糧食工程畢業(yè)論文--提高小麥出粉率

1、<p><b>　　學生畢業(yè)論文</b></p><p>　　論文題目：提高小麥出粉率</p><p>　　所　在　系：糧油食品系</p><p><b>　　?！　I(yè)：糧食工程</b></p><p><b>　　指導教師： </b></p><

2、p><b>　　學生姓名： </b></p><p><b>　　答辯時間： </b></p><p><b>　　畢業(yè)論文任務書</b></p><p><b>　　中文摘要</b></p><p>　　小麥粉生產(chǎn)實際中，實際出粉率與理論出粉率有較

3、大差距，在原料相同的情況下，高精度小麥粉的出率與加工工藝和操作密切相關?；诖?，介紹了影響高精度小麥粉出率的主要因素，闡述了采用先進的制粉工藝及創(chuàng)新技術最大限度地提取高精度小面粉的工藝思路、工藝路線、關鍵技術、技術參數(shù)及操作要素等。</p><p>　　關鍵詞：高精度小麥粉，出粉率，工藝路線，創(chuàng)新技術，技術措施 </p><p><b>　　Abstpact</b>&

4、lt;/p><p>　　ABSTRACT:In the practical production of wheat flour , there is a greater difference between the actual flour yield and the theoreticai flour yield . In case of the same raw materials , high – accura

5、cy flour yield is closely related to the processing technology and operation . On this basis , the main factors affecting the high – accuracy flour yield was introduced , and the technological ideas , process route , key

6、 technologies , technical parameters and operational factors in maximizing the hig</p><p>　　KEYWORDS : high – accuracy fiour ; flour yield ; process route ; innovative technology ;technical measures </p&g

7、t;<p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、引言……………………………………………………………………….1 二、影響小麥粉的出率因素……………………………………………………</p><p>　　1 原料對出粉率的影響…………………………………………………………</p><p>　　2

8、 生產(chǎn)操作對出粉率的影響……………………………………………………</p><p>　　3 設備對出粉率的影響…………………………………………………………</p><p>　　三、提高小麥粉出率的工藝路線………………………………………………</p><p>　　1原料的質(zhì)量和著水潤麥………………………………………………………</p><p>　

9、　2技術特性配備是影響出粉率的因素…………………………………………</p><p>　　3磨粉機操作與管理……………………………………………………………</p><p>　　4麩粉最大限度分離……………………………………………………………</p><p>　　5出粉率檢查……………………………………………………………………</p><p>　

10、　四、謝詞…………………………………………………………………………</p><p>　　五、參考獻文……………………………………………………………………</p><p><b>　　一、引言</b></p><p>　　小麥出粉率的高低直接關系到面粉廠的經(jīng)濟效益。本文從原料、操作和設備方面對影響面粉出粉率的一些因素進行分析,探討提高面粉出粉率的

11、一些途徑</p><p>　　將小麥加工成為面粉的工藝過程稱為制粉，將稻谷加工成為大米的工藝過程稱為制米，可使農(nóng)產(chǎn)品小麥和稻谷轉化為食品行業(yè)的適用原料及家庭的主要原料，既保證了市場的供應，豐富了人民的生活，又實現(xiàn)了產(chǎn)品的增值，為國家積累了財富。</p><p>　　糧食加工制品是全民生活消費的主要食品原料。盡快提高糧食的加工水平，改善其產(chǎn)品結構，對進一步完善糧食供應的市場機制，保障與提高人

12、民的生活水平，有著極大的影響。</p><p>　　據(jù)統(tǒng)計，目前世界糧食資源平均有效利用率還不到６０％，世界范圍內(nèi)稻谷加工的出米率高低差異在２０個百分點以上，像非洲有些國家稻谷加工的出米率只有４０％，而發(fā)達國家一般均在６０％以上，小麥的出粉率低的只有６０％，與發(fā)達國家相差１５個百分點左右。我國糧食加工的成品率各地區(qū)的差異也很大，同品種的面粉出粉率相差３～４個百分點，同品種大米的出米率相差４～５個百分點?！　?美

