畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-現(xiàn)場(chǎng)管理在企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

1、<p>　　現(xiàn)場(chǎng)管理在企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用</p><p>　　摘要：企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)產(chǎn)生效益的直接場(chǎng)所，也是出現(xiàn)各種問題的源頭，現(xiàn)場(chǎng)管理在企業(yè)的生產(chǎn)管理中具有非常重要的地位，現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低也直接反映了企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況的好壞。企業(yè)要提高利潤(rùn)、提升自身形象以及提高管理水平，必須從現(xiàn)場(chǎng)管理入手。因此，目前有越來(lái)越多的企業(yè)都意識(shí)到了現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，從而使他們將目光重新聚焦于現(xiàn)場(chǎng)。然而還有一些企業(yè)經(jīng)常會(huì)面臨產(chǎn)

2、能無(wú)法滿足市場(chǎng)需求；不能準(zhǔn)時(shí)交貨；生產(chǎn)效率低下；庫(kù)存太高，積壓大量資金，使企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)困難；產(chǎn)品質(zhì)量很難滿足客戶要求；生產(chǎn)成本過高；問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火；研發(fā)能力不夠，投產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)大量問題；供應(yīng)商無(wú)法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨等問題。</p><p>　　為了解決這些問題，我們需要對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效的管理?，F(xiàn)場(chǎng)管理改善活動(dòng)則是現(xiàn)場(chǎng)管理的深化，是通過一系列永不終止的、持續(xù)的改善活動(dòng),來(lái)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員、設(shè)備、物料、作業(yè)

3、方法、生產(chǎn)環(huán)境等各生產(chǎn)要素進(jìn)行改善，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)要素之間的合理配置，從而減少生產(chǎn)過程中不必要的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)企業(yè)提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的意義。</p><p>　　5S活動(dòng)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的主要手段，在現(xiàn)實(shí)中得到了廣泛的應(yīng)用。正是基于此，本文主要從5S的角度闡述現(xiàn)場(chǎng)管理的作用。</p><p>　　關(guān)鍵字：現(xiàn)場(chǎng)管理,現(xiàn)場(chǎng)改善,5S</p>&l

4、t;p>　　The Apply of Site Management In The Enterprise Management</p><p>　　Abstract: Production site is the direct place of creating business benefits, is also the source of the problems. Site management ha

5、s a very important position in the enterprise management; site management level will directly reflect the business situation. Corporate profits to improve and enhance their image and to improve the management level, it i

6、s necessary to start with on-site management. As a result, there are more and more enterprises are aware of the importance of on-site management, so </p><p>　　To work out these problems, we need conduct some

7、 effective management to enterprise production site. Site improvement is a deepen activity of site management, through a series of never-ending, continuous improvement activities to the production site of the personnel,

8、equipment, materials, work methods, production environment and other factors. Improvement to achieve the reasonable allocation between the production elements. To reduce unnecessary waste, reduce production costs, increa

9、se productio</p><p>　　As a main measure in site management, 5S is applied extensively. Because of this, the text expounds the affect of site management follow the angle of 5S.</p><p>　　Key words

10、: Site Management, Improvement, 5S</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　1 緒論1</b></p>

11、<p>　　1.1 研究背景1</p><p>　　1.2 現(xiàn)場(chǎng)管理在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況2</p><p>　　1.2.1 國(guó)內(nèi)發(fā)展概況2</p><p>　　1.2.2 國(guó)外發(fā)展概況3</p><p>　　1.3 課題來(lái)源、研究目的及意義3</p><p>　　1.4 論文研究的內(nèi)容及篇

12、章結(jié)構(gòu)3</p><p>　　1.4.1 論文研究?jī)?nèi)容3</p><p>　　1.4.2 篇章結(jié)構(gòu)3</p><p>　　2 5S管理概述5</p><p>　　2.1 5S的來(lái)源及發(fā)展5</p><p>　　2.2 5S的含義6</p><p>　　2.2.1 整理(S

13、eiri)6</p><p>　　2.2.2 整頓(Seiton)6</p><p>　　2.2.3 清掃(Seiso)7</p><p>　　2.2.4 清潔(Seiketsu)7</p><p>　　2.2.5 素養(yǎng)(Shitsuke)7</p><p>　　2.3 5S之間的關(guān)系7</

14、p><p>　　2.4 5S推行的目的8</p><p>　　2.5 5S推行的要領(lǐng)10</p><p>　　2.5.1 整理的推行要領(lǐng)10</p><p>　　2.5.2 整頓的推行要領(lǐng)11</p><p>　　2.5.3 清掃的推行要領(lǐng)11</p><p>　　2.5.4

15、清潔的推行要領(lǐng)11</p><p>　　2.5.5 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)11</p><p>　　2.6 5S管理工具11</p><p>　　2.6.1 目視管理12</p><p>　　2.6.2 紅牌作戰(zhàn)12</p><p>　　2.6.3 看板作戰(zhàn)12</p><p>　

16、　3 基于5S的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法在A公司的應(yīng)用13</p><p>　　3.1 A公司概況13</p><p>　　3.2 A公司現(xiàn)場(chǎng)描述13</p><p>　　3.3 A公司現(xiàn)場(chǎng)問題分析14</p><p>　　3.4 5S在A公司的實(shí)施15</p><p>　　3.4.1 5S開始前的準(zhǔn)備

17、15</p><p>　　3.4.2 5S管理的實(shí)施17</p><p>　　3.5 5S取得的成效20</p><p>　　3.6 制約5S推廣的因素21</p><p>　　3.6.1 人為因素21</p><p>　　3.6.2 績(jī)效考核體系不完整22</p><p>

18、　　3.7 5S今后實(shí)施的方向22</p><p>　　3.7.1 提高團(tuán)隊(duì)素質(zhì)22</p><p>　　3.7.2 培養(yǎng)企業(yè)文化23</p><p>　　3.7.3 建立規(guī)范化管理23</p><p>　　4 結(jié)論與展望25</p><p><b>　　致謝26</b>&l

19、t;/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)27</b></p><p><b>　　附錄28</b></p><p>　　附錄一： 英文原文28</p><p>　　附錄二： 中文翻譯31</p><p>　　1 緒論

20、

21、 </p><p><b>　　1.1 研究背景</b></p><p>　　經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)日益明顯，信息技術(shù)發(fā)展迅速，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境、發(fā)展模式、運(yùn)行效率以及活動(dòng)空間等發(fā)生了深刻的變化，大大拓展了客戶對(duì)產(chǎn)品信息的了解和選擇范圍，客戶對(duì)產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期、和服務(wù)需求等都呈現(xiàn)

22、出了多樣化和個(gè)性化的特征，客戶不再是企業(yè)產(chǎn)品被動(dòng)的接受者，而成為了企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的決定者；這對(duì)制造企業(yè)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。</p><p>　　國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的成本壓力越來(lái)越大，表示中國(guó)已經(jīng)結(jié)束了“高增長(zhǎng)、低通脹”的黃金時(shí)代，高通脹改變了產(chǎn)業(yè)層面的成本和價(jià)格，影響了企業(yè)的盈利；同時(shí)，企業(yè)需要承擔(dān)的實(shí)際人力成本也越來(lái)越重，企業(yè)的客戶需求越來(lái)越高；品種需求越來(lái)越多樣化，產(chǎn)品交貨期越來(lái)越短、產(chǎn)品品質(zhì)要求越來(lái)越嚴(yán)苛，這些情況給

