軋制AZ31鎂合金剪切帶形成機(jī)理的研究.pdf

1、對AZ31鎂合金分別進(jìn)行了室溫冷軋、400℃熱軋和400℃累積疊軋的實(shí)驗(yàn)。冷軋單道次壓下量為5％，當(dāng)壓下量達(dá)到25％時(shí)，材料表面出現(xiàn)明顯裂紋，無法繼續(xù)軋制。400℃熱軋單道次壓下量為10％，最終軋至80％壓下量時(shí)無法繼續(xù)軋制。400℃累積疊軋實(shí)驗(yàn)共進(jìn)行兩道次，單道次壓下量為50％。隨后采用金相顯微鏡、SEM以及EBSD等手段對各道次實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行表征。主要結(jié)果如下:
　　AZ31鎂合金在冷軋過程中，隨著形變量增加，試樣內(nèi)部都出現(xiàn)了孿

2、晶和剪切帶，剪切帶處出現(xiàn)大量孿晶。剪切帶形成后成沿著其長度方向擴(kuò)展，擴(kuò)展過程中可穿過晶界并貫穿若干晶粒;剪切帶內(nèi)部可觀察到剪切帶裂紋;材料的塑性變形集中在剪切帶內(nèi)部。
　　AZ31鎂合金在400℃熱軋過程中，隨著形變量增加，試樣內(nèi)部都出現(xiàn)了孿晶和剪切帶，剪切帶處多出現(xiàn)孿晶，剪切帶可穿過晶界擴(kuò)展;EBSD結(jié)果顯示，剪切帶內(nèi)部包含大量孿晶，且孿晶類型以二次孿晶<11-20>56°和壓縮孿晶<11-20>38°為主。
　　冷軋和熱

3、軋實(shí)驗(yàn)表明，剪切帶的出現(xiàn)與二次孿生和壓縮孿生的行為密切相關(guān)，二次孿生和壓縮孿生發(fā)生后的取向有利于滑移系在孿晶體內(nèi)開動(dòng)，最終導(dǎo)致剪切帶的形成。剪切帶裂紋的形成原因是由于大量位錯(cuò)塞積導(dǎo)致應(yīng)力集中，在領(lǐng)先位錯(cuò)處形成微孔洞從而引起材料開裂。
　　AZ31鎂合金經(jīng)400℃累積疊軋后發(fā)生明顯的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，晶粒尺寸呈不均勻分布。與基體形變晶粒相比，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒在取向上有一定程度的偏轉(zhuǎn)。試樣內(nèi)部存在大量的剪切帶和孿晶，剪切帶和孿晶內(nèi)部可觀察到密