單向軋制鎂及AZ31鎂合金的織構(gòu)演變.pdf

1、本文主要以實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)，選擇純鎂及AZ31鎂合金為研究對(duì)象，分別對(duì)純鎂進(jìn)行400℃熱軋，對(duì)AZ31鎂合金進(jìn)行單向同步及異步冷軋，對(duì)同步冷軋鎂合金樣品進(jìn)行250℃×30min、300℃×30min、350℃×30min和400℃×30min的退火處理。通過(guò)金相顯微觀察、ODF和EBSD分析，探討了鎂在熱變形過(guò)程中{0002}基面織構(gòu)的形成及演變機(jī)制；研究了單向同步室溫軋制條件下AZ31鎂合金形變織構(gòu)及退火織構(gòu)的演變規(guī)律；分析了單向異步室溫軋

2、制條件下AZ31鎂合金各層織構(gòu)的演變規(guī)律。
　　 研究結(jié)果表明，鑄態(tài)純鎂在熱軋過(guò)程中發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，晶粒細(xì)化，晶粒大小趨于均勻；織構(gòu)由初始態(tài)的無(wú)規(guī)則取向逐漸向強(qiáng)的{0002}基面織構(gòu)轉(zhuǎn)化。這主要?dú)w因于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程中具有基面織構(gòu)取向的晶粒優(yōu)先生長(zhǎng)，吞并基體晶粒，導(dǎo)致基面織構(gòu)增強(qiáng)。
　　 對(duì)熱擠壓態(tài)的AZ31鎂合金進(jìn)行單向同步室溫軋制，隨著冷軋壓下量的增加，(0117)[0772]、(1126)[2021]和(1126)[

3、0221]織構(gòu)的強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小的變化趨勢(shì)，(0117)[0772]、(1126)[2021]和(1126)[0221]織構(gòu)的強(qiáng)度始終保持增大的趨勢(shì)。這可能是基面滑移、{1011}和{1012}錐面孿生以及錐面滑移共同作用的結(jié)果。
　　 AZ31鎂合金同步冷軋板隨退火溫度的升高，主要織構(gòu)類型保持不變，但織構(gòu)強(qiáng)度逐漸降低；完全再結(jié)晶的溫度隨冷軋壓下量的增大而降低。其原因在于冷軋壓下量越大，基體晶?；兡茉酱?，再結(jié)晶過(guò)