23、企業(yè)的制造與管理都帶來(lái)了一系列的問題，它將導(dǎo)致零件種類和裝配工作復(fù)雜性的迅速增加，并引起設(shè)計(jì)工作、工藝工作、工藝設(shè)計(jì)與制作、設(shè)備種類、毛坯和原材料種類、協(xié)作任務(wù)、庫(kù)存量、采購(gòu)活動(dòng)、管理工作以及人員的大量增加。其結(jié)果是固定成本、變動(dòng)成本上升，質(zhì)量和生產(chǎn)率下降，利潤(rùn)減少乃至虧損。</p><p>　　如何提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作效率已成為當(dāng)今生產(chǎn)運(yùn)作管理理論界和實(shí)業(yè)界所關(guān)注的問題。越來(lái)越多的企業(yè)管理者認(rèn)識(shí)到企業(yè)要想在激烈的市

24、場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝，就必須想辦法提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的效率，必須具有低成本、高質(zhì)量、快速地向顧客交付多樣化產(chǎn)品滿足顧客需求的能力?，F(xiàn)在越來(lái)越多的企業(yè)都選擇從管理層次上提高生產(chǎn)力。</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)管理作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的基礎(chǔ)，在企業(yè)中具有非常重要的地位,而現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)則是通過一系列永不終止的、不斷獲得小進(jìn)步的過程,使得企業(yè)在小投入的前提下,通過持續(xù)改善,能夠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。源于日本的5S現(xiàn)場(chǎng)

25、管理方法又為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)提供了可參照的依據(jù)和管理規(guī)范，為確保安全、高效、品質(zhì)以及減少故障提供了簡(jiǎn)單易行的解決辦法。進(jìn)而使企業(yè)在同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)。</p><p>　　針對(duì)企業(yè)面臨的產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜，生產(chǎn)管理壓力越來(lái)越大，企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱等問題，企業(yè)急需要IE等方法來(lái)解決，從而提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。本文正是在了解了企業(yè)這些需求之后，以制造業(yè)企業(yè)為研究對(duì)象來(lái)研究企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理改善的方法和應(yīng)用情況。</p>

26、;<p>　　1.2 現(xiàn)場(chǎng)管理在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況</p><p>　　1.2.1 國(guó)內(nèi)發(fā)展概況</p><p>　　我國(guó)企業(yè)歷來(lái)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理都是比較重視的，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下企業(yè)強(qiáng)調(diào)抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，創(chuàng)造出許多經(jīng)驗(yàn)。如：“一五”期間，機(jī)械工業(yè)部通過調(diào)查，認(rèn)識(shí)到應(yīng)“根據(jù)企業(yè)不同類型，采用不同的管理方法”，提出要“以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃為中心加強(qiáng)企業(yè)管理”強(qiáng)調(diào)要“管好在制品”。60年代，大慶

27、油田創(chuàng)造了許多管理經(jīng)驗(yàn)，例如，建立生產(chǎn)工人，基層干部和領(lǐng)導(dǎo)干部與機(jī)關(guān)工作人員的崗位責(zé)任制，作到事事有人管，人人有專責(zé)，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)千萬(wàn)件事同廣大員工的積極性結(jié)合起來(lái)。強(qiáng)調(diào)機(jī)關(guān)科室要為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，實(shí)行“三個(gè)面向”(面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))、“五到現(xiàn)場(chǎng)”(生產(chǎn)指揮、生產(chǎn)工作、材料供應(yīng)、科研設(shè)計(jì)、生活服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng))。在倉(cāng)庫(kù)管理中實(shí)行“四號(hào)定位”與“五五化擺放”，既對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的各種器材規(guī)定出固定的擺放位置，按庫(kù)號(hào)、架號(hào)、層

28、號(hào)、位號(hào)對(duì)座入號(hào)，并以五個(gè)為單元進(jìn)行擺放。為培養(yǎng)員工隊(duì)伍，提出 “三老”(當(dāng)老實(shí)人、說(shuō)老實(shí)話、辦老實(shí)事)、“四嚴(yán)” (嚴(yán)格要求、嚴(yán)密組織、嚴(yán)肅態(tài)度、嚴(yán)明紀(jì)律)、“四個(gè)一樣” (黑天和白天、壞天氣和好天氣、領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)和不在場(chǎng)、有人檢查和無(wú)人檢查一個(gè)樣)的工作作風(fēng)等等。</p><p>　　在“七五”期間，全國(guó)開展了“抓管理、上等級(jí)、全面提高企業(yè)的素質(zhì)”的管理工作，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)給以高度的重視。通過努力涌現(xiàn)了一批現(xiàn)場(chǎng)管理的

29、優(yōu)秀企業(yè)，其中向吉林化學(xué)工業(yè)公司、哈爾濱鍋爐廠、湖南長(zhǎng)嶺煉油廠、西安飛機(jī)工業(yè)公司等都是突出代表。如吉林化學(xué)工業(yè)公司的生產(chǎn)崗位員工交接班的“十交”(交本班生產(chǎn)和任務(wù)完成情況、交設(shè)備儀表的使用運(yùn)行情況、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、交原始記錄是否正確完善、交原材料使用、產(chǎn)品質(zhì)量及存在問題、交上級(jí)指示、要求注意事項(xiàng)、交崗位區(qū)域的衛(wèi)生情況、交本崗位跑、冒、滴、漏情況)、“五不交接” (生產(chǎn)不正常不交接、事故未處理完不交接、設(shè)備問題不清不交接、車間指標(biāo)任務(wù)

30、未完成不交接)、“三一” (對(duì)重要的生產(chǎn)部位要一點(diǎn)一點(diǎn)的交接、對(duì)重要的數(shù)據(jù)要一個(gè)一個(gè)的交接、對(duì)主要的生產(chǎn)工具要一件一件的交接)、“四到” (交接班時(shí)應(yīng)看到的要看到、交接班時(shí)應(yīng)該聽到的要聽到、交接班時(shí)應(yīng)摸到的要摸到、交接班時(shí)應(yīng)該聞到的要聞到)、“五報(bào)” (報(bào)檢查部位、報(bào)部件名稱、報(bào)生產(chǎn)情況、報(bào)存在問題、報(bào)采取的措施)等工作規(guī)定，這些都是很值得學(xué)習(xí)和推廣的經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　1.2.2 國(guó)外發(fā)展概況<

31、/p><p>　　當(dāng)今東西方兩大代表性現(xiàn)場(chǎng)管理學(xué)派是“一線管理中心論” 與“成本改善永恒論”。國(guó)外管理理論重要組成部分的現(xiàn)場(chǎng)管理、原則、方法已趨于成熟而且伴隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展而進(jìn)一步發(fā)展。其代表是以美國(guó)管理學(xué)家為首的現(xiàn)場(chǎng)“一線管理者中心論”和日本管理學(xué)者為首的“現(xiàn)場(chǎng)低成本改善永恒論”。美國(guó)學(xué)者是從現(xiàn)場(chǎng)管理主體作用角度來(lái)研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，而日本管理學(xué)者低成本改善則是現(xiàn)場(chǎng)管理過程即管理主體改善研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理；這兩個(gè)方面代

32、表了當(dāng)今國(guó)外現(xiàn)場(chǎng)管理發(fā)展及研究趨勢(shì)。</p><p>　　1.3 課題來(lái)源、研究目的及意義</p><p>　　本人之所以選擇現(xiàn)場(chǎng)管理作為研究課題，是因?yàn)楸救思磳⒁礁皇靠悼萍加邢薰咀霈F(xiàn)場(chǎng)管理工作，為提升專業(yè)知識(shí)，提高自身專業(yè)素質(zhì)，特選擇該課題，為即將到來(lái)的挑戰(zhàn)做好準(zhǔn)備。同時(shí)作為一個(gè)IE人，對(duì)自己的專業(yè)方面的課題也比較感興趣。之所以選擇5S作為研究重點(diǎn)，是因?yàn)?S作為現(xiàn)場(chǎng)管理的主要手段

