《紡紗工藝與設(shè)備》習(xí)題

1、《紡紗工藝與設(shè)備（上）《紡紗工藝與設(shè)備（上）》課程習(xí)題》課程習(xí)題一、填空題：一、填空題：1.紡織品按其用途可以分為服飾用紡織品、裝飾用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品三大類，稱為紡織行業(yè)三大支柱。2.紡紗生產(chǎn)過程中的回花、回條、粗紗頭、皮輥花等稱回花3.為了獲得較好的織物綜合質(zhì)量，化學(xué)短纖維的長度L（mm）和線密度（dtex）的比值一般為23左右。4.棉包的排列原則是避免同一成分原料重復(fù)抓取，既排包時(shí)做到軸向錯(cuò)開，周向分散，打手軸向不同位置各成分的

2、平均等級(jí)差異盡量減小，使平均等級(jí)接近。5.FA022型多倉混棉機(jī)采取逐倉喂入原料，梯度儲(chǔ)棉，同步輸出，多倉混棉，在混棉通道內(nèi)不同時(shí)間喂入的原料獲得混和，即“時(shí)差混和”。6.開棉機(jī)根據(jù)開松打擊狀態(tài)，分為自由打擊開棉機(jī)和握持打擊開棉機(jī)兩種。在工藝上一般先安排自由打擊開松，再安排握持打擊開松。自由打擊的作用特點(diǎn)是：開松作用緩和，纖維損傷少，大雜質(zhì)不易擊碎，但除雜效果稍差。7.梳棉工序的任務(wù)是分梳、除雜、均勻混和、成條8.刺輥部分落雜區(qū)的劃分：

3、給棉板至第一附件間的空擋為第一落雜區(qū)，第一附件至第二附件間的空檔為第二落雜區(qū)，第二附件至第三附件間的空檔為第三落雜區(qū)。9.梳棉機(jī)后固定蓋板的作用是對(duì)進(jìn)入錫林蓋板工作區(qū)的纖維進(jìn)行預(yù)分梳，減輕錫林針布和回轉(zhuǎn)蓋板針布的梳理負(fù)荷。前固定蓋板的作用是使纖維層由錫林向道夫轉(zhuǎn)移前，再次受到分梳，以提高纖維伸直平行度和改善生條質(zhì)量，即整理分梳。10.為了便于纖維的分梳和轉(zhuǎn)移，蓋板針布針齒較深且稀，錫林針布針齒密而矮，道夫針布高而稀工作角小。1.牽伸區(qū)內(nèi)

4、，纖維由慢速變?yōu)榭焖贂r(shí)頭端所處的位置稱為變速點(diǎn)。對(duì)纖維變速點(diǎn)的要求是靠前、集中、穩(wěn)定。2.皮輥的壓力增加，鉗口內(nèi)摩擦力界長度擴(kuò)展，且摩擦力界強(qiáng)度分布峰值增大。3.并條機(jī)新型牽伸型式目前常見的有壓力棒曲線牽伸、多皮輥曲線牽伸。4.在由兩個(gè)牽伸區(qū)組成的牽伸裝置中，一般牽伸倍數(shù)主要由前區(qū)承擔(dān)，稱為主牽伸區(qū)；后區(qū)承擔(dān)較小的牽伸倍數(shù)，主要為主牽伸區(qū)的高倍牽伸做準(zhǔn)備，稱為準(zhǔn)備區(qū)。5.并條機(jī)的主要牽伸型式為三上三下壓力棒曲線牽伸；粗紗機(jī)的牽伸型式為三

5、（四）羅拉雙短皮圈牽伸；細(xì)紗機(jī)的牽伸型式為三羅拉長短皮圈牽伸。6.目前，牽伸裝置的加壓機(jī)構(gòu)類型主要有彈簧搖架加壓、氣動(dòng)搖架加壓等。7.精梳機(jī)上，有兩種給棉方式：一種是鉗板在前擺過程中給棉，稱為前進(jìn)給棉；一種是后擺過程中給棉，稱為后退給棉。8.粗紗捻系數(shù)的選用，主要依據(jù)原棉品質(zhì)和粗紗定量，同時(shí)參照細(xì)紗機(jī)牽伸型式、細(xì)紗用途及車間溫濕度等條件而定。9.粗紗卷繞的條件：管紗的卷繞速度與卷繞直徑成反比、筒管與錠翼有相對(duì)運(yùn)動(dòng)、筒管的升降速度與管紗的

