亞麻牽切紡紗工藝的研究.pdf

1、由于亞麻打成麻纖維長度整齊度存在很大差異,現(xiàn)有亞麻紡紗工藝通過櫛梳工序梳理出梳成長麻和紊亂的落機(jī)短麻,再分別通過長紡和短紡系統(tǒng)紡紗,這樣造成了亞麻紡紗工業(yè)設(shè)備通用性差的問題。同時(shí),短紡原料纖維在櫛梳時(shí)被打亂并存在大量超長纖維,需要經(jīng)過梳理和再割工序來處理才能順利紡紗,且在梳理過程中會產(chǎn)生大量麻粒影響成紗質(zhì)量。本課題研究了牽切技術(shù)在亞麻紡紗中的應(yīng)用,將亞麻打成麻直接經(jīng)牽切后成條、紡紗,它取代了長麻紡中的櫛梳以及短麻紡中梳理和再割工序,并使

2、原有的長紡和短紡系統(tǒng)合為一體,簡化了亞麻紡紗的工藝流程并減少了加工中對纖維的損傷。
　　 本課題通過實(shí)驗(yàn)和理論推導(dǎo)研究分析了亞麻纖維在牽切過程中的裂變規(guī)律以及牽切參數(shù)對纖維指標(biāo)的影響,并通過紡紗實(shí)踐探討了亞麻牽切紡紗工藝的成紗質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)成本。
　　 通過纖維染色牽切實(shí)驗(yàn),證明了滑脫和分劈的形式是亞麻工藝?yán)w維在牽切過程中分裂為更細(xì)纖維的因?yàn)?它們共同對纖維分裂度的提高作出貢獻(xiàn)；同時(shí)從牽切區(qū)內(nèi)的斷裂點(diǎn)分布圖得到了斷裂點(diǎn)的分布

3、規(guī)律。通過理論分析和實(shí)驗(yàn)證明了亞麻纖維在牽切區(qū)中的斷裂位置和牽切隔距、牽伸倍數(shù)以及纖維的斷裂伸長有關(guān)。
　　 通過實(shí)驗(yàn)說明牽切工藝能使各工藝?yán)w維分裂度提高10％～40％。
　　 通過纖維牽切實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)在牽切后纖維的平均長度實(shí)際值和纖維理論長度值存在差值,且實(shí)際牽切過程中牽伸倍數(shù)和牽切隔距的變化對該差值影響很?。桓鶕?jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果將該差值定為10mm時(shí),得出了亞麻纖維牽切后平均長度的預(yù)測公式。
　　 由理論推導(dǎo)與亞麻的拉

4、伸試驗(yàn)相結(jié)合得到了亞麻牽切喂入量與牽切隔距、皮輥加壓和牽伸倍數(shù)三個(gè)工藝參數(shù)之間的最終關(guān)系式。
　　 通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析得出了牽切過程中皮輥加壓對牽切后纖維強(qiáng)力、分裂度和長度各項(xiàng)指標(biāo)的影響規(guī)律,綜合各方面因素考慮,選取5000N～7000N的皮輥加壓較為適合亞麻牽切。
　　 觀察牽伸倍數(shù)對牽切后纖維的長度指標(biāo)的影響,尤其是超長纖維的出現(xiàn)情況；根據(jù)喂入量關(guān)系式以及工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況,得出牽伸倍數(shù)在達(dá)到3.5的水平下不宜選擇過大

5、。
　　 為了保證牽切后纖維有最好的長度整齊度,喂入纖維長度應(yīng)該是牽切隔距的整數(shù)倍,并得出了采用雙區(qū)牽切時(shí)使?fàn)壳泻罄w維長度整齊度最優(yōu)的兩個(gè)牽切區(qū)隔距的關(guān)系式。
　　 亞麻打成麻通過牽切以及新的短紡流程各道工序的加工,由濕法紡紗紡制成紗,完成了亞麻牽切紡紗全流程實(shí)踐。成紗的強(qiáng)力、條干和毛羽各項(xiàng)指標(biāo)都超越了傳統(tǒng)短紡加工的成紗,在個(gè)別指標(biāo)上看,牽切紗質(zhì)量甚至已經(jīng)優(yōu)于傳統(tǒng)長紡工藝紗。
　　 亞麻牽切紡紗的總制成率達(dá)到67