33、，也是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，在現(xiàn)場(chǎng)管理中應(yīng)用非常廣泛，通過5S活動(dòng)，可以解決現(xiàn)場(chǎng)中遇到的大多數(shù)問題。</p><p>　　通過本次論文的寫作，希望可以提出自己對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的一些獨(dú)特見解，相信會(huì)對(duì)自己以后的工作起到一定的借鑒作用。</p><p>　　1.4 論文研究的內(nèi)容及篇章結(jié)構(gòu)</p><p>　　1.4.1 論文研究?jī)?nèi)容</p><p>　

34、　本文主要是在對(duì)國(guó)內(nèi)外企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理理論及相關(guān)管理技術(shù)、方法的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)制造類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的需求和存在的問題，分析了5S理念下制造類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善管理體系，并借助于自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的一些現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)，采用理論與實(shí)際相結(jié)合的方法，用具體的案例描述，更好地對(duì)理論進(jìn)行說(shuō)明、解釋和應(yīng)用，從而讓理論更加通俗易懂，案例的內(nèi)容更加容易被理解和學(xué)習(xí)。</p><p>　　1.4.2 篇章結(jié)構(gòu)</p><p&

35、gt;　　第一章：緒論部分，主要是介紹了本文的選題背景，闡述了現(xiàn)場(chǎng)管理在國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，在此基礎(chǔ)上，指出了本文研究的主要內(nèi)容、目的和意義。</p><p>　　第二章：引入了5S現(xiàn)場(chǎng)改善管理理論的相關(guān)知識(shí)，為第三章的具體應(yīng)用做好理論準(zhǔn)備。</p><p>　　第三章：通過介紹A公司成功實(shí)施基于5S的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的案例，對(duì)前面幾章敘述的理論方法的實(shí)用性進(jìn)行驗(yàn)證，并總結(jié)實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)的問

36、題，探索解決問題的方法。</p><p>　　第四章：對(duì)本次論文做出總結(jié)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的前景做出展望。</p><p><b>　　2 5S管理概述</b></p><p>　　2.1 5S的來(lái)源及發(fā)展</p><p>　　5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、設(shè)備、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。它針對(duì)企業(yè)中

37、每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1950年，日本勞動(dòng)安全協(xié)會(huì)提出“安全始于整理整頓，而終于整理整頓”的宣傳口號(hào)，當(dāng)時(shí)只推行了5S中的整理、整頓，目的在于確保生產(chǎn)安全和作業(yè)空間，后來(lái)因生產(chǎn)管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才繼續(xù)增加了其余3個(gè)S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu)，也使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)至人的行

38、為品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大改善。</p><p>　　日本企業(yè)將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法，使“二戰(zhàn)”后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高，從而奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在日本最有名的就是豐田公司倡導(dǎo)推行的5S，由于5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善的巨大作用。20世紀(jì)90年代后期，東南亞發(fā)生了波及整個(gè)世界的嚴(yán)重金融危機(jī)

39、，世界經(jīng)濟(jì)蕭條，國(guó)際貿(mào)易劇減，依靠對(duì)外出口的生產(chǎn)企業(yè)普遍開工不足，導(dǎo)致大批企業(yè)破產(chǎn)。但日本企業(yè)卻在這一段時(shí)間里苦修內(nèi)功，通過培訓(xùn)員工，系統(tǒng)導(dǎo)入5S管理等措施，強(qiáng)化了企業(yè)內(nèi)部管理，增強(qiáng)了企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，提高了整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)性，度過了世界性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)。在經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇后，日本企業(yè)迅速迸發(fā)出了強(qiáng)大的生命力。5S管理手法也隨著日本企業(yè)大成功得到了全世界的關(guān)注和研究，并被當(dāng)作日本企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)為世界各國(guó)所大力推廣。5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。根

40、據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在推行5S的基礎(chǔ)上增加了安全(Safety)一項(xiàng)，形成6S。也有的企業(yè)加上節(jié)約(Save)、習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成10S，其內(nèi)容隱</p><p>　　2.2 5S的含義</p><p>　　5S指的是日文整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)

41、(Shitsuke)這五個(gè)單詞，因?yàn)檫@五個(gè)單詞日文的羅馬拼音第一個(gè)字母都是S，所以被統(tǒng)稱為5S。</p><p>　　表2-1 5S含義表</p><p>　　2.2.1 整理(Seiri)</p><p>　　整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對(duì)“留之無(wú)用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來(lái)的”、“丟

42、了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不必要的物品其實(shí)就是一種浪費(fèi)。</p><p>　　2.2.2 整頓(Seiton)</p><p>

43、　　整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡(jiǎn)潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。簡(jiǎn)言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。</p><p>　　2.2.3 清掃(Seiso)<

44、/p><p>　　清掃是把工作場(chǎng)所打掃干凈，對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中。清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對(duì)象、清掃人員、清掃方法、準(zhǔn)備清掃器具、實(shí)施清掃的步驟，方能真正起到效果?，F(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變得臟亂。臟亂會(huì)使設(shè)備精度喪失、故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝

45、防；臟亂的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動(dòng)來(lái)清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。</p><p>　　2.2.4 清潔(Seiketsu)</p><p>　　清潔指的是靠標(biāo)準(zhǔn)化、制度化來(lái)維持以上“整理、整頓、清掃”的成果。清潔是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)，從而消除發(fā)生安全事

46、故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。這對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績(jī)效有很大幫助。</p><p>　　2.2.5 素養(yǎng)(Shitsuke)</p><p>　　素養(yǎng)是5S管理的核心。素養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。這是5S活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。

47、因此，實(shí)施5S要始終著眼于提高人的素質(zhì)。</p><p>　　2.3 5S之間的關(guān)系</p><p>　　5S不是各自獨(dú)立、互不相關(guān)的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)在企業(yè)形成整體的改善氛圍。而且5S活動(dòng)在推進(jìn)過程中是逐一推進(jìn)的。以整理為基礎(chǔ)然后推進(jìn)整頓，在做好整頓后在進(jìn)行清掃，清潔就建立在完成好清掃的基

48、礎(chǔ)上，最后在前四個(gè)S完成后自然就推進(jìn)到了第五個(gè)S，也就是5S的最高境界及最終目標(biāo)。它們之間的關(guān)系正如圖2-1所示：</p><p>　　2.4 5S推行的目的</p><p>　　5S倡導(dǎo)優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作次序，嚴(yán)明的工作紀(jì)律，它是提高工作效率、生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品、減少浪費(fèi)、節(jié)約成本以及確保安全生產(chǎn)的基本要求，推行5S管理主要有以下目的，如圖2-2：</p><p

49、>　　圖2-1 5S之間關(guān)系圖</p><p>　　圖2-2 5S活動(dòng)目的圖</p><p>　　2.5 5S推行的要領(lǐng)</p><p>　　2.5.1 整理的推行要領(lǐng)</p><p>　　對(duì)工作場(chǎng)所全面檢查，包括看得到和看不到的；制定要和不要的判別基準(zhǔn)；不要的物品清除；要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量；每日自我檢查：因?yàn)椴徽?/p>

50、理而發(fā)生的浪費(fèi)；空間的浪費(fèi)；使用棚架或柜櫥的浪費(fèi)；零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)；放置處變得窄?。徊灰臇|西也要管理的浪費(fèi)；庫(kù)存管理或盤點(diǎn)所用時(shí)間的浪費(fèi)。</p><p>　　2.5.2 整頓的推行要領(lǐng)</p><p>　　整頓活動(dòng)主要圍繞以下“三定原則”來(lái)進(jìn)行。定點(diǎn)：物品擺放在哪里最合適；定容：用什么容器、顏色來(lái)區(qū)分?jǐn)[放著的物品；定量：規(guī)定合適的數(shù)量。</p><p