13、國、日本對糧食資源的全利用技術使副產(chǎn)品綜合利用的價值遠超過稻谷、小麥、玉米自身價值的３～５倍。如米糠的綜合利用可生產(chǎn)出幾十種食用和工業(yè)用產(chǎn)品，使米糖的附加值提高６０倍；小麥麩皮的綜合利用可使麩皮增值５～１０倍；稻殼的綜合利用可使稻殼增值３倍；碎米的綜合利用可使其附加值增加５倍；谷物胚芽的綜合利用可使其增值１０倍。</p><p>　　面粉廠小麥出粉率是一個重要經(jīng)濟技術指標，現(xiàn)在大部分面粉廠一般是以粉麩比來計算。在

14、保證面粉質(zhì)量前提下，出粉率越高，生產(chǎn)成本越低，廠家獲得利潤越大，因此，在生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定情況下，應當盡量提高小麥出粉率，這使制粉工作者所追求目標。</p><p>　　二、影響小麥粉的出率因素</p><p>　?。ㄒ唬?原料對出粉率的影響</p><p><b>　　1.小麥的品種</b></p><p>　　白麥皮薄

15、，胚乳含量高，灰分低，出粉率高，且粉色好；紅麥表皮較厚，色澤較深，出粉率低，例如同一等級的小麥，白皮冬小麥比紅皮冬小麥的凈麥出粉率高1%-2%。軟質(zhì)麥皮厚，胚乳與麥皮不易分離，比重輕，出粉率低；硬質(zhì)麥皮薄，容易剝刮，出粉率高。</p><p><b>　　2.小麥的含雜量</b></p><p>　　為了保證小麥粉的純度和出粉率，入磨凈麥的指標為塵芥雜質(zhì)不超過0.3%

16、，其中砂石不超過0.02%，糧谷雜質(zhì)不超過0.5%。</p><p><b>　　3.小麥水分</b></p><p>　　凈麥水分過高或過低，潤麥時間不合適，會使小麥的制粉性能變化，出粉率降低。 潤麥水分過低，皮層與胚乳不能徹底分離，易造成粘附在皮層上胚乳剝刮不下來，數(shù)皮含粉較多，降低出粉率。如果潤麥后水分過高，物料太濕，易引發(fā)糊篩現(xiàn)象，面粉難于篩出，也會降低出粉率

17、。故水分調(diào)節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說，硬麥的最佳入磨水分:15.5%-17.5%；軟麥的最佳人磨水分：14.0%-15.0%。實際生產(chǎn)中，考慮到各種影響因素，潤麥時間一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。</p><p>　　(二) 生產(chǎn)操作對出粉率的影響</p><p><b>　　1.清理設備的操作</b></p

18、><p>　　小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強力著水、一噴霧著水。清理工藝的設置，要根據(jù)原糧含雜情況，靈活處理。經(jīng)清理后的小麥基本都能達到制粉工藝要求。如果不正確地調(diào)整吸風分離器、精選機，不合理的分配各道吸風口的風量，會使下腳中含完善麥粒過多或導致人磨凈麥中仍帶有麥皮、麥毛、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等，從而降低毛麥和凈麥的出粉

19、率。</p><p>　　2.各道皮磨的剝刮率及皮磨的磨輥技術參數(shù)</p><p>　　各道皮磨的剝刮率必需與設汁工藝剝刮率嚴密吻合，否則會造成各系統(tǒng)的流量不均衡，降低產(chǎn)量和出粉率。另外皮磨的剝刮率太高會引起麥皮破碎，結果會產(chǎn)生品質(zhì)不佳的皮磨粉，影響上等面粉的出品率。反之，剝刮率不足，將使純凈的物料未經(jīng)充分的研磨而混入麩皮。所以磨輥表面的技術特性一定要匹配合理。皮磨前路應采用小斜度、鈍排列

