模壓法制備微孔發(fā)泡PET片材及其機理研究.pdf

1、本研究較為成熟地運用普通模壓機制備出微孔發(fā)泡PET薄型片材。通過對加工工藝的深入研究，進一步拓寬模壓發(fā)泡的加工窗口；通過微孔發(fā)泡PET片材的微孔結構與力學性能關系的研究，將有助于從理論上指導我們制備出結構更優(yōu)、性能更好的微孔發(fā)泡材料；同時，對發(fā)泡機理的研究也將極大的豐富微孔發(fā)泡成型理論。 加工參數對微孔結構有較大影響，制備理想微孔結構微孔發(fā)泡PET片材的最佳加工條件為：預熱時間240秒，飽和時間300秒，飽和壓力大于18MPa，

2、上板溫度為187℃，下板溫度為197℃，發(fā)泡劑濃度12phr，并根據需要選擇適當厚度的PET片材。 微孔發(fā)泡加工后PET片材的韌性增強。加工參數對力學性能影響的研究發(fā)現：飽和時間，飽和壓力，上板溫度對拉伸模量、拉伸強度、比拉伸強度、斷裂伸長率的影響較大，其余加工參數對微孔發(fā)泡PET片材的力學性能雖然有一定影響，但影響不很明顯，趨勢也不很規(guī)律。微孔結構與力學性能關系的研究表明：微孔發(fā)泡PET片材的拉伸模量和拉伸強度都隨相對密度的增

3、加而增加，隨泡孔尺寸的增大而減小。 超高電阻儀測試顯示，微孔發(fā)泡PET片材的絕緣性能得到明顯改善；西林電橋測試結果顯示，介電損耗和介電常數都下降，且介電常數的降低僅與泡孔的體積分數有關；介電強度測試顯示，微孔發(fā)泡PET片材的介電強度隨相對密度的減小而降低，并在一定程度上受到泡孔尺寸的影響。 氣體擴散行為的研究表明：延長飽和時間，氣體吸收量先迅速增加后保持不變，氣體吸收速率先快速增加后快速減小；增大飽和壓力，氣體吸收量和吸

4、收速率先都快速增加，當壓力大于21MPa后又會逐漸減??；升高飽和溫度，氣體吸收量和吸收速率都快速增加，當溫度高于187℃時，氣體吸收量和吸收速率會迅速減?。粴怏w吸收速率和氣體吸收量都隨發(fā)泡劑濃度增加而增加，但當發(fā)泡劑濃度大于12phr后，發(fā)泡劑濃度的變化對氣體吸收速率和氣體吸收量的影響逐漸減弱；研究還發(fā)現氣體吸收速率和氣體吸收量都隨氣體擴散穿越PET片材界面數的增加而減小，說明表面張力對氣體擴散有較大的阻礙作用。氣體吸收量對微孔結構影響