51、>　　整頓的重點(diǎn)是：整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)；要站在新人、其他現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方；要想辦法使物品能立即取出使用；使用后能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。</p><p>　　2.5.3 清掃的推行要領(lǐng)</p><p>　　建立清掃責(zé)任區(qū)；開始一次全公司的大清掃；每個(gè)地方清洗干凈；調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；建立清掃

52、基準(zhǔn)，作為規(guī)范。</p><p>　　清掃就是使現(xiàn)場(chǎng)成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要能正常使用才行。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其是強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成不良的產(chǎn)品。</p><p>　　2.5.4 清潔的推行要領(lǐng)</p><p>　　落實(shí)前3S工作；制

53、訂目視管理的基準(zhǔn)；制訂5S實(shí)施辦法；制訂考核方法；制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)；5S活動(dòng)一旦開始，不可在中途變得含糊不清，要貫徹到底。</p><p>　　2.5.5 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)</p><p>　　制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；制訂禮儀守則；教育訓(xùn)練；推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)；遵守規(guī)章制度；例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)。</p

54、><p>　　2.6 5S管理工具</p><p>　　在改善現(xiàn)場(chǎng)、促進(jìn)活性化當(dāng)中，最重要的因素就是全體員工共同參與的觀點(diǎn)，也就是以連續(xù)性改善為基礎(chǔ)，進(jìn)行5S的活動(dòng)。因此，推行5S并不是隨便地口頭上說(shuō)一說(shuō)“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”，或是只是把它貼在墻上看一看就好，要使員工“容易了解”、“合情合理”就十分重要，也就是背后要有預(yù)備工具、構(gòu)思及行動(dòng)。5S管理工具主要有以下幾種

55、：目視管理、紅牌作戰(zhàn)、看板作戰(zhàn)等。</p><p>　　2.6.1 目視管理</p><p>　　通常我們所說(shuō)的目視管理，是指用形象直觀、色彩適宜的視覺感知信息來(lái)揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓全體員工能夠用眼睛看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速地做出判斷和對(duì)策。目視管理通過徹底貫徹“信息共享”的管理原則，是全體員工成為自主管理和自主經(jīng)營(yíng)的主角。目視管理就是通過對(duì)事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、

56、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化的描述，以便不借助于工具即可實(shí)施有效管理的方法。</p><p>　　目視管理的目的是用直觀的方法，讓現(xiàn)場(chǎng)狀況正常與否一目了然，把工廠潛在的大多數(shù)異常、管理狀況與作業(yè)方法顯現(xiàn)化，變成誰(shuí)都一看就明白的事實(shí)。</p><p>　　2.6.2 紅牌作戰(zhàn)</p><p>　　所謂紅牌作戰(zhàn)，指的是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌，讓大家

57、一眼就能看明白從而積極去改善，以達(dá)到整理整頓的目的。</p><p>　　2.6.3 看板作戰(zhàn)</p><p>　　紅牌作戰(zhàn)方法是為了讓大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并對(duì)非必需品進(jìn)行處理?？窗遄鲬?zhàn)則是為了讓大家明白必需品的管理方法，以便使用時(shí)能馬上拿到，做到尋找時(shí)間為零。</p><p>　　3 基于5S的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法在A公司的應(yīng)用</p>

58、;<p>　　3.1 A公司概況</p><p>　　A公司是一家制衣廠，成立于1993年9月，其商標(biāo)已經(jīng)在世界各地二十一個(gè)國(guó)家和地區(qū)以及中國(guó)大陸注冊(cè)使用。A公司制衣系列有皮衣、西裝、休閑、針織、皮具、箱包、服飾等八大系列，企業(yè)始終堅(jiān)持“顧客為本”的原則，信守“每走一步都是第一步，每做一線都是第一線”的經(jīng)營(yíng)理念，在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理上取得了巨大的成功，經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為生產(chǎn)產(chǎn)值逾兩億元的國(guó)際名牌服

59、飾企業(yè)。但是，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理過程中還存在著一些問題。以下就A公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題進(jìn)行討論，希望通過5S活動(dòng)的開展來(lái)推動(dòng)企業(yè)發(fā)展，提升企業(yè)形象，進(jìn)一步提高A公司的品牌知名度。</p><p>　　3.2 A公司現(xiàn)場(chǎng)描述</p><p>　　A公司的生產(chǎn)布局在初期總體上還是符合物流和車間布置原則的，但是隨著時(shí)間的推移和外部環(huán)境的變化，一些潛在的問題逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，并已對(duì)生產(chǎn)的順利進(jìn)行造成了一定

60、的威脅。下面先對(duì)車間現(xiàn)存問題進(jìn)行大致描述。</p><p>　　（1） 工作人員儀容不整，車間里工人服裝各異，其帶來(lái)的影響如下</p><p>　?、儆袚p形象，影響塑造良好的工作氣氛；</p><p>　?、诳雌饋?lái)懶散，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；</p><p>　　③不易識(shí)別管理，易生危險(xiǎn)。</p><p>　?。?） 個(gè)人

61、物品隨意擺放、丟棄，車間物品混亂，造成的后果是</p><p>　?、儆绊戃囬g環(huán)境及企業(yè)形象；</p><p><b>　?、谟绊懝ぷ餍?；</b></p><p>　?、廴菀讓?duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響；</p><p>　?、苣承┪锲罚ㄈ缦銦煹龋┮装l(fā)生危險(xiǎn)。</p><p>　?。?） 機(jī)器設(shè)備放置位置

62、與工序設(shè)置不合理，將引發(fā)以下問題</p><p>　　①工序間的半成品數(shù)量增加；</p><p><b>　?、谠黾影徇\(yùn)距離；</b></p><p><b>　　③無(wú)效作業(yè)增多。</b></p><p>　　（4） 工位器具擺放雜亂、臟污，造成的影響為</p><p>&l

63、t;b>　　①增加尋找時(shí)間；</b></p><p>　　②增加人員走動(dòng)，工作場(chǎng)所秩序混亂；</p><p>　?、酃ぞ咭讚p壞、丟失；</p><p>　?、芤讓?duì)產(chǎn)品造成質(zhì)量影響。</p><p>　?。?） 原材料、半成品、成品等隨意擺放，由此產(chǎn)生的問題</p><p><b>　　①容易

64、混料；</b></p><p><b>　?、凇皩ふ摇被〞r(shí)間；</b></p><p>　　③難于管理，易造成堆積；</p><p>　　④增加人員走動(dòng)及取料的時(shí)間。</p><p>　?。?） 倉(cāng)庫(kù)存貨太多且放置混亂，這將導(dǎo)致</p><p>　　①占用企業(yè)大量資金；</p&g

65、t;<p>　?、诓槐愎芾恚瑢ふ以牧腺M(fèi)時(shí)；</p><p>　　③容易對(duì)原材料本身質(zhì)量產(chǎn)生影響。</p><p>　?。?） 通道不明確或被占用，其影響為</p><p><b>　?、僮鳂I(yè)不流暢；</b></p><p><b>　?、谠黾影徇\(yùn)時(shí)間；</b></p>

66、<p>　?、蹖?duì)人、物均易造成危險(xiǎn)。</p><p>　?。?） 工作場(chǎng)所（地面等）雜亂、臟污，其影響為</p><p><b>　?、儆绊懫髽I(yè)形象；</b></p><p>　　②影響員工工作積極性；</p><p><b>　　③影響產(chǎn)品質(zhì)量；</b></p><p

67、><b>　?、苋菀装l(fā)生危險(xiǎn)。</b></p><p>　　3.3 A公司現(xiàn)場(chǎng)問題分析</p><p>　　為了5S活動(dòng)能更好的實(shí)施，我們把從現(xiàn)場(chǎng)搜集的問題按照人、機(jī)、料、工序、環(huán)境的順序進(jìn)行了歸類，其中包括存在的具體問題及問題產(chǎn)生的原因。</p><p><b>　?。?） 人員</b></p>&