20、、大角度，在細皮前路可大膽采用光輥；用來處理心磨平篩篩上物的尾磨也可采用光輥。在中路、后路皮磨磨輥可采用小斜度、大角度、鋒排列。在磨粉機操作上，前三道皮磨剝刮率對最終小麥的出粉率的影響至關重要。在中路出粉工藝中，前路皮磨應大量造渣、造心，向后路分配物料，盡量減少麩皮破碎。I皮和II皮主要是生產(chǎn)大量麥渣、麥心，III皮，IV皮盡可能刮凈胚乳，保證麩皮完整，I皮只需將麥粒破碎3-5塊，剝刮率35%，取粉率3%-5%；II皮剝刮率45%-50

21、%，取粉率5%-6%，III皮形成新渣，剝刮率是45%-55%，取粉率4%-6%，保證最大限度有粗粒生成。雖然前三道皮磨應放松軋距，推行輕碾，但必須保證前三道皮磨剝刮率在90%以上，才能為提高出粉率打下良好基礎。否則麩屑會混入面粉，難于篩出，從而影響出粉率</p><p>　　3.清粉機調(diào)節(jié)不適當</p><p>　　清粉物料的特性，篩面的工作狀態(tài)，篩網(wǎng)配置，清粉機流量，清粉機的風量等調(diào)節(jié)

22、如不適當，則不能夠充分實現(xiàn)不同品質(zhì)的祖粒和粗粉的有效分離，造成好粉出率降低或總出粉率降低。</p><p>　　4.心 渣磨調(diào)節(jié)不適當</p><p>　　心、渣磨軋距大小取決于物料的粒度、流動性以及單位流量的高低。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則最好采用經(jīng)過噴砂、粗糙度不同的光輥，配備相應的松粉機。理論上，軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度?？s小軋距可以提高該道心磨的取粉率，但軋得過緊會引起

23、磨粉機振動、磨輥溫度過高，影響面粉質(zhì)量。磨輥軋距過松，好的物料就從心磨系統(tǒng)平篩中作為篩上物，最終作為細麩打包，從而降低出粉率。</p><p><b>　　5.篩理</b></p><p>　　篩理設備的篩號配備必須合理，篩面應張緊，實現(xiàn)物料的良好分級和篩凈面粉。除用它篩出面粉之外．還必須把研磨后物料分級，分離出各種在制品，如麥心、麥渣、粗粒、粗粉，采用篩孔大小不同，

24、組成長短不一樣篩理流程。假如配置不合理，將產(chǎn)生“篩枯”、“未篩凈”。粉篩篩網(wǎng)的粗細不是恒定不變，而應根據(jù)季節(jié)、原糧品質(zhì)情況的變化加以調(diào)整，關鍵是要解決篩理時不糊篩的問題，要選擇強度大、經(jīng)過靜電處理的篩網(wǎng)，繃裝時應達到合理的張緊度。</p><p>　?。ㄈ?設備對出粉率的影響</p><p><b>　　1.皮磨系統(tǒng)的道數(shù)</b></p><p&

25、gt;　　皮磨道數(shù)越多，分級越細，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設計中，最好增加一道皮磨．加強對軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨。</p><p>　　2.在末道皮磨使用打

26、麩機或刷麩機</p><p>　　有時在末兩道皮磨使用打麩機，對加工軟質(zhì)麥．清理麥皮上的胚乳，最大限度地刷掉糊粉層和浮粉，提高出粉率很有效。當然，也有設在前路或中路皮磨系統(tǒng)的平篩之后，降低后路皮磨的負荷，有助于提高研磨效率。</p><p>　　3.心磨磨輥數(shù)量配置與松粉機和撞擊磨的使用</p><p>　　如果前路心磨磨輥長度太短，好的物料會得不到充分研磨轉人中路

