強度要求\n",x);</p><p&g
59、t;<b> }}</b></p><p> printf("\n");</p><p> printf("\n");</p><p> printf("\n");</p><p> printf("是否進行疲勞強度校核?輸入Y/N\n&qu
60、ot;); /*是否進行下一校核*/ </p><p> scanf("%c",&key); </p><p> scanf("%c",&key);</p><p><b> }</b></p><p>
61、;<b> } </b></p><p><b> 傳動軸零件圖</b></p><p> 由題知,需要校核的截面有,Ⅰ(x=ɑ)、Ⅱ(x=1.5ɑ)、Ⅲ(x=2.5ɑ)、Ⅳ(x=3ɑ)、Ⅴ(x=3.5ɑ)。本題中,σs取355Mpa。各截面參數(shù)如下:</p><p><b> ?、沤孛姊瘢▁=ɑ)&
62、lt;/b></p><p><b> 直徑d=8.8cm</b></p><p> Kσ=1.8, Kτ=1.6;</p><p> 表面質(zhì)量系數(shù)β=2.5,ψτ=0.07;</p><p> 尺寸系數(shù)εσ=0.73,ετ=0.72;</p><p> M=801.0N·
63、;m;Me=188.9;</p><p> ⑵截面Ⅱ(x=1.5ɑ)</p><p> 直徑d=8.80cm</p><p> Kσ=2.00, Kτ=1.5;</p><p> 表面質(zhì)量系數(shù)β=2.5,ψτ=0.07;</p><p> 尺寸系數(shù)εσ=0.73,ετ=0.72;</p><
64、;p> M=960.2N·m;Me=188.9N·m;</p><p> ?、墙孛姊螅▁=2.5ɑ)</p><p> 直徑d=9.70cm</p><p> Kσ=1.9, Kτ=1.5;</p><p> 表面質(zhì)量系數(shù)β=2.5,ψτ=0.07;</p><p> 尺寸系數(shù)εσ=
65、0.73,ετ=0.72;</p><p> M=1280N·m;Me=188.9N·m;</p><p> ?、冉孛姊簦▁=3ɑ)</p><p> 直徑d=10.7cm</p><p> Kσ=1.8, Kτ=1.6;</p><p> 表面質(zhì)量系數(shù)β=2.5,ψτ=0.07;</
66、p><p> 尺寸系數(shù)εσ=0.70,ετ=0.70;</p><p> M=1440N·m;Me=297.1N·m;</p><p> ?、山孛姊酰▁=3.5ɑ)</p><p><b> 直徑d=8.8cm</b></p><p> Kσ=2.6, Kτ=1.7;<
67、;/p><p> 表面質(zhì)量系數(shù)β=2.5,ψτ=0.07;</p><p> 尺寸系數(shù)εσ=0.73,ετ=0.72;</p><p> M=1296.2N·m;Me=297.1N·m;</p><p><b> 程序運行結(jié)果如下:</b></p><p><b>
68、; ?、沤孛姊瘢▁=ɑ)</b></p><p> ?、平孛姊颍▁=1.5ɑ)</p><p> ⑶截面Ⅲ(x=2.5ɑ)</p><p> ?、冉孛姊簦▁=3ɑ)</p><p> ?、山孛姊酰▁=3.5ɑ)</p><p> 由上可知,傳動軸各截面均滿足疲勞強度要求,傳動軸安全。</p>
69、<p><b> 7.個人感想</b></p><p> 通過本次課程設(shè)計,很好地復(fù)習(xí)了上學(xué)期的課程,在設(shè)計過程中,以設(shè)計題目為核心,系統(tǒng)地應(yīng)用所學(xué)知識,全面地考慮問題,完成了改傳動軸的設(shè)計。該過程在雖然遇到了一些困難,但是最終圓滿完成了任務(wù)。另外也進一步熟練使用Word/CAD /Microsoft Visual C++ 6.0等軟件的使用。其中印象最深的就是Micros
70、oft Visual C++ 6.0的使用,它將繁瑣的計算省略,只需輸入必要參數(shù),大大簡化了設(shè)計過程。但是,最為重要的是加深了對材料力學(xué)課程的理解與認(rèn)識,熟悉了工程設(shè)計步驟,為以后的進一步學(xué)習(xí)和科研工作做準(zhǔn)備。</p><p><b> 8.參考文獻</b></p><p> [1]聶毓琴,孟廣偉 .材料力學(xué).(第四版)北京:機械工業(yè)出版社,2004.2.<
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