曲母線形薄壁零件旋壓工藝研究.pdf

1、曲母線形薄壁零件是半錐角?不斷變化的錐形零件，一般要求具有較高的形狀和位置精度。旋壓是制備曲母線形薄壁零件的主要工藝手段。零件半錐角變化范圍和被加工材料的極限減薄率對應的極限半錐角是曲母線形薄壁零件旋壓工藝設計的兩個主要依據(jù)。當零件的半錐角變化范圍超出了常溫條件下材料極限減薄率對應的極限半錐角時，需要輔助普通旋壓通過多道次剪切旋壓實現(xiàn)曲母線形薄壁零件成形。
　　剪切旋壓過程遵循體積不變原理和正弦變化規(guī)律。其對旋壓坯料和工藝參數(shù)的約

2、束條件極高。旋壓坯料和工件的重復安裝定位誤差、旋壓坯料的加工誤差、狹窄的工藝參數(shù)調(diào)整范圍、熱處理變形是制造具有較高形位公差要求的薄壁曲母線形薄壁零件不可逾越的障礙。
　　本文通過廣泛查閱國內(nèi)外文獻資料，從傳統(tǒng)的曲母線形薄壁零件旋壓成形方法研究入手，對產(chǎn)品形狀位置精度控制技術(shù)、旋壓坯料簡化設計、復合旋壓軌跡設計及工藝參數(shù)優(yōu)化、產(chǎn)品組織性能分析等方面開展研究工作，提出采用加熱旋壓結(jié)合數(shù)控機加工藝成形具有較高形位尺寸精度要求的曲母線形薄

3、壁零件的方法。該成形方法將旋壓成形工藝定位于制坯功能，將數(shù)控機加作為外形面形狀尺寸精度的保證措施，簡化了旋壓坯料設計。通過采取低于材料退火溫度的加熱措施提高了材料的塑性、降低變形抗力；采用雙旋輪鏡像復合旋壓工藝改善了坯料成形時的受力狀態(tài)；采用多道次首尾銜接良好的分段剪切旋壓可以使坯料一次性緊密貼合于芯模外表面。多道次復合旋壓軌跡的運用使傳統(tǒng)意義上剪切旋壓、普通旋壓工藝的界限更加模糊，坯料能夠在一個道次復合旋壓成形過程中同時實現(xiàn)材料的減薄