微孔發(fā)泡材料發(fā)泡母粒的研究.pdf

1、本文采用了在二次開模技術(shù)下制備微孔發(fā)泡材料，并通過(guò)材料的整體綜合性能和泡孔的大小分布分析獲得最佳發(fā)泡母粒配方。研究了發(fā)泡劑含量，發(fā)泡劑與助劑比例，發(fā)泡母粒的有效成分，以及發(fā)泡助劑的種類對(duì)微孔材料整體綜合性能的影響。利用掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)微孔材料的泡孔分布大小進(jìn)行觀察和分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：隨著AC發(fā)泡劑含量增加，密度降低，拉伸強(qiáng)度降低，沖擊強(qiáng)度升高，比強(qiáng)度，比剛度有一定增加，但并不是AC含量越高越好，AC含量越高，其放熱使熔體粘度

2、降低，使發(fā)泡成型困難，出現(xiàn)大泡孔和并泡現(xiàn)象；隨著發(fā)泡母粒的有效成分增加，AC含量增加，基料LDPE減少，拉伸強(qiáng)度有所增加，其它整體綜合性能穩(wěn)定，但AC母粒有效成分越高，擠出母粒過(guò)程中越易發(fā)泡，給制備發(fā)泡母粒帶來(lái)極大困難;發(fā)泡助劑的選取對(duì)微孔材料制備更加重要，在選取三種助劑ZnO、納米ZnO、ZnO：Zn(st)2中，通過(guò)性能和微觀結(jié)構(gòu)表明：復(fù)合助劑ZnO：Zn(st)2(5：1)對(duì)AC有重要促進(jìn)作用，使得AC在樹脂中分解度快，分解產(chǎn)生氣

3、體量大，得到致密的微孔發(fā)泡材料;在發(fā)泡劑與助劑比例中，當(dāng)發(fā)泡劑量大，發(fā)泡劑含量小，對(duì)AC活化分解促進(jìn)作用差，AC分解速度慢，產(chǎn)氣量小，發(fā)泡材料整體綜合性能差泡孔結(jié)構(gòu)不均勻；相反，發(fā)泡劑含量小，助劑含量大，AC分解顯著，使得成核點(diǎn)處熔體溫度什高，熔體粘度急據(jù)下降，熔體強(qiáng)度低，氣泡易脹成大泡而難于控制，泡孔較多，表面粗糙，使發(fā)泡材料整體綜合性能下降?！　?duì)發(fā)泡助劑進(jìn)行TG分析，結(jié)果表明：發(fā)泡助劑的加入都對(duì)AC的活化分解有促進(jìn)作用，分解溫度