粉末軋制法制備純鐵帶材及其磁性研究.pdf

1、本文詳細(xì)研究了利用粉末軋制法制備純鐵帶材的制備工藝過(guò)程，分析了軋制工藝參數(shù)及粉末性質(zhì)對(duì)軋制帶材的密度和厚度影響及帶材的均勻性，探討了帶材的燒結(jié)及冷軋對(duì)帶材致密度的促進(jìn)作用，同時(shí)，對(duì)燒結(jié)帶材的磁性能進(jìn)行了研究。以水霧化鐵粉為原料，將鐵粉分級(jí)成四種不同松裝密度顆粒，分別在不同的軋制輥縫下軋制，測(cè)定軋制帶材的密度、厚度和顯微結(jié)構(gòu)，用密度和厚度研究了軋制工藝對(duì)軋制帶材性質(zhì)的影響，用厚度和顯微結(jié)構(gòu)研究軋制帶材在各個(gè)方向的不均勻性。軋制帶材在燒結(jié)后

2、，進(jìn)行重軋。測(cè)定燒結(jié)帶材和重軋帶材的強(qiáng)度、電阻和密度，研究冷軋對(duì)燒結(jié)帶材性質(zhì)的影響，重點(diǎn)探討重軋對(duì)燒結(jié)帶材致密度的促進(jìn)作用。為了探討密度對(duì)矯頑力的影響，取不同密度軋制帶材在不同的溫度和時(shí)間燒結(jié)后，對(duì)其磁性能進(jìn)行分析，同時(shí)探討燒結(jié)帶材矯頑力與顯微結(jié)構(gòu)的關(guān)系。 結(jié)果表明，在軋制過(guò)程中，粉末性質(zhì)、軋制輥縫對(duì)軋制帶材都有影響。松裝密度大、顆粒較粗的鐵粉，軋制后密度和厚度均較大。隨著輥縫的增加，四種粉末軋制帶材厚度均增加，密度減小，當(dāng)輥縫

3、超過(guò)0.2mm時(shí)，四種粉末均不能被軋制成形。軋制帶材在長(zhǎng)度、寬度及厚度方向上均存在不均勻性。在長(zhǎng)度方向，非穩(wěn)定期的長(zhǎng)度約為軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一周的長(zhǎng)度；軋制帶材在寬度方向中間密度高，邊部密度低；在厚度方向，中心部位的壓實(shí)程度更大。軋制帶材在900～1300℃燒結(jié)1小時(shí)后，密度的改變均不大，燒結(jié)帶材的密度主要還是由軋制帶材的密度決定；粉末軋制法制備的燒結(jié)帶材最高密度為7.58g/cm3，冷軋后，最高密度為7.73g/cm3燒結(jié)帶材在冷軋后，粉

4、末軋制時(shí)棍縫對(duì)于帶材密度、電阻、強(qiáng)度的影響效果減弱。對(duì)于燒結(jié)純鐵帶材的矯頑力來(lái)說(shuō)，燒結(jié)工藝(溫度和時(shí)間)比密度的影響更大，即使在氣孔率很高的試樣，在經(jīng)過(guò)高溫長(zhǎng)時(shí)間的燒結(jié)后，雖然密度仍然很低，但是測(cè)得的Hc值與高密度試樣的幾乎同樣低。因此，矯頑力主要由燒結(jié)條件決定，例如氣孔的形成與球化決定，這比密度更重要。由復(fù)壓和低溫退火的試樣Hc值幾乎不降低。原燒結(jié)試樣密度很高，經(jīng)過(guò)復(fù)壓退火后Hc值甚至?xí)撸挥薪?jīng)過(guò)復(fù)燒后，試樣的Hc值才能與那些密度