68、lt;p>　　員工未能形成很好的將垃圾及工作廢料丟進(jìn)垃圾筐的習(xí)慣，四處散落著食品袋；沒有主動(dòng)打掃衛(wèi)生的意識(shí)，將工廠臟亂歸咎于廠方不愿意花錢雇人打掃或者由于趕活沒有時(shí)間，領(lǐng)導(dǎo)也沒有衛(wèi)生管理的意識(shí)。</p><p><b>　?。?） 機(jī)器</b></p><p>　　車間中有些機(jī)器老化或者零件損壞，未能及時(shí)維修；設(shè)備上有許多的風(fēng)塵及廢置物，未能得到很好的預(yù)防維護(hù)。

69、</p><p><b>　　（3） 物料</b></p><p>　　原材料的領(lǐng)取沒有很好地控制，造成車間有許多的未用的加工線堆砌在工作間；裁減完的布料沒有很好的分門別類，造成了取料人員需要花費(fèi)大量的時(shí)間尋找加工的布料；物料管理及采購(gòu)部門之間脫節(jié)，許多原材料閑置在庫(kù)房，占用了大量的現(xiàn)金流。</p><p><b>　?。?） 操作工

70、序</b></p><p>　　工作臺(tái)的布局設(shè)置不好，造成了不必要的人員走動(dòng)及物料的搬運(yùn)，造成生產(chǎn)率低下，結(jié)果導(dǎo)致有的員工不得不加班加點(diǎn)。</p><p><b>　?。?） 環(huán)境</b></p><p><b>　　① 車間環(huán)境</b></p><p>　　車間物流通道經(jīng)常被過多的物流

71、設(shè)施（如小車等）占用；車間機(jī)器噪音大，粉塵過多，溫度過高；裁剪車間的垃圾廢料未能得到及時(shí)的回收，據(jù)了解是3-4天回收一次，所以需要大量的地方來(lái)放置垃圾廢料，車間的工作臺(tái)下堆有大量的紙筒，沒有進(jìn)行回收處理；各車間的窗臺(tái)上、貨架上有一些廢棄物未能及時(shí)清理；大量的布料堆積在車間，混亂無(wú)序。</p><p><b>　?、趩T工休息環(huán)境</b></p><p>　　員工無(wú)專門吃

72、飯的場(chǎng)所，這便造成了工作間里四處散落著食品、水杯等雜物；除洗手間，員工無(wú)固定更衣場(chǎng)所，造成了更衣的不便；員工的臉盆、肥皂盒、水杯沒有固定放置的地方，造成了整個(gè)工作間散亂不堪。</p><p>　　以上五個(gè)方面基本包括了現(xiàn)階段A公司主要存在的并急需解決的問題，這也是今后一段時(shí)間內(nèi)解決問題的著眼點(diǎn)與切入點(diǎn)，同時(shí)也將成為檢驗(yàn)5S推進(jìn)改善成功與否的標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　3.4 5S在A公司

73、的實(shí)施</p><p>　　3.4.1 5S開始前的準(zhǔn)備</p><p>　　（1） 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)5S的認(rèn)識(shí)</p><p>　　成功地實(shí)施5S管理，首先要得到企業(yè)高層管理者的支持。企業(yè)高層對(duì)5S的信念和實(shí)施的決心是成功的前提。企業(yè)高層管理者應(yīng)該承諾全力支持5S實(shí)施，應(yīng)該保證在任何情況下都不言放棄，并且將這種決心和承諾正式地傳遞給全體員工。5S活動(dòng)的推行必須是自上而

74、下的進(jìn)行，在剛推行活動(dòng)時(shí)，由于群體的慣性，肯定會(huì)存在這樣或那樣的阻力，因此對(duì)高層和中層的管理者來(lái)說(shuō)，堅(jiān)定信念，制定制度，加強(qiáng)宣傳、教育是非常必要的。</p><p>　?。?） 5S推行項(xiàng)目組的建立</p><p>　　建立5S推行項(xiàng)目組，以該組織為活動(dòng)中心，積極向下推行。組織結(jié)構(gòu)圖如圖3-1。</p><p>　　圖3-1 5S項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖</p>

75、<p>　?。?） 制定目標(biāo)和方案</p><p>　　用簡(jiǎn)要的文字描述5S實(shí)施的意義和方向，目標(biāo)的制定應(yīng)把握的事項(xiàng)。目標(biāo)的制定應(yīng)考慮以下五方面的因素：</p><p>　?、倜鞔_性：要具有可操作性，不能含糊不清；</p><p>　　②可量化：要具體化，可以用數(shù)據(jù)指標(biāo)來(lái)量化；</p><p>　　③可實(shí)現(xiàn)：要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上有所

76、提高，經(jīng)過努力能夠達(dá)到預(yù)期目標(biāo)；</p><p>　?、軐?shí)際性：要結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)和未來(lái)的規(guī)劃，與組織的宗旨相結(jié)合，為企業(yè)整體水平提高的目標(biāo)服務(wù)；</p><p>　?、輹r(shí)限性：要規(guī)定達(dá)到目標(biāo)的時(shí)間，不同時(shí)段的目標(biāo)是不同的，目標(biāo)要逐步提高。</p><p>　?。?） 對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和宣傳</p><p>　　召開全廠動(dòng)員大會(huì)，由廠領(lǐng)導(dǎo)將實(shí)施

77、5S的目的、意義、必要性明確地向員工闡述，統(tǒng)一全體員工尤其是管理層的思想。使員工首先對(duì)5S有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)在工廠各車間醒目處張貼5S宣傳標(biāo)語(yǔ)，增強(qiáng)員工對(duì)5S的認(rèn)識(shí)。由項(xiàng)目組成員對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，向員工宣傳5S的基本知識(shí)，員工在剛接觸5S時(shí)，可能會(huì)對(duì)新增加的工作任務(wù)或新的管理方法不適應(yīng)，通過對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)講解，讓員工學(xué)習(xí)了解了5S的概念、作用及推行方法，很大程度地減少員工的抵觸和不滿情緒，同時(shí)也讓干部員工清楚在改善活動(dòng)中各自所擔(dān)負(fù)的責(zé)任。&

78、lt;/p><p>　　3.4.2 5S管理的實(shí)施</p><p>　　（1） 車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善</p><p>　　1)選取樣板車間。項(xiàng)目維經(jīng)過考察調(diào)研．對(duì)A服裝廠各車間情況進(jìn)行了初步分析，認(rèn)為應(yīng)首先選取部分車間及部分生產(chǎn)線作為樣板車間，實(shí)旌5S試推行，視其效果并結(jié)合推行中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)逐步擴(kuò)大到全廠。</p><p>　　樣板區(qū)的選定要考慮以下

79、因素：</p><p><b>　?、贅影寰哂写硇?lt;/b></p><p><b>　?、诳紤]實(shí)施難度</b></p><p>　?、蹖?duì)企業(yè)影響大、影響長(zhǎng)遠(yuǎn)的項(xiàng)目?jī)?yōu)先</p><p>　?、苓x擇有教育和促進(jìn)意義的區(qū)域</p><p>　?、菪Ч庇^．容易看到進(jìn)步和成績(jī)的區(qū)域

80、</p><p>　　項(xiàng)目組根據(jù)各車間的不同特點(diǎn)和推行5S難易程度最終選擇夾克車間為樣板車間。</p><p><b>　　2)制定實(shí)施方案</b></p><p>　　①活動(dòng)目標(biāo)——現(xiàn)場(chǎng)干凈，物品整齊擺放，現(xiàn)場(chǎng)空間增加，物流順暢。</p><p>　?、诰唧w采用方法—一宣傳動(dòng)員、培訓(xùn)、5S相關(guān)活動(dòng)、問卷調(diào)查、定期檢查評(píng)

