成型畢業(yè)論文----淺談軋鋼生產(chǎn)中的新技術(shù)應(yīng)用

1、<p>　　學(xué) 生 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）</p><p>　　摘　要：介紹了近年來(lái)軋鋼生產(chǎn)中圍繞節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和軋制生產(chǎn)連續(xù)化、自動(dòng)化所采用的一些新技術(shù)，包括一些軋鋼生產(chǎn)中的共性技術(shù)及不同產(chǎn)品的新工藝、新技術(shù)?！?</p><p>　　關(guān)鍵詞：軋鋼；節(jié)能；降耗；產(chǎn)品質(zhì)量；新技術(shù) </p><p>　　淺談軋鋼生產(chǎn)中的新技術(shù)應(yīng)用</p

2、><p><b>　　1 前 言</b></p><p>　　2008年世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)對(duì)中國(guó)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生了巨大影響。我國(guó)鋼鐵企業(yè)所面臨的一些問(wèn)題也逐步顯現(xiàn)出來(lái)，高耗能、高污染、低附加值、嚴(yán)重影響了鋼鐵企業(yè)的發(fā)展。因此，新技術(shù)、新工藝的發(fā)展顯得尤為重要，科技開發(fā)是企業(yè)發(fā)展的源泉，近年來(lái)，軋鋼生產(chǎn)中所涌現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝主要是圍繞節(jié)約能源、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品所進(jìn)

3、行的。</p><p>　　2 以節(jié)能降耗為目標(biāo)的新技術(shù)</p><p>　　2.1 連鑄坯熱送熱裝技術(shù) 連鑄坯熱送熱裝技術(shù)是指在400℃以上溫度裝爐或先放入保溫裝置，協(xié)調(diào)連鑄與軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏，然后待機(jī)裝入加熱爐。在軋鋼采用的新技術(shù)中熱送熱裝效益明顯，主要表現(xiàn)在：大幅度降低加熱爐燃耗，減少燒損量，提高成材率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等。我國(guó)20 世紀(jì)80 年代后期開始首先在武鋼進(jìn)行熱送熱

4、裝試驗(yàn)，90 年代寶鋼、鞍鋼等在板帶軋制中試驗(yàn)，并逐步采用了熱送熱裝技術(shù)。90 年代中期以后我國(guó)棒線材大量采用了熱送熱裝技術(shù)，但是距日本和一些歐美國(guó)家的水平還有較大的差距。 連鑄坯熱送熱裝技術(shù)的實(shí)現(xiàn)還需要以下幾個(gè)條件：（1）質(zhì)量合格的連鑄板坯；（2）工序間的協(xié)調(diào)穩(wěn)定；（3）相關(guān)技術(shù)設(shè)備要求，如采用霧化冷卻、在平面布置上盡可能縮短連鑄到熱軋之間的距離、通過(guò)在輸送輥道上加設(shè)保溫罩及在板坯庫(kù)中設(shè)保溫坑等；（4）采用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。

5、 根據(jù)國(guó)內(nèi)目前的實(shí)際情況分析，需要繼續(xù)推廣該技術(shù)，己經(jīng)采用的軋機(jī)應(yīng)當(dāng)在提高水平上下功夫。通過(guò)加強(qiáng)管理保證該技術(shù)的連續(xù)使用，不斷提高熱裝率和提高熱裝溫度，同時(shí)進(jìn)行必要的攻關(guān)，解決由于采用熱裝技術(shù)以后，產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題。 2.2 薄板坯連</p><p>　　2.5可逆冷軋機(jī)工藝潤(rùn)滑</p><p>　　目前冷軋薄板生產(chǎn)除用連續(xù)式冷軋機(jī)組外，仍有不少冷軋廠采用可逆冷軋機(jī)組。隨著小鋼

6、廠的發(fā)展，可逆冷軋機(jī)更由于其靈活性和經(jīng)濟(jì)性而受到青睞可逆冷軋機(jī)工藝潤(rùn)滑的特點(diǎn)（!）由于原料至成品往復(fù)各道次均在同一軋機(jī)上完成，而為其配套的乳化液系統(tǒng)僅能有1套，因此不能像連軋機(jī)組那樣配置2~3套乳化液系統(tǒng)以提供不同濃度的乳化液，達(dá)到既充分發(fā)揮軋制油的特點(diǎn)，又能減輕軋制油對(duì)成品表面的影響；而可逆軋機(jī)的一套乳化液系統(tǒng)既要兼顧軋制油的潤(rùn)滑性能，又要保證軋制油的清潔性。 （1）由于在可逆軋機(jī)上低速大壓下量的初始道次和高速小壓下量的成品道次均

7、在同樣工藝潤(rùn)滑條件下完成，因此對(duì)軋制油的特性要求更高。 （2）可逆軋機(jī)軋制時(shí)自始至終由!對(duì)工作輥完成，而往往采用的軋輥又是麻面輥（考慮退火后減少粘結(jié)和提高表面清潔性），無(wú)形中增加了中間道次的軋制力和表面鐵粉的沉積及乳化液的不必要惡化。 （3）由于可逆軋機(jī)的往復(fù)軋制，每軋一道次帶卷要被重新卷取，在變形熱的作用下，往往表面易產(chǎn)生軋制后的斑痕，影響硬狀態(tài)的表面質(zhì)量，因此對(duì)軋制油的特性和軋機(jī)本身的吹掃裝置要求更嚴(yán)。 （4）為發(fā)揮可逆

