重鋼復(fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝優(yōu)化研究.pdf

1、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)，綜合吸收了頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼反應(yīng)速度快，底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，克服了頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼易噴濺、底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼不易化渣的缺點(diǎn)，通過(guò)上下氣體攪拌作用，加速了爐內(nèi)鋼—渣—?dú)馊嚅g的反應(yīng)，達(dá)到減少噴濺，提高金屬收得率，改善鋼水溫度和成分均勻性的目的。 為提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率，改善鋼水質(zhì)量，重鋼于2003年11月開(kāi)展了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐技術(shù)，為保證工藝參數(shù)的正確設(shè)定和優(yōu)化，課題針對(duì)重鋼復(fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備及鋼種特點(diǎn)，利用實(shí)驗(yàn)室物理模擬實(shí)驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)

2、實(shí)驗(yàn)研究方法，對(duì)重鋼復(fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，為工藝參數(shù)的正確確定和優(yōu)化，提供了理論及實(shí)踐基礎(chǔ)。 對(duì)底吹噴嘴臨界供氣參數(shù)計(jì)算表明，在重鋼裝入量條件下，重鋼底吹噴嘴氣流最低入口壓力為0.32MPa（表壓）。 通過(guò)實(shí)驗(yàn)室水力學(xué)模擬試驗(yàn)，對(duì)重鋼的頂吹及復(fù)吹冶煉操作工藝參數(shù)（頂槍槍位、頂槍流量、底槍流量）進(jìn)行了評(píng)價(jià)分析，由此提出了重鋼復(fù)吹工藝參數(shù)進(jìn)一步優(yōu)化的方案。 工業(yè)性生產(chǎn)實(shí)踐表明，重鋼采用復(fù)吹轉(zhuǎn)爐技術(shù)后，在終點(diǎn)

3、控制相對(duì)一致的情況下，終點(diǎn)[O]降低， [C]×[O]較同期頂吹[C]×[O]低；終渣（FeO）含量降低；終渣（Tfe）含量降低；終點(diǎn)殘[Mn]增高；復(fù)吹終點(diǎn)磷含量與頂吹相當(dāng)；脫硫率增加。隨著底吹氣體流量減小，終點(diǎn)磷含量呈下降趨勢(shì)，終點(diǎn)殘錳量呈上升趨勢(shì)。 采用優(yōu)化復(fù)吹模式，消除了原復(fù)吹模式在前3～4min出現(xiàn)的渣金噴濺。通過(guò)控制熔池中的攪拌特性，復(fù)吹新模式終點(diǎn)殘錳較復(fù)吹舊模式高；脫磷率變化不大；由于加強(qiáng)了爐渣的熔化，脫硫效率有所