81、比及獎(jiǎng)懲措施、結(jié)果反饋機(jī)制。</p><p>　　（2） 各層員工用品擺設(shè)架改善</p><p>　　車間每層原有的水杯、臉盆架比較破舊，且設(shè)計(jì)不夠合理，工人們大都不愿意將杯子、臉盆放在架上，這樣一來(lái)架的利用率不高，物品擺放很不整齊；工人們習(xí)慣將水杯都放置于工作臺(tái)上，造成現(xiàn)場(chǎng)物品混亂，影響生產(chǎn)效率。</p><p>　　根據(jù)項(xiàng)目組調(diào)查，每層放置架的空間為寬度不超過2

82、米，厚度不超過30厘米，高度不限。根據(jù)人因工程理論，結(jié)合車間女工較多的實(shí)際情況，高度應(yīng)控制在1. 7米以下。工人的水杯尺寸大都在直徑15厘米以內(nèi)，高度22厘米以下，個(gè)別很大很高的杯子可以放在最上面一層。為此，項(xiàng)目組提出了重新制作水杯架的改善方案。</p><p>　?。?） 進(jìn)貨一生產(chǎn)流程的改善</p><p>　　A服裝廠業(yè)務(wù)的流程如圖3-2所示。按照這個(gè)流程如果服裝廠從外面直接進(jìn)成衣，

83、1、2、3三個(gè)步驟就可以簡(jiǎn)化為一個(gè)。采購(gòu)員會(huì)遇到這樣的問題：具體到工序，技術(shù)員計(jì)算配比之后的工序應(yīng)該是調(diào)度員計(jì)算工時(shí)并排程，但是原來(lái)的機(jī)制并沒能使技術(shù)員主動(dòng)及時(shí)地去聯(lián)系調(diào)度員，少則延誤一、二天，多則延誤一周。這便使整個(gè)流程加長(zhǎng)，降低了企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。供應(yīng)部應(yīng)該同時(shí)兵分兩路去買面料和輔料，但因?yàn)榱鞒滩灰?guī)范，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)順序作業(yè)的情況，即面料已經(jīng)到貨才去買輔料。這樣一來(lái)，非并行作業(yè)浪費(fèi)了大量的時(shí)間，拖延了生產(chǎn)流程，使得服裝廠經(jīng)常不能保證按時(shí)交貨

84、，損失的機(jī)會(huì)無(wú)法定量衡量。問題嚴(yán)重時(shí)，從進(jìn)樣品到產(chǎn)前竟需要一個(gè)多月的準(zhǔn)備時(shí)間，如此緩慢的響應(yīng)速度和低下的效率亟待改善。</p><p>　　圖3-2 業(yè)務(wù)流程圖</p><p>　　項(xiàng)目組將各道工序列在表中，包括緊前工序和工時(shí)。運(yùn)用運(yùn)籌學(xué)中相關(guān)理論加以優(yōu)化，見表3-1：</p><p>　　表3-1 A服裝廠各具體業(yè)務(wù)內(nèi)容和工時(shí)</p><p&

85、gt;<b>　　改善后的流程說(shuō)明：</b></p><p>　　首先，采購(gòu)員拿樣品，計(jì)算款式、訂貨數(shù)(包括面、輔料)并通知技術(shù)員，然后技術(shù)員一方面計(jì)算配比(包括面料、輔料、扣子等)，一方面出板。計(jì)算配比后技術(shù)員應(yīng)分別通知供應(yīng)部和調(diào)度員。調(diào)度員得知后可以開始計(jì)算工時(shí)并排程；供應(yīng)部即可兵分兩路去買面料和輔料。面料來(lái)后，一方面，技術(shù)員已經(jīng)出板完畢，可以進(jìn)行產(chǎn)前樣制作。如果產(chǎn)前樣制作后沒有問題，即

86、可對(duì)面料進(jìn)行裁剪；另一方面，可以同時(shí)進(jìn)行面料的預(yù)縮、檢驗(yàn)。輔料來(lái)后，調(diào)度員的工時(shí)排程、面料的裁剪、預(yù)縮檢驗(yàn)都已完成，便可開始進(jìn)行正式生產(chǎn)。</p><p>　　關(guān)鍵工序是A、B、D、G、L五道，它們的時(shí)間制約著整個(gè)流程的時(shí)間，所以其工時(shí)不可耽誤。從開始到可以正式生產(chǎn)共需18．2天：從開始到生產(chǎn)完畢共需28．2天，不超過1個(gè)月。</p><p><b>　?。?） 庫(kù)存的改善<

87、;/b></p><p>　　庫(kù)存管理不規(guī)范的最大危害是掩蓋了許多生產(chǎn)中的問題，所以企業(yè)進(jìn)行庫(kù)存管理的過程是一個(gè)“水落石出”的過程。庫(kù)存的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)，降低浪費(fèi)的首要問題是要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。因?yàn)閹?kù)存要占用大量的資金，增加了企業(yè)的利息負(fù)擔(dān)和資金，積壓庫(kù)存占用場(chǎng)地廠房，增加出入庫(kù)的搬運(yùn)、保養(yǎng)等工作浪費(fèi)，長(zhǎng)時(shí)間還會(huì)產(chǎn)生失效的浪費(fèi)庫(kù)存。A服裝廠由于對(duì)倉(cāng)庫(kù)的管理不當(dāng)，沒有定期地整理倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)堆放大量的布匹和零件等原

88、料。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)布料擺放雜亂，管理起來(lái)極其不便。當(dāng)生產(chǎn)需要領(lǐng)取布料的時(shí)候，大多依靠倉(cāng)庫(kù)管理員的記憶和記錄不規(guī)范的本子來(lái)尋找布料的位置。</p><p>　　為此，項(xiàng)目組多次向上提出對(duì)倉(cāng)庫(kù)積壓布匹進(jìn)行處理，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意清理積存布料，由倉(cāng)庫(kù)管理員制定執(zhí)行，項(xiàng)目組協(xié)助完成。在此之間，項(xiàng)目組積極配合有關(guān)人員，對(duì)布料進(jìn)行了整理和分類并且編號(hào)。庫(kù)存得到有效的清理，并且節(jié)約出一部分庫(kù)存空間，緩解了倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存空間不夠的壓力。</p

89、><p>　　針對(duì)A服裝廠的庫(kù)存管理現(xiàn)狀，同時(shí)考慮到降低成本、提高物流水平、縮短交貨期，提高生產(chǎn)率的前提可以這樣進(jìn)行庫(kù)存管理：</p><p>　?、?分析歷史數(shù)據(jù)，降低庫(kù)存。定期分析庫(kù)存數(shù)據(jù)，對(duì)一些放置很長(zhǎng)時(shí)間，已經(jīng)可以確定不再使用的物料，可以再利用，生產(chǎn)一些產(chǎn)品的配件或者賣掉以騰出倉(cāng)庫(kù)空間、收回占用資金。</p><p>　　② 實(shí)行物料和存放位置關(guān)聯(lián)，按標(biāo)號(hào)存放物

90、料。應(yīng)先做好倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃，根據(jù)配件品種將倉(cāng)庫(kù)分為若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)再根據(jù)時(shí)間序列分塊，最后為每個(gè)位置做上標(biāo)號(hào)。這樣當(dāng)產(chǎn)品入庫(kù)的時(shí)候，可以很快找到相應(yīng)的位置。出庫(kù)的時(shí)候，可以快捷地查詢出物料所在位置。對(duì)倉(cāng)庫(kù)空間不足的問題，可以將車間所有可用空間事先做好規(guī)劃，將這些地方作為臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)來(lái)管理。</p><p>　?、?保持銷售終端和庫(kù)存的信息相關(guān)聯(lián)。與客戶在談?dòng)唵蔚臅r(shí)候，可以及時(shí)知道庫(kù)存狀況。這樣就可以使用已有的材料生產(chǎn)，不

