苧麻牽切紡紗技術(shù)的研究.pdf

1、苧麻牽切紡紗是一項(xiàng)新興發(fā)展的技術(shù),可以減少超長、倍長纖維的存在,提高苧麻纖維整齊度,降低麻粒和短纖維數(shù)量,從而提高了麻條的質(zhì)量和制成率。由于苧麻牽切紡紗屬新工藝,尚無專用設(shè)備,只有通過反復(fù)調(diào)整試驗(yàn)設(shè)備的工藝參數(shù),才能使?fàn)壳屑夹g(shù)能夠成功應(yīng)用到苧麻紡紗中。在調(diào)整工藝參數(shù)過程中,有效減少牽切精干麻條中的硬條是本課題的研究重點(diǎn)?，F(xiàn)已順利實(shí)現(xiàn)將精干麻牽切后進(jìn)行直接制條,并通過牽切麻條進(jìn)行試紡,已經(jīng)證明苧麻牽切紡紗的可行性。
　　 本文最終

2、的結(jié)論有:
　　 1、理想的情況下,皮輥的加壓量應(yīng)保證喂入纖維束完全被牽切,而皮輥的加壓量與牽切隔距有直接關(guān)系。通過測定不同握持距離的纖維束斷裂強(qiáng)力,推導(dǎo)得握持壓力與隔距的關(guān)系式。經(jīng)驗(yàn)證,此關(guān)系式合理正確,在以后的牽切紡紗過程中可以根據(jù)此關(guān)系式來確定各皮輥加壓的大小。
　　 2、精干麻順利連續(xù)牽切成條的條件:選擇纖維整齊度好、松散、柔軟有韌性、殘膠率低的原料；輸出纖維麻條干定量6-9g/m較為適宜；喂入時(shí)把與把之間應(yīng)保持

3、適宜的搭接長度。
　　 3、通過隔距、牽伸倍數(shù)與硬條率的單因子試驗(yàn)表明,牽切麻條的硬條率隨著總牽伸倍數(shù)的增大而減小,說明總牽伸倍數(shù)對硬條率的影響比較大,預(yù)牽切隔距的變化對最終牽切效果的影響有限。
　　 4、通過牽切隔距、預(yù)牽切區(qū)牽伸倍數(shù)及牽切區(qū)牽伸倍數(shù)的正交試驗(yàn),表明影響苧麻纖維長度不勻的主要因素是牽切隔距,牽切區(qū)、預(yù)牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)對其影響較??；對硬條率有顯著影響的因素是牽切隔距和牽切區(qū)牽伸倍數(shù)；三者對麻粒的影響均為顯

4、著,其中以牽切區(qū)牽伸倍數(shù)的影響最大。
　　 5、經(jīng)過牽切工序,纖維變細(xì),強(qiáng)度增加,伸長率下降幅度在5％以內(nèi),纖維的強(qiáng)力不勻下降2％,伸長率不勻上升4％。總體來講,牽切對纖維的損傷不大。
　　 6、經(jīng)牽切后,常規(guī)精干麻、帶狀精干麻均產(chǎn)生少量麻粒,但帶狀精干麻的硬條率略高,達(dá)23.8％；麻餅經(jīng)牽切后的硬條率略微下降,麻粒數(shù)增加。相對于帶狀精干麻和麻餅,常規(guī)精干麻采用牽切工藝紡紗要更具有優(yōu)勢。
　　 7、為降低精干麻牽

5、切麻條的硬條數(shù)量,采取兩道牽切方法效果并不明顯,但經(jīng)過兩道預(yù)牽切后再進(jìn)行牽切的工藝可以使硬條率由3.4％下降到1.8％,效果顯著,同時(shí)平均長度減少2mm,長度不勻由19.5％降為16.4％,短纖維率增加3％。
　　 8、對比牽切麻條與常規(guī)精梳麻條,盡管試驗(yàn)的牽切麻條纖維的平均長度短,硬條率比常規(guī)精梳麻條要高,但由于短纖維、麻粒數(shù)量要少。用牽切麻條在工廠進(jìn)行紡紗,與常規(guī)生產(chǎn)紗質(zhì)量比較,牽切紗強(qiáng)力、強(qiáng)力不勻、伸長不勻要好于常規(guī)細(xì)紗。