27、和后路，而影響到上等面粉的出粉率，甚至作為制粉車間的粗頭進入細麩皮，降低總粉率。物料經(jīng)光輥研磨后，部分胚乳會形成粉片和粉團，粉片不粉碎，便不能從平篩提取出粉，而被推往后路重復研磨，降低了磨粉機的效率。經(jīng)光輥研磨的物料，送入松粉機將粉片打碎，同時將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成粉，從而起到輔助研磨的作用，可大大提高心磨的出粉率。 撞擊磨主要用于處理一等品質(zhì)的麥心，能夠大量成粉，減少物料后推，提高好粉的出率。</p>

28、;<p>　　4.各系統(tǒng)必須配備有適宜的篩理面積</p><p>　　篩路組合時要根據(jù)各倉平篩物料的流量、篩理性質(zhì)、篩孔配置、分級后物料的數(shù)量及分級的難易程度，合理的確定分級的先后次序，并配以合適的篩理長度．粗篩、分級篩要篩的充分，粉篩既不能篩不透，也不能篩枯。</p><p>　　5.心 渣磨磨輥表面的的形狀對出粉率的影響</p><p>　　總之微

29、粗糙面優(yōu)于光滑表面。此外，磨輥的錐度、速比和噴砂對磨輥的性能和出粉率也有大的影響。假如有1/4的磨輥錐度不正確，物料在整個長度內(nèi)就不能得到均勻研磨，導致出粉率下降。配以低速比，是為了減少麥皮的破碎，保證面粉的質(zhì)量和出率。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥最好采用經(jīng)過噴砂、粗糙度不同的光輥，要想提高出粉率，噴砂時可使用粗粒金剛砂；要想提高面粉質(zhì)量，噴砂時可使用較細的金剛砂。</p><p>　　三、提高小麥粉出率的工藝路線<

30、/p><p>　　（一）原料的質(zhì)量和著水潤麥</p><p>　　1.容重是衡量小麥質(zhì)量最重要的指標，每一品種的小麥都有不同的容重，容重大的小麥出粉率高。籽粒呈橢圓且腹溝淺的小麥比籽粒細長且腹溝深的，出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小小麥容重值高麥容重值大，出粉率自然會高一些。</p><p>　　2.小麥入磨前必須達到凈麥質(zhì)量要求，為保證小麥出粉率，我國面粉廠要求凈麥應符

31、合下列要求：</p><p>　?。?）塵芥雜質(zhì)不超過0.3%，砂石不超過0.015%</p><p>　　（2）糧谷雜質(zhì)不超過0.3%-0.015% . 小麥經(jīng)過清理后，灰分降低不低于0.5%-0.6%</p><p>　?。?）保證入磨凈麥有最佳水分。</p><p>　　3.如果雜質(zhì)多，不但影響出粉率，而且免費質(zhì)量也會下降，所以應加設初

32、清裝置，一般是一臺圓筒式初清篩和一臺自衡振動篩，合理配置兩臺設備的產(chǎn)量和篩孔尺寸，使小麥進入主車間之前，得到初步清理大雜及部分不完善粒，不僅減輕清理車間負擔，而且對提高研磨效率，保證高出粉率創(chuàng)造條件。</p><p>　　4.潤麥應使各麥粒間含水分均勻，有適宜入磨水分：對研磨前小麥著水，并完成一定時間潤麥，使胚乳軟化，麥皮變韌。從感官上說，用手握上去有一種滑膩的感覺，用牙咬上去不疲不硬，帶有發(fā)酥的感覺，如果拿手抓

33、一把入磨前小麥，攥一下，伸開手掌，有數(shù)粒小麥粘在掌心表面，證明小麥著水恰當。</p><p>　　5.如果潤麥水分過低，則小麥的胚乳較硬，皮層與胚乳不能徹底分離，麥皮韌性不夠，皮層與胚乳結合依舊緊密，需要較大研磨壓力，極易造成粘附在皮層上胚乳剝刮不下來，麩皮含粉較多，降低出粉率。如果潤麥后水分過高，雖然減弱麥皮與胚乳結合力，麩皮與胚乳容易分離；但由于物料潮濕，流動性差，不能很好分級，篩理困難，引發(fā)糊篩現(xiàn)象，面粉難