91、必盲目的直接向供應(yīng)商采購(gòu)原料。</p><p>　?、?建立各種物料的歷史采購(gòu)資料和使用情況數(shù)據(jù)庫(kù)，通過使用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，預(yù)測(cè)出合適的采購(gòu)最低量。這樣可以既保證采購(gòu)量略大于實(shí)際使用量而剩余量又最少。</p><p>　?、?建立歷史訂單數(shù)據(jù)庫(kù)，通過使用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，預(yù)測(cè)出未來(lái)的訂單量提前做好材料儲(chǔ)備。一旦有需求，可以立刻生產(chǎn)，不足部分再向供應(yīng)商采購(gòu)。這樣就提高了服裝廠的反應(yīng)時(shí)間。</

92、p><p>　　3.5 5S取得的成效</p><p>　　通過實(shí)施5S管理活動(dòng)，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到了明顯的改善，5S得到了大多數(shù)人的認(rèn)同。取得了以下幾個(gè)方面的成效：</p><p>　　(1)車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變整潔。通過實(shí)施5S活動(dòng)，服裝廠現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有了較大改觀，現(xiàn)場(chǎng)整齊了許多，地面碎布頭少了，員工的個(gè)人物品得到了妥善安置，由環(huán)境造成的衣服質(zhì)量問題也大大減少了，既美化了環(huán)境

93、又增加了效益。</p><p>　　(2)員工滿意度提高。改善后明朗的工作環(huán)境，使員工工作時(shí)的心情愉快，員工有被尊重的感覺和對(duì)企業(yè)的歸屬感。工作更加有精神，工作效率有所提高，工作質(zhì)量得到提升。員工集體責(zé)任感強(qiáng)了，不再完成手頭工作了事。通過實(shí)施5S管理，領(lǐng)導(dǎo)和員工都充分意識(shí)到環(huán)境的好壞直接關(guān)系著員工的自身利益，全廠上下展現(xiàn)出了極大的活力。</p><p>　　(3)采購(gòu)流程的改善。整個(gè)周期縮

94、短了至少五天。有效地促進(jìn)了企業(yè)內(nèi)部物流、信息流的集成和傳遞，并為企業(yè)減少了流動(dòng)資金占?jí)?，提高了產(chǎn)品響應(yīng)能力，進(jìn)而增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。</p><p>　　(4)空間的節(jié)省和設(shè)施布置的改善。將許多不用的物品清除掉或暫時(shí)不用的物品集中擺放之后，節(jié)約出了大量的空間，設(shè)施布置的改善提高了工作效率。</p><p>　　(5)生產(chǎn)成本的下降。由于產(chǎn)品品質(zhì)的提高和質(zhì)量損失的降低，一定程度上減少了生產(chǎn)成

95、本。同時(shí)，由于對(duì)生產(chǎn)的原材料和輔助材料等進(jìn)行了徹底的清理，科學(xué)地設(shè)定了安全庫(kù)存和最大庫(kù)存，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，最大限度地減少了資金、場(chǎng)地和人員的占用，使成本下降。</p><p>　　3.6 制約5S推廣的因素</p><p>　　3.6.1 人為因素</p><p>　?。?） 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之間的關(guān)系復(fù)雜。A服裝廠是家族式的民營(yíng)企業(yè)，人際關(guān)系復(fù)雜，雖然有的高層

96、領(lǐng)導(dǎo)很重視5S的推廣，但個(gè)別領(lǐng)導(dǎo)并不認(rèn)可5S活動(dòng)。由于這個(gè)領(lǐng)導(dǎo)主管常務(wù)工作，他的不重視和不支持給5S的實(shí)施增加了難度。項(xiàng)目組做過該領(lǐng)導(dǎo)的工作，但效果不大。5S管理推行是一種從上到下的活動(dòng)，不是員工自發(fā)的行為，所以，高層領(lǐng)導(dǎo)的決心也能顯示出活動(dòng)的權(quán)威性，給管理的順利推行創(chuàng)造條件乜引。在活動(dòng)貫徹的始終，都會(huì)遇到來(lái)自各方面的阻力，沒有高層領(lǐng)導(dǎo)的重視，管理推行很難成功。高層領(lǐng)導(dǎo)的支持包括信任、授權(quán)和財(cái)力等三個(gè)方面。在方案實(shí)施過程中，高層領(lǐng)導(dǎo)要給

97、予方案制定者和執(zhí)行者以信任，給予適當(dāng)、充分的授權(quán)，并提供方案實(shí)施過程中的財(cái)力支持，為執(zhí)行者掃除方案施行過程中的各種障礙。</p><p>　?。?） 員工素質(zhì)不高。企業(yè)的大多數(shù)員工并不關(guān)心現(xiàn)場(chǎng)管理的改善，只想賺工資，并且有多一事不如少一事的心理。5S活動(dòng)是個(gè)需要全員參與的活動(dòng)，作為最基層的工作人員是最直接的執(zhí)行者，產(chǎn)品的完成、品質(zhì)的提升等一系列的管理活動(dòng)都是由基層人員來(lái)親自完成的，因此基層人員的素質(zhì)是至關(guān)重要的。

98、在推行5S時(shí)，尤其是整理，整頓，清掃這些活動(dòng)的起始都是以增加了工作量才能完成的，而且剛開始時(shí)還體現(xiàn)不出5S與產(chǎn)品的品質(zhì)、安全、工作效率等相互關(guān)系，就容易使人產(chǎn)生誤解。員工認(rèn)為5S是沒必要的，只是增加了工作量，沒有實(shí)際好處，推行5S是亂花錢。員工不執(zhí)行活動(dòng)的內(nèi)容或被動(dòng)的執(zhí)行，敷衍了事使效果變差，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　3.6.2 績(jī)效考核體系不完整</p><p>　　A服裝廠沒

99、有針對(duì)各個(gè)崗位建立良好的績(jī)效評(píng)價(jià)體系，員工的積極性不高?？?jī)效評(píng)估體系的不完善，影響了5S的實(shí)施。在實(shí)施過程中只有簡(jiǎn)單的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，沒有績(jī)效考評(píng)強(qiáng)化員工明確的工作要求，員工責(zé)任心不強(qiáng)。應(yīng)該用評(píng)比、競(jìng)賽等實(shí)施技巧和檢查、監(jiān)督、激勵(lì)等手段來(lái)保證5S的實(shí)施，保證5S實(shí)施成果的延續(xù)。A服裝廠應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和改進(jìn)5S實(shí)施方案、完善各種制度和相關(guān)規(guī)定。評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按各部門客觀條件的不同進(jìn)行調(diào)整，以保證公平；評(píng)比最好和薪金、績(jī)效考核相結(jié)合；不合格項(xiàng)由

100、責(zé)任人根據(jù)評(píng)估意見提出改進(jìn)措施和計(jì)劃，使5S水準(zhǔn)不斷提高：激勵(lì)不僅是物質(zhì)的，還應(yīng)該側(cè)重精神方面，激發(fā)員工的成就感；成果保持貴在標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，讓5S成為員工工作中的一部分。</p><p>　　3.7 5S今后實(shí)施的方向</p><p>　　5S是一項(xiàng)理論上非常淺顯易懂而實(shí)際操作上又非常注重技巧的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。5S改善取得一定成績(jī)后，不足的方面還會(huì)有很多，所以下一步實(shí)施工作的重點(diǎn)就是要及