8、軋機(jī)的能力，在條件允許情況下，往往以最少的</p><p>　　熱軋板坯的在線調(diào)寬，采用重型立輥、定寬壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)大側(cè)壓，重型立輥每道次寬度壓下量一般為150mm ，定寬壓力機(jī)每道次寬度壓下量可達(dá)350m m 以上；寬度自動(dòng)控制（A W C）系統(tǒng)，寬度精度可達(dá)5m m 以下；液壓厚度自動(dòng)控制（A G C）帶鋼全長(zhǎng)上的厚度精度已達(dá)到±30μm ；板形控制，研制開發(fā)了H C、CV C、PC 等許多機(jī)型和板形儀

9、，可實(shí)現(xiàn)板形的自動(dòng)控制；全液壓卷取機(jī)，助卷輥、液壓伸縮采用踏步控制，卷筒多級(jí)漲縮，可更好地控制卷形。(2) 型鋼軋制技術(shù) 型鋼生產(chǎn)中采用的柔性軋制技術(shù)、切分軋制技術(shù)和緊公差精密軋制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了H 型鋼自由尺寸軋制、延伸道次無(wú)孔型軋制、多輥萬(wàn)能孔型軋制；其產(chǎn)品公差范圍可控制在1/4~1/10。 (3) 高速線材軋制技術(shù)</p><p>　　為了獲得優(yōu)質(zhì)的鋼水從而最終保證線材的質(zhì)量，不少生產(chǎn)廠盡量擴(kuò)大轉(zhuǎn)爐容

10、量，增加精煉，鋼坯在進(jìn)加熱爐前設(shè)置或預(yù)留“拋丸一超聲波探傷”或“磁粉探傷一修磨”工序。一些采用超高功率電爐的企業(yè)增加了300m3級(jí)別的高爐，將熱鐵水兌人廢鋼中冶煉，不僅改善了鋼質(zhì)的純凈度，而且減少了電耗。</p><p>　　高線生產(chǎn)線采用連鑄坯為原料后與采用初軋坯相比，煉鋼到成材，能耗可降低80kg／t標(biāo)煤，金屬收得率提高10％。由于節(jié)能的需要，有條件自供坯料的生產(chǎn)線均力求采用熱送鋼坯</p>&

11、lt;p><b>　　a減定徑軋機(jī)</b></p><p>　　為了提高線材的軋制精度，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量、機(jī)械性能等的需求，20世紀(jì)90年代初，美國(guó)摩根公司和意大利達(dá)涅利公司相繼開發(fā)了減定徑機(jī)組。它由2臺(tái)減徑、2臺(tái)定徑機(jī)架與1套組合變速箱傳動(dòng)系統(tǒng)組成成組更換機(jī)架。用減定徑機(jī)進(jìn)行精軋的主要優(yōu)點(diǎn)在于：</p><p>　　1)采用小壓下量軋制，保證了

12、產(chǎn)品尺寸的高精度，可達(dá)到±0.1mm的精度偏差；</p><p>　　2)可以進(jìn)行750℃～800℃的低溫軋制，改善了產(chǎn)品性能，達(dá)到細(xì)化晶粒的效果；</p><p>　　3)采用了快速換輥裝置，減小了換輥時(shí)間，可提高軋機(jī)利用率l0％～15％；</p><p>　　4)只需1套精軋機(jī)組孔型，即可生產(chǎn)中φ5.0～Φ20mm范圍內(nèi)的所有規(guī)格的產(chǎn)品；</p&

13、gt;<p>　　5)減定徑機(jī)組軋制后，頭尾可不切除，提高了收得率。</p><p>　　目前，我國(guó)引進(jìn)的具備世界領(lǐng)先水平的生產(chǎn)線如寶鋼、馬鋼、酒鋼、安鋼、杭鋼等都采用了此項(xiàng)裝備和技術(shù)。</p><p><b>　　b雙模塊軋機(jī)</b></p><p>　　該機(jī)是達(dá)涅利公司20世紀(jì)90年代中期開發(fā)的，它的主要特點(diǎn)是4個(gè)精軋機(jī)架分成

14、獨(dú)立的2組，每組由單獨(dú)的電機(jī)變速齒輪箱傳動(dòng)，2臺(tái)電機(jī)實(shí)現(xiàn)電氣聯(lián)鎖，設(shè)于無(wú)扭精軋機(jī)后的水冷裝置與吐絲機(jī)之間，通常將原有的10架無(wú)扭精軋機(jī)改為8架。雙模塊軋機(jī)與減定徑軋機(jī)采用的結(jié)構(gòu)不同，但兩者的優(yōu)越性基本相同。目前，我國(guó)約有5條生產(chǎn)線在精密軋制中采用的是雙模塊軋機(jī)技術(shù)，如具有世界領(lǐng)先水平的新疆八一鋼廠的高速線材生產(chǎn)線等。</p><p><b>　　c低溫軋制技術(shù)</b></p>