34、于篩出。因此，不但出粉率降低，成品水分超標，且不易儲存。</p><p>　?。ǘ┘夹g特性配備是影響出粉率的因素</p><p>　　1.為了使皮磨系統(tǒng)造好心，心磨多出粉，皮磨齒輥采用D-D 排列，小齒角，小斜度，而心磨齒輥采用大齒角，密牙齒，大斜度，盡管短粉路不用光輥，只要保證去心磨料純，也可達到同樣研磨效果，所以要求分級篩網(wǎng)1皮~4皮目數(shù)由16W依次增加到32W，加上撞擊松粉機使用，

35、進入平篩物料難免混入麩屑。為保證平篩所出面粉質(zhì)量，平篩粉篩應加密，如生產(chǎn)特一粉，前路采用11XX，后路采用12XX。</p><p>　　2.在研磨系統(tǒng)中，渣磨作用是把附在麥皮上胚乳刮下來，把粗粒磨細，為清粉系統(tǒng)提純打下基礎，所以渣磨至少設二道。不少面粉廠只設一道，且生產(chǎn)過多面粉，正常情況渣磨取粉率小于8%。在篩理設備中，用的最多的高方平篩，除用它篩出面粉之外，還必須把研磨后物料分級，分離出各種在制品，如麥心、麥

36、渣、粗粒、粗粉、采用篩孔大小不同，組成長短不一樣的篩理流程。假如配置不盡合理，將產(chǎn)生“篩枯”、“未篩凈”。另外，1皮和2皮主要是生產(chǎn)大量買渣、麥心，3皮、4皮盡可能刮凈胚乳。保證麩皮完整，進入心磨系統(tǒng)物料符合“同質(zhì)合并”原則，不能出現(xiàn)灰分相差懸殊物料進同一對磨輥進行研磨。制粉工藝中，在制品應分級處理，杜絕回路。如果是檢查篩的篩上物，可進行3皮篩，循環(huán)篩理，對面粉質(zhì)量影響不大。</p><p>　　3.在制粉生產(chǎn)中

37、，不僅應注意觀察每臺設備運行情況，發(fā)揮其最大效能，且處理好研磨與篩理關系，因為二者是小麥制粉工藝中兩個最重要工序，兩者配合得好，才能提高出粉率，這是面粉廠取得效益關鍵所在。</p><p>　　（三）磨粉機操作與管理</p><p>　　1.制粉界有句諺語：三分工藝，七分操作與管理。只有精心操作，才能生產(chǎn)高檔面粉，減少面粉中麩星含量。時間表明，在同一生產(chǎn)線，相同原糧，磨粉機操作是否恰當，出

38、粉率相差2%，面粉灰分相差0.2%，噸粉電耗相差8~10度。</p><p>　　2. 任何一條生產(chǎn)線都有一定流量范圍，只有一個最佳工作流量。如1皮入磨流量為800~1200 kg/cm.24h，操作適宜可達1500kg/cm.24h，可見正確操作對生產(chǎn)工藝影響之大。</p><p>　　3. 在磨粉機操作上，前三道皮磨剝刮率對最終小麥出粉率影響至關重要。在中路出粉工藝中前路皮磨應大量造渣

39、、造心、向后路分配物料，盡量減少麩皮破碎。1皮只需將麥粒破碎3~5塊，剝刮率35%，取粉率3%~5%:2皮剝刮率45%~50%，取粉率5%~6%，3皮形成新渣，剝刮率45%~55%，取粉率4%~6%，保證最大限度有粗粒生成，雖然三道皮磨應放松軋距，推行輕碾，但必須保證前三道皮磨剝刮率早90%以上，才能為提高出粉率打下良好基礎，否則，麩屑會混入面粉，難于篩出，不僅影響出粉率，還會使面粉質(zhì)量下降，這便涉及到管理問題。在管理方面，要分工明確，

