唐鋼—鋼軋廠濺渣護(hù)爐及復(fù)吹工藝優(yōu)化研究.pdf

1、大幅度提高爐齡是煉鋼工作者長期工作所追求的目標(biāo)，濺渣護(hù)爐技術(shù)是上世紀(jì)九十年代發(fā)展起來的有效的護(hù)爐手段，可大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡，降低耐火材料消耗，減少轉(zhuǎn)爐維護(hù)時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。頂?shù)讖?fù)合吹煉法是利用底吹氣流克服頂吹氧流對熔池?cái)嚢枘芰Σ蛔愕娜觞c(diǎn)，可使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)接近平衡，降低渣中含鐵量，提高轉(zhuǎn)爐收得率，改善脫磷和脫硫，延長爐子壽命，避免噴濺。 通過對唐鋼第一鋼軋廠150t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的原有濺渣護(hù)爐和頂?shù)讖?fù)吹工藝制度進(jìn)

2、行的深入研究和優(yōu)化，為唐鋼轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐和頂?shù)讖?fù)吹工藝的優(yōu)化提供依據(jù)。 通過對濺渣護(hù)爐基本工藝參數(shù)的優(yōu)化，確定了爐渣成分控制范圍、濺渣槍位和濺渣時(shí)間；針對低碳鋼和高碳鋼的爐渣特點(diǎn)確定了調(diào)整爐渣黏度的方法；根據(jù)氮?dú)鈮毫Σ蛔愕那闆r，確定了四種濺渣模式，提高了濺渣效果；圍繞降低出鋼溫度和加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐過程和終點(diǎn)控制深入開展工作，降低了轉(zhuǎn)爐出鋼溫度和轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水氧化性，減輕了吹煉后期爐渣對濺渣層的化學(xué)侵蝕。3座轉(zhuǎn)爐都實(shí)現(xiàn)了連續(xù)冶煉不補(bǔ)爐的目標(biāo)，

3、補(bǔ)爐用耐材消耗降低為零。 通過對頂?shù)讖?fù)吹工藝進(jìn)行優(yōu)化，確定選用奧鎂公司生產(chǎn)的鎂碳質(zhì)24孔針管式透氣磚，布置在爐底0.65D的圓上，延圓周均勻布置；底吹氣體采用吹煉前期供氮?dú)?，后期供氬氣，氮?dú)迩袚Q工藝；對相關(guān)冶煉操作工藝進(jìn)行了優(yōu)化，開發(fā)應(yīng)用了五孔氧槍，引入錳礦造渣，改善了化渣效果；實(shí)現(xiàn)了底吹供氣模式的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制；冶金效果得到顯著改善，碳氧積平均值達(dá)到0.0023﹪；應(yīng)用“爐渣．金屬蘑菇頭”技術(shù)加強(qiáng)了透氣磚的維護(hù)；采用串接方式解