120t復吹轉爐吹煉工藝優(yōu)化水模實驗研究.pdf

1、目前,復吹煉鋼法已成為世界上的主要煉鋼方法,轉爐鋼占世界鋼產(chǎn)量約70％以上。轉爐頂?shù)讖痛导夹g綜合吸收了項吹轉爐反應速度快,底吹轉爐吹煉平穩(wěn)的優(yōu)點,克服了項吹轉爐易噴濺,底吹轉爐不易化渣的缺點。通過頂?shù)讖痛档臄嚢枳饔?加速爐內(nèi)的冶金反應,達到減少噴濺,提高金屬收得率的作用。本研究是針對120t復吹轉爐的操作工藝,特別是對底部供氣元件的支數(shù)和布置方式,詳細地進行了研究,從而確定了適合120t復吹轉爐的最佳底槍布置和復吹工藝參數(shù)。
　　

2、 本研究根據(jù)相似原理,在1:10的轉爐模型上通過水模型實驗,研究了底部供氣元件支數(shù)和布置方式、氧槍槍位以及項吹、底吹氣體流量對熔池混勻時間,得出如下結論:
　　 (1)底部供氣元件支數(shù)和底部供氣元件布置方式對均混時間起著決定性的影響。底部供氣元件支數(shù)對均混時間的影響不存在簡單的遞增和遞減關系,采用不同半徑、非對稱的區(qū)域密集型布置方式,在實驗中的均混時間最短。
　　 (2)底槍布置方案B5為6支底部供氣元件,分別布置在D