101、時(shí)彌補(bǔ)不足，鞏固前一階段的成果，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)成績(jī)，在5S現(xiàn)場(chǎng)管理上取得更加明顯的改善。</p><p>　　3.7.1 提高團(tuán)隊(duì)素質(zhì)</p><p>　?。?） 提高管理者的素質(zhì)。領(lǐng)導(dǎo)水平既包括領(lǐng)導(dǎo)者作為個(gè)體存在所應(yīng)具備的德、識(shí)、才、學(xué)、體等方面的內(nèi)在素質(zhì)，也包括作為群體存在的整個(gè)“班子”在思路、決策、措施、辦法和功績(jī)等方面的外在表現(xiàn)。它對(duì)一個(gè)企業(yè)的建設(shè)性發(fā)展具有舉足輕重的作用，一個(gè)企業(yè)工作

102、開展的好壞，關(guān)鍵要看這個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)個(gè)人和領(lǐng)導(dǎo)班子的素質(zhì)如何。提高員工素質(zhì)，首先要提高領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)。因?yàn)?，第一，領(lǐng)導(dǎo)者具有感召力和示范作用。第二，領(lǐng)導(dǎo)水平高，必然會(huì)認(rèn)識(shí)到員工素質(zhì)在企業(yè)建設(shè)發(fā)展中的根本性作用，從而會(huì)盡力把提高企業(yè)職工素質(zhì)的這項(xiàng)工作落到實(shí)處。</p><p>　?。?） 提高員工素質(zhì)。企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)源于員工的素質(zhì)。企業(yè)員工的自身素質(zhì)將直接影響到5S的實(shí)施。5S活動(dòng)是個(gè)需要全員參與的活動(dòng)，要提高企業(yè)員工

103、對(duì)企業(yè)的責(zé)任感，使5S活動(dòng)能夠逐步深入到員工的思想意識(shí)中，并最終轉(zhuǎn)化為他們的自覺行動(dòng)。提高員工的素質(zhì)，要加強(qiáng)對(duì)職工的培訓(xùn)。普通員工的知識(shí)層次和文化修養(yǎng)參差不齊，對(duì)員工進(jìn)行定期的培訓(xùn)是必要的。員工接受到培訓(xùn)，可以感覺到自身被重視，會(huì)更加努力工作。雖然培訓(xùn)的當(dāng)時(shí)需要一定的花費(fèi)，但培訓(xùn)所能帶給企業(yè)的今后巨大的經(jīng)濟(jì)效益是無(wú)法衡量的。培訓(xùn)可以讓員工明確目標(biāo)，有的放矢地圍繞自己的目標(biāo)開展工作。特別是使員工意識(shí)到開展活動(dòng)的確能夠改善自己的工作條件和環(huán)

104、境，有利于提高自己的素養(yǎng)。</p><p>　　3.7.2 培養(yǎng)企業(yè)文化</p><p>　　好的企業(yè)文化是企業(yè)管理的法寶，可以使企業(yè)員工產(chǎn)生強(qiáng)烈的歸屬感?？梢源龠M(jìn)企業(yè)的發(fā)展。企業(yè)中每個(gè)人朝同樣的目標(biāo)、齊心協(xié)力去努力，必將產(chǎn)生強(qiáng)大的力量。要讓企業(yè)擁有持久的對(duì)多數(shù)人產(chǎn)生吸引的凝聚力，就必須讓企業(yè)擁有正確的文化。</p><p>　　企業(yè)的文化價(jià)值觀應(yīng)建立在注重人的能

105、力并使之充分發(fā)揮的基礎(chǔ)之上，企業(yè)的一切管理活動(dòng)都要圍繞如何正確發(fā)揮人的主動(dòng)性和積極性來(lái)進(jìn)行。當(dāng)然，企業(yè)要構(gòu)建“以人為本”的企業(yè)文化，要求企業(yè)應(yīng)當(dāng)為員工的能力發(fā)揮提供良好的制度保障、有效的機(jī)制、寬松的環(huán)境氛圍，構(gòu)建一個(gè)利于員工發(fā)展的文化機(jī)制。這就要求企業(yè)基于員工的特點(diǎn)，為員工描繪出企業(yè)和個(gè)人發(fā)展的遠(yuǎn)景，為員工指引方向和確定工作標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)值觀和績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)。在塑造遠(yuǎn)景時(shí)，一方面，要考慮員工的價(jià)值觀，注意與員工的價(jià)值觀相吻合，由于獎(jiǎng)勵(lì)或許只能使員工

106、達(dá)到其短期目標(biāo)，而采用共同的價(jià)值觀則會(huì)在心理上和員工產(chǎn)生共鳴，因而使員工樂于奉獻(xiàn)自己的忠誠(chéng)和才能。另一方面，設(shè)定目標(biāo)則要考慮其挑戰(zhàn)性。這一點(diǎn)對(duì)于員工非常關(guān)鍵，讓其有更大的空間發(fā)揮其才能，提高他們對(duì)管理者和企業(yè)的心理認(rèn)同程度，為進(jìn)一步鞏固心理契約奠定基礎(chǔ)。</p><p>　　3.7.3 建立規(guī)范化管理</p><p>　　一個(gè)企業(yè)是否能夠持續(xù)發(fā)展，對(duì)內(nèi)和諧，對(duì)外有抗風(fēng)險(xiǎn)能力，其中對(duì)于人員

107、的管理，薪酬合理化，還有其他以人為本的規(guī)章制度起著相當(dāng)重要的作用。績(jī)效考評(píng)就是將企業(yè)文化明確化、具體化和制度化，使全體員工在績(jī)效考評(píng)的過程中共同提高認(rèn)知、強(qiáng)化和加深對(duì)企業(yè)文化的理解和認(rèn)同。</p><p>　?。?） 強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)管理規(guī)范化。首先，明確各部門的管理項(xiàng)目，實(shí)施績(jī)效考核完善規(guī)章制度，促進(jìn)基礎(chǔ)管理制度化。制定標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，促進(jìn)基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化。其次完善管理制度，健全考評(píng)機(jī)制。再者加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，構(gòu)

108、建高績(jī)效團(tuán)隊(duì)。</p><p>　　（2） 建立績(jī)效考核體系。績(jī)效考核體系健全與否關(guān)系到企業(yè)員工的工作積極性，在5S實(shí)施過程中應(yīng)該在不同的階段實(shí)施不同的工作規(guī)范和考核標(biāo)準(zhǔn)，把任務(wù)逐項(xiàng)分解，落實(shí)到人，明確時(shí)間限制，分清責(zé)任。在整理階段，應(yīng)制定“要與不要的標(biāo)準(zhǔn)”；在整頓階段，根據(jù)定點(diǎn)、定容、定量和場(chǎng)所、方法、標(biāo)示原則對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的必要物進(jìn)行規(guī)范和必要物進(jìn)行科學(xué)而規(guī)范的標(biāo)識(shí)；在清掃階段，制定每個(gè)區(qū)域、每個(gè)員工的清掃責(zé)任和清掃

109、方法；在清潔階段，制定每一個(gè)員工的職責(zé)，保證整理、整頓、清掃的成果與每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)員工的考核掛鉤，以有效確保整理、整頓、清掃的成果。在實(shí)施過程中，始終嚴(yán)格要求員工自律，加強(qiáng)員工的素養(yǎng)。使現(xiàn)場(chǎng)管理的評(píng)比結(jié)果關(guān)系到每個(gè)人、每個(gè)班組、每個(gè)車間的榮譽(yù)。制定一個(gè)統(tǒng)一和規(guī)范的管理辦法，讓員工自我管理。還可以開展各種競(jìng)賽、比賽活動(dòng)，分階段進(jìn)行評(píng)比表彰，獎(jiǎng)優(yōu)懲劣；建立執(zhí)行的獎(jiǎng)懲制度，可以將評(píng)比結(jié)果納入績(jī)效考核，通過績(jī)效考核將成績(jī)與工資獎(jiǎng)金聯(lián)系起來(lái)。</