聚丙烯擠出發(fā)泡片材工藝及冷卻設備優(yōu)化研究.pdf

1、聚合物泡沫在現(xiàn)代工業(yè)和生活中應用日益廣泛，發(fā)泡材料因其獨特的多孔結構，使其在減震、運輸、包裝、消聲、過濾等方面具有很大優(yōu)勢。聚丙烯作為使用較為廣泛的一種熱塑性的半結晶聚合物，相比聚乙烯和聚苯乙烯有多方面的優(yōu)點。如熔融和結晶的溫度比玻璃化轉變溫度要高很多，當溫度較高時仍能有不錯的力學性能。在發(fā)泡的領域中聚丙烯的應用前景也很好，無論從使用性能、生產(chǎn)成本還是在環(huán)境友好性等方面都有很好的表現(xiàn)。聚丙烯的發(fā)泡制品有諸多優(yōu)勢:如熱穩(wěn)定性較好，形變后回

2、復率很高，作為減震材料的減震效果良好，還有良好的耐油性，不僅有高拉伸強度、高抗沖擊強度還有良好的韌性等特點。
　　擠出發(fā)泡是一種工業(yè)應用上的連續(xù)生產(chǎn)的加工制備技術，生產(chǎn)過程中有多個參數(shù)共同影響最終制品質量，如原料性能，設備能力，加工工藝參數(shù)等。本文主要研究的聚丙烯連續(xù)擠出發(fā)泡的加工工藝和技術，從多個角度入手，分析各參數(shù)對聚丙烯擠出發(fā)泡的影響特點和影響程度，探究其在發(fā)泡過程中的影響機理。
　　共混一直以來是對材料改性及改善材料

3、各方面性能的簡單有效的方法。共混工藝中的原位成纖技術在共混中的應用已經(jīng)取得初步成效，含有原位纖維分散相的復合材料的性能提升作用更加突出。本文研究聚四氟乙烯(PTFE)和等規(guī)聚丙烯(iPP)共混的復合材料的流變性能和發(fā)泡性能。采用的是原位成纖工藝中的一步成纖工藝，對預混的iPP/PTFE的復合材料體系進行成纖處理。研究發(fā)現(xiàn)，形成原位微纖的復合體系相比于iPP的流變性能有所提升，結晶溫度略有提高。對復合材料體系進行發(fā)泡實驗，研究發(fā)現(xiàn)，具有原

4、位微纖纖維形貌的的復合材料體系的發(fā)泡性能相對于純iPP性能有所改善。
　　擠出發(fā)泡加工工藝參數(shù)眾多，且相互耦合作用。為了探究各工藝條件在發(fā)泡過程的影響特點和作用原理，本研究對加工的工藝參數(shù)采用正交實驗設計的研究方法，對發(fā)泡助劑添加量、發(fā)泡溫度和注氣量進行研究，得到了其在發(fā)泡過程中的影響規(guī)律和作用原理。同時，本研究建立了以發(fā)泡效率為導向的發(fā)泡性能評價的理論模型，從發(fā)泡效率的角度評價了成核劑對發(fā)泡性能改善的原理。
　　發(fā)泡溫度在