15、<p>　　低溫軋制技術(shù)主要是指軋件在軋制時(shí)，將溫度控制在常化溫度或熱機(jī)軋制溫度范圍內(nèi)。低溫軋制技術(shù)一方面可降低燃料消耗，減少脫碳，減少燒損；另一方面軋件在低溫條件下軋制、變形、延伸使晶粒產(chǎn)生細(xì)化，可獲得更均勻、更細(xì)的微觀組織，使產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度，抗疲癆強(qiáng)度大大提高。</p><p>　　低溫軋制通常在最后2道次或4道次進(jìn)行，采用2道次時(shí)，最后2道次累積壓下率為24％～31％；采用4道次時(shí)，最后4道次累積

16、壓下率為46％～57％。</p><p>　　由于低溫軋制時(shí)對(duì)軋機(jī)的軋制速度、強(qiáng)度、電機(jī)功率等要求高，軋制負(fù)荷增大，所以低溫軋制技術(shù)需在20世紀(jì)90年代中期開發(fā)的重型或超重型精軋機(jī)上進(jìn)行。我國(guó)近幾年引進(jìn)美國(guó)摩根公司的幾套100m／s級(jí)精軋機(jī)均為重負(fù)荷型，適應(yīng)了低溫軋制技術(shù)對(duì)軋機(jī)的要求。</p><p><b>　　d無(wú)頭軋制技術(shù)</b></p><

17、p>　　應(yīng)用于高線生產(chǎn)的無(wú)頭軋制技術(shù)是20世紀(jì)90年代中期分別由當(dāng)時(shí)日本的NKK公司和意大利的達(dá)涅利公司開發(fā)的。該技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)在于可提高成材率，降低消耗并使軋制過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。其要點(diǎn)是將剛出加熱爐的鋼坯頭部與前一根在粗軋機(jī)第一架的鋼坯的尾部焊接起來(lái)進(jìn)行無(wú)頭軋制，提高了軋機(jī)生產(chǎn)效率，減少了切頭和軋廢，即使在盤條打捆時(shí)也不需要切去頭尾，提高了成材率。</p><p><b>　　4 結(jié)束

18、語(yǔ)</b></p><p>　　我國(guó)鋼鐵企業(yè)要在競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)際市場(chǎng)上與世界鋼鐵企業(yè)強(qiáng)國(guó)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)并取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)，必須促進(jìn)科技進(jìn)步，提升企業(yè)技術(shù)裝備和工藝水平。經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)改造，我國(guó)鋼鐵工業(yè)在工藝上有了進(jìn)步，技術(shù)裝備水平也有不同程度的提高。但是，與世界發(fā)達(dá)國(guó)家的鋼鐵企業(yè)相比較，我國(guó)鋼鐵工業(yè)技術(shù)裝備水平、工藝水平還很落后，我國(guó)還沒有幾條真正現(xiàn)代化的、工藝上有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)線。由于技術(shù)裝

19、備水平和工藝水平長(zhǎng)期在低水平上徘徊，從而造成能源和資源浪費(fèi)，產(chǎn)品質(zhì)量低、效益差。面對(duì)“入世”后的挑戰(zhàn)，我國(guó)鋼鐵企業(yè)必須盡快扭轉(zhuǎn)這種局面。首先要建立促進(jìn)科技進(jìn)步的運(yùn)行機(jī)制和考核指標(biāo)體系，使得企業(yè)新增效益中科技進(jìn)步的因素逐步擴(kuò)大；其次推廣先進(jìn)成熟技術(shù)，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，鼓勵(lì)有條件的企業(yè)工藝技術(shù)設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)大型化、連續(xù)化和自動(dòng)化；再次要推行“清潔生產(chǎn)”，投資向節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用方向傾斜。提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。由于

20、我國(guó)鋼鐵企業(yè)高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量落后，今后我國(guó)鋼鐵企業(yè)要堅(jiān)持科技進(jìn)步與技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高工藝裝備水平和技術(shù)操作水平，大力開發(fā)高附加值產(chǎn)品</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1] 張樹堂，周積智．未來(lái)軋鋼技術(shù)創(chuàng)新與展望[J] ．軋鋼，2003，20（1）：1～3．</p><p>　　[2] 唐荻.新形勢(shì)下對(duì)

21、軋鋼技術(shù)發(fā)展方向和鋼材深加工的探討[J] ．中國(guó)冶金，2004，（8）：14～22．</p><p>　　[3] 毛新平．薄板坯連鑄連軋半無(wú)頭軋制工藝[J] ．鋼鐵，2003，38（7）：23～27．</p><p>　　[4] 黃慶學(xué)，梁愛生．高精度軋制技術(shù)[M] ．北京：冶金工業(yè)出版社，2002．</p><p>　　[5] 康永林，周成．板帶熱軋無(wú)頭軋制技術(shù)分