40、責任到人，考核評比，獎罰嚴明，統(tǒng)一和作，制度健全。防止出現(xiàn)多人干活都不管，上下左右不相關。常見管理問題有：清理車間一人能干好，往往用三、四個人還干不好，導致出粉率低，看似都有責任，其實每個人都認為自己沒責任。還有如二樓磨粉機流量已變，麥間一樓操作工作卻不知道，明知磨粉機帶病運轉，也不反映不上報。總之，管理是磨粉機操作技術得以充分發(fā)揮保證，它不僅影響研磨效率，也直接決定小麥出粉率。</p><p>　?。ㄋ模煼圩?/p>

41、大限度分離</p><p>　　1.小麥工藝性質(zhì)對麩粉分離影響 不同種類小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量麥渣、麥心，且皮層與胚乳結合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設計中，最好增加一道皮磨，加強對軟質(zhì)麥皮層剝刮作用減少麩中含粉量。</p><p>　　2.小麥水分調(diào)節(jié)對麩粉分離影響 皮層

42、、糊粉層，胚乳吸水膨脹有次序，不同步，同時三者膨脹系數(shù)也不一樣，從面消弱它們之間結合力，利于分離。小麥水分調(diào)節(jié)對麩粉分離影響有兩個因素：一個是著水量大??；另一個是潤麥時間長短。水分過低，小麥皮層水分少，韌性變小，麥皮脆，磨齒難于剝刮，研磨后面粉中含麩星高；水分過高，皮層與胚乳不易分離，在制品流動性差，堵塞篩孔，不利于篩理；同時，動力消耗增加，面粉水分超標，儲藏保管困難。潤麥時間短，水分滲透不進去，影響分離；潤麥時間長，小麥含水分離，研磨

43、效率低，常發(fā)生堵料。正常情況下，恰當著水量為15.5%~16.5%，潤麥時間為20~24h.。</p><p>　　3.磨偷、篩凈、分清是降低麩皮含粉重要措施 磨透就是使麥皮上胚乳最大限度被剝刮下來，后路皮磨一般采用鋒一鋒排列，選用較大齒角和較大前角，更有利于刮凈麩皮，提高出粉率。篩凈就是使篩理物料中應篩下物得到最大限度分離。為了使篩下物及時、準確通過篩網(wǎng)，考慮加長篩理路線，但必須控制物料厚度，避免“篩枯”

44、，影響面粉質(zhì)量。一般2皮采取雙進口，前5格撇出大麩片，再用5格篩出小麩片，10格篩粉，最后4格分級，這樣足以將應篩下物篩凈，降低麩皮含粉。分清是指平篩中物料分級適當，設置分級篩（重篩）目的是分出麥渣、麥心、純化在制品，實現(xiàn)“同質(zhì)合并”，提高研磨效率。否則，如果分不清，就會為下道磨提供混濁料，研磨困難；只有先分清，才會篩凈面粉，達到麩粉徹底分離。</p><p>　　4.打麩機（刷麩機）對麩粉分離影響 打麩機作用

45、是將粘附在麩片上胚乳顆粒分離下來，穿過篩孔，成為篩出物，而麩片則成為篩內(nèi)物料，實現(xiàn)麩粉分離。它是粉路中處理麩片含粉。當然，也有設在前路或中路皮磨系統(tǒng)平篩之后，降低后路皮磨負荷，有助于提高研磨效率。</p><p><b>　?。ㄎ澹┏龇勐蕶z查</b></p><p>　　1.由于制粉生產(chǎn)連續(xù)性，因此，出粉率高低只有一批小麥加工完畢，清倉后得到原料和成品數(shù)量，才能計算出

