南普公司高溫零件線價值流改進設(shè)計及實施控制研究.pdf

1、隨著中國的世界工廠角色逐步形成，我國制造型企業(yè)的競爭也日趨激烈，粗放式的生產(chǎn)管理模式已經(jīng)很難維持企業(yè)的盈利目標(biāo)。在這種背景下，越來越多的企業(yè)認識到只有推行精益生產(chǎn)才可能贏在明天。南方普惠公司正是處在這么一個變革的時代，探討并實踐精益生產(chǎn)對于南普公司未來的發(fā)展戰(zhàn)略具有極其重要的現(xiàn)實意義。
　　本文通過參考大量的文獻，研究了豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)理論，重點關(guān)注價值流的研究成果，從中獲得啟發(fā)。針對南普公司的市場地位和競爭戰(zhàn)略進行分析，通

2、過對南普公司高溫零件線的價值流進行研究，提出了南普公司引入價值流管理的必要性。研究過程運用了精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的相關(guān)理論，采取定性和定量相結(jié)合的方法，有效地發(fā)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)過程中存在的問題。然后運用精益化的技術(shù)和工具制定改善的方法和措施，極大地消除了制造過程中存在的各種浪費，從而提高了生產(chǎn)效率，縮短了交付周期。本次研究過程借助價值流分析工具，確定了典型家族零件。通過繪制價值流圖，暴露了在制品庫存水平過高的問題。經(jīng)過進一步分析，發(fā)現(xiàn)了發(fā)料批

3、量過大的習(xí)慣性錯誤，并指出其錯誤的根源在于用大量在制品掩蓋各種生產(chǎn)問題。諸如產(chǎn)品質(zhì)量問題、產(chǎn)線不均衡問題、設(shè)備故障問題等等。通過時間觀測發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場5S管理不善的問題，生產(chǎn)準(zhǔn)備低效的問題。通過面條圖的繪制發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品流動距離過長的問題，以及EHS和人機工程問題。最終，基于這些問題的形成了幾大改進措施:優(yōu)化的工藝流程和現(xiàn)場布局、持續(xù)的質(zhì)量改善、看板及ANDON系統(tǒng)、拉動式的超市管理系統(tǒng)、反饋的持續(xù)收集系統(tǒng)。這些改進點緊密結(jié)合本企業(yè)的實際情況，

4、對癥下藥，因而效果非常顯著。最終消除了大量浪費，減少了在制品、縮短了交付周期，向完美的單件流生產(chǎn)方式又進了一步。
　　通過對南普公司精益生產(chǎn)的探索和實踐，我們更加堅信精益生產(chǎn)理論及工具對于制造型企業(yè)獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢所具有的積極作用。本文的研究方法和改進措施專門針對多品種小批量的生產(chǎn)模式，對于具有類似情況的制造型企業(yè)有重要借鑒意義。特別是航空制造企業(yè)面臨質(zhì)量和交付的雙重要求，尤其具有參考價值。作者同時也深刻認識到“改進永無止境”這句