凸輪磨削數(shù)學模型及編程方法研究.pdf

1、當今的機械行業(yè)中，凸輪的應用非常地廣泛。例如在輕工自動機械、自動包裝機、自動成型機、自動裝配機、內(nèi)燃機配氣機構等行業(yè)廣泛應用。凸輪機構以其結構簡單緊湊、控制準確有效、性能穩(wěn)定和適應性強等優(yōu)點，與其它機構配合可以實現(xiàn)復雜的運動要求，凸輪機構在高速度高精度傳動和分度運動中具有無可替代的優(yōu)越性等特點，難以被其它機構所取代。隨著對現(xiàn)代機械高速高精度的要求，凸輪的加工精度要求越來越高，凸輪的加工工藝、設備也越來越受到人們的普遍關注。我國大多數(shù)廠家

2、還是采用傳統(tǒng)的機械靠模仿型法磨削凸輪零件，這種方法因對不同零件須重新制作不同的靠模，因而生產(chǎn)周期長，又因為零件形狀取決于靠模形狀，而靠模又容易磨損，故精度難以保證，而國際上比較先進的方法是采用無靠模數(shù)控技術，可以方便地磨削各種復雜形狀的凸輪，不必費時費力地制造靠模，大大縮短了新產(chǎn)品開發(fā)周期，提高了零件加工精度，減輕了工人勞動強度，有顯著的社會和經(jīng)濟效益。 用無靠模數(shù)控方法磨削凸輪零件，首要的問題是建立砂輪中心位移的數(shù)學模型。本文

3、經(jīng)過分析、證明，建立了凸輪兩種不同表示方法的加工數(shù)學模型，并對推桿升程表形式下針對尖頂推桿、平面推桿、滾子推桿和推桿是否偏置等不同從動件情形用一個參數(shù)化公式統(tǒng)一表示。 磨削凸輪零件時，由于凸輪形狀的特殊性，若零件勻角速旋轉，則凸輪輪廓面各磨削點線速度、磨削力等都不一樣，相差可達幾倍甚至幾十倍，這將嚴重影響磨削質(zhì)量，如產(chǎn)生波紋、燒傷和形狀誤差等。為了消除以上弊端，我們設想找出凸輪各磨削點移動速度規(guī)律，使磨削點的移動速度始終相等，實