AZ31鎂合金熱變形和退火的顯微組織及織構的研究.pdf

1、AZ31鎂合金具有良好的延展率和中等高強度等一系列的優(yōu)良性能，在汽車工業(yè)、通訊電子業(yè)等領域得到了日益廣泛的應用。但是鎂合金的塑性變形由于受滑移系限制，變形后容易產生力學性能各向異性，這是產生強烈的變形織構造成的。如何解決這一問題，提高其工藝塑性，改善鎂合金加工成型性能，是它能否得到更廣泛應用的一個關鍵因素。 本文以AZ31鎂合金為研究對象，對其實施不同條件的變形和退火實驗，通過金相觀察、SEM和TEM觀察、X射線衍射等實驗手段，

2、比較不同條件變形和退火對鎂合金顯微組織和織構的影響，初步探討鎂合金變形和退火過程中織構的變化規(guī)律及顯微組織演變。 對經(jīng)過單向擠壓預變形的AZ31鎂合金進行鍛造的實驗結果表明：鍛造組織不均勻；在鍛造中產生的{(-1)2(-1)7}、{(-1)2(-1)4}、{01(-1)5}等面織構的強度值隨著形變量不同發(fā)生波動，并且始終存在較強的面織構。強的面織構將增加鎂合金的各向異性，不利于改善鎂合金的塑性變形能力和力學性能。 AZ3

3、1鎂合金在不同條件下擠壓變形的組織觀察表明：AZ31鎂合金在258℃擠壓變形時容易發(fā)生動態(tài)再結晶；隨著形變量增大，平均晶粒尺寸減小，組織趨于均勻，當擠壓比為25時能得到平均晶粒尺寸為7.3μm的均勻組織，為改善鎂合金的塑性變形能力提供有利的組織條件。當形變量相同時，AZ31鎂合金在162℃擠壓變形得到混晶組織，有Mg17Al12和MnAl相析出；258℃擠壓變形時Mg17Al12析出相少，沒有析出MnAl相；320℃擠壓變形時析出物較少

4、。X射線衍射分析結果表明：AZ31鎂合金變形初期形成典型的{0001}纖維織構，隨著形變量增大，動態(tài)再結晶過程產生{02(-2)1}、{12(-3)(-1)}再結晶織構，使織構的漫散度變大，變形和動態(tài)再結晶的共同作用使變形織構和再結晶織構均不能得到充分發(fā)展。當擠壓比為16時AZ31鎂合金中變形織構{01(-1)0}和再結晶織構{02(-2)1}、{12(-3)(-1)}面的強度相近且很弱，有利于改善變形鎂合金力學性能各向異性。