變徑薄壁零件粘性介質(zhì)外壓多道次縮徑研究.pdf

1、薄壁零件的縮徑成形，由于受到環(huán)向壓應(yīng)力的作用，存在失穩(wěn)起皺問題，使縮徑量受到限制。多道次成形可以將一個(gè)較大的目標(biāo)變形量分成多步小變形，控制每道次變形于失穩(wěn)起皺范圍內(nèi)，較一次成形可以顯著提高材料成形能力。本文在粘性介質(zhì)外壓?jiǎn)蔚来慰s徑的研究基礎(chǔ)上，提出采用粘性介質(zhì)外壓多道次縮徑成形的方法，以期提高大變徑比薄壁零件的極限縮徑量。
　　采用有限元方法分析了粘性介質(zhì)外壓多道次縮徑成形的變形過程，得到了成形過程中管坯應(yīng)力的變化規(guī)律，分析了每道

2、次變形后長(zhǎng)徑比和壁厚的變化對(duì)下一道次縮徑成形的影響，得到了縮徑區(qū)長(zhǎng)度對(duì)多道次成形極限縮徑量的影響規(guī)律。管坯每一道次縮徑后長(zhǎng)徑比和壁厚的變化都會(huì)對(duì)后續(xù)道次的變形產(chǎn)生影響。每經(jīng)歷一次變形后長(zhǎng)徑比增大，不利于下一道次縮徑成形；縮徑區(qū)長(zhǎng)度比較大的管坯每一道次成形后壁厚都增大，壁厚增大有利于下一道次縮徑成形。管坯每一道次的縮徑都是在長(zhǎng)徑比變化和壁厚變化綜合作用下的結(jié)果。
　　采用試驗(yàn)方法對(duì)多道次縮徑成形的應(yīng)變特點(diǎn)進(jìn)行分析，并驗(yàn)證了縮徑區(qū)長(zhǎng)度