6、卷繞直徑成反比、升降龍筋的升降動(dòng)程逐層縮短。10.細(xì)紗工序的任務(wù)是牽伸、加捻、卷繞成形。11.細(xì)紗后區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù)，適當(dāng)提高粗紗捻系數(shù)，對(duì)降低細(xì)紗斷頭，提高成紗均勻度是有利的。12.平面鋼領(lǐng)主要有三種，紡超細(xì)特紗和細(xì)特紗常用高速平面鋼領(lǐng)PGl／2型；紡細(xì)特、中特紗常用高速平面鋼領(lǐng)PGl型；紡粗特紗用普通平面鋼領(lǐng)PG2型。13.鋼絲圈重量用鋼絲圈號(hào)數(shù)表示，以每100只鋼絲圈的重量克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)。14.細(xì)紗管紗采用圓錐形交叉卷繞形式。細(xì)紗

7、的卷繞成形是通過鋼領(lǐng)板升降運(yùn)動(dòng)來完成的，鋼領(lǐng)板上升15.有效輸出長度：每一個(gè)工作循環(huán)分離羅拉實(shí)際輸出長度為總順轉(zhuǎn)量與總倒轉(zhuǎn)量的絕對(duì)值之差，此長度稱為分離羅拉的有效輸出長度。1.捻比：單紗合股加捻時(shí)，股線與單紗的捻度比，簡稱捻比。2.倍捻：錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)使紗線加上兩個(gè)捻回，稱為“倍捻”。三、選擇題：三、選擇題：1.配棉時(shí)選擇若干隊(duì)性質(zhì)相近的原棉為主體成分，一般主體成分占70%。一般以（A、B、D）為主體。A產(chǎn)地B線密度C含雜D長度E短絨率2.

8、不同纖維原料混紡的混和方法主要有以下三種，當(dāng)滌綸與棉混紡時(shí)，采用的是（B）。A棉包混和B棉條混和C稱重混和3.原棉中所含雜質(zhì)的去除，由開清棉和梳棉工序合理分擔(dān)，開清棉工序主要去除（C、D、E）。A細(xì)小雜質(zhì)B與纖維粘附性強(qiáng)的雜質(zhì)C體積較大的雜質(zhì)D金屬等硬雜E容易碎裂的雜質(zhì)4.塵棒（B）小，塵棒間隔距增大，落棉率增加，落棉含雜率降低。A工作角B安裝角C清除角5.棉箱給棉機(jī)（FA046、A092AST等）的主要作用是（C）。A開松B除雜C均勻

9、給棉D(zhuǎn)混和6.加工含雜率中等的細(xì)絨棉的開清棉聯(lián)合機(jī)組，現(xiàn)改加工含雜率低的長絨棉，打手速度應(yīng)（C）；打手至給棉羅拉之間的隔距應(yīng)（A）；塵棒間距應(yīng)（B）；打手至塵棒間距應(yīng)（B）。A增大B減小C提高D降低7.如圖所示的給棉羅拉與給棉板配置屬于（A）A順向喂入B逆向喂入8.梳棉機(jī)上，最主要的除雜區(qū)域是（A）。A后車肚落雜B蓋板花除雜C錫林大漏底落雜9.當(dāng)蓋板速度較快時(shí)，每塊蓋板的蓋板花量（A），蓋板花的含雜率（A），總的蓋板花重量（B），除雜效

10、率（B）。A減少B增加10.生產(chǎn)實(shí)際中，（B）是調(diào)整蓋板花量的主要工藝參數(shù)。A蓋板速度B前上罩板上口與錫林針面間隔距C前上罩板的高低位置11.目前新型梳棉機(jī)采用的剝棉裝置一般為（B）A斬刀剝棉B三羅拉剝棉C四羅拉剝棉12.梳棉生條圈條時(shí)一般采用（B）；并條圈條一般采用（A）。A大圈條B小圈條13.梳棉機(jī)上，為了纖維轉(zhuǎn)移的順利進(jìn)行，（A）之間必須保證一定的速比關(guān)系，并應(yīng)根據(jù)所紡纖維長度不同而進(jìn)行調(diào)整。A錫林~刺輥B錫林~道夫C錫林~道夫1