46、實際出粉率；此時，若發(fā)現(xiàn)出粉率低，為時已晚。此方法所得結果雖可靠、準確，但它是事把關，事后控制，缺點不言而喻。如何真正做到事前預防，提前控制，使操作者對制粉效果做到心中有數(shù)，便于管理，增強操作者責任心。并建議在生產(chǎn)過程中，通過感官判定出粉率變化，以便早已發(fā)現(xiàn)早已解決。</p><p>　　2.抓麩皮法 將麩皮抓在手里，緊握幾下，感到綿軟、松散，手指搓捻時帶光滑感，手顛時感覺發(fā)飄，麩皮清爽，色澤發(fā)黃，這些是麩皮

47、干凈象征。如果麩皮發(fā)硬，手指搓捻時發(fā)濕、扎手，手顛時有沉重打手感覺，色澤泛白，這是麩皮沒刮凈征兆，表明麩皮含粉多，肯定出粉率低。</p><p>　　3.系統(tǒng)檢查法 因為皮磨系統(tǒng)主要是剖開麥粒，從麩片上剝刮胚乳，保證麩片完整，用手接取皮磨物料，如果要渣，心分明，手握上去較硬，沒有明顯面粉存留，再用拇指、食指輕捻時，可看到面粉生成，此時出粉率高；否則，用手接料，料尖有少許面粉，握成團狀。有一定升溫，兩手掌擠

48、壓呈白磷片狀，表明皮磨系統(tǒng)出粉率低。渣磨系統(tǒng)處理粘有麥皮胚乳顆粒，皮層較少，用手指捻搓有硬硬細糝雙掌搓擦有面粉生成，表明渣磨系統(tǒng)出粉率高：如果磨下物有小鱗片狀，手攥成團，松開仍有80%以上成團，表明渣磨系統(tǒng)出粉率低。心磨系統(tǒng)是將皮磨系統(tǒng)、渣磨系統(tǒng)、清粉系統(tǒng)三大系統(tǒng)提取純胚乳磨細成粉。用手接取心磨物料，呈絨片狀，溫升明顯，手指捻搓，出現(xiàn)大量純白面粉，表明出粉率高：如果磨下物沒有明顯升溫、發(fā)青、發(fā)粘，表明心磨系統(tǒng)出粉率低</p>

49、<p><b>　　四、謝 詞</b></p><p>　　時光波瀾不驚的流過，轉眼間卻是三年，回首來路，頗多感慨。三年不短，可真正用于讀書的時間卻少之又少。這一方面雖與諸多個人瑣事有關，但更體現(xiàn)了自己的自律性不強，喜動不喜靜，無法潛下心來專注學問的性格缺陷。到驚覺時間無多時，不免滋生了焦慮、壓迫感等各種不良情緒，以致一度想自我放棄。</p><p>

50、;　　在這里要深深的感謝我的導師，是他不斷開導我、敦促我。在努力幫我解開思想疙瘩的同時，一遍遍幫我明確論文選題，理清寫作思路，在論文尚處于材料階段時就耐心的幫我修改。很大意義上，正是老師的不斷勉勵和督促，才使得握一步步向前走去。然而，由于我本身的畏難情緒，知識儲備的嚴重不足，知識結構的不完備，理論眼光和提出問題能力的欠缺，文章雖最終寫成，卻問題眾多。導師待人寬容，談吐睿智，見解深刻，學識淵博，從大學時就給我留下了深刻印象，我雖得以忝列門

51、墻，卻未能盡心竭力，終覺愧對導師。只能對導師的關愛和幫助致以最誠摯的敬意，說一聲“恩師，辛苦了！”</p><p>　　另外，在這三年之中，同學們朝夕相處，給了我很大的激勵和很多的幫助。在此，也真誠的說一聲“謝謝！”</p><p><b>　　五、參考獻文</b></p><p>　　郭禎祥主編《小麥加工技術》 北京：化學工業(yè)出版社 2003