大型軸承滾道復(fù)合加工關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題研究.pdf

1、大型軸承作為重型裝備中的基礎(chǔ)部件，直接影響主機(jī)的工作性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)大型軸承的壽命、精度、承載能力提出了更高的要求。 大型軸承的質(zhì)量受到材料、加工設(shè)備和加工方法等多方面的影響。其中，滾道的表面質(zhì)量是影響大型軸承質(zhì)量的重要因素，直接關(guān)系到軸承的使用性能，因此滾道的終加工至關(guān)重要。傳統(tǒng)的終加工方法主要采用精磨或磨后拋光，但是這種方法存在著很多不足之處，如表面質(zhì)量差、表面質(zhì)量不穩(wěn)定、加工時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，很難滿足大型軸承滾

2、道加工的要求。 本文提出利用電化學(xué)砂帶復(fù)合加工(ECABM)方法，通過(guò)電化學(xué)的陽(yáng)極溶解以及砂帶的“冷態(tài)、柔性”機(jī)械作用的相互配合，對(duì)大型軸承滾道表面進(jìn)行光整加工。針對(duì)電化學(xué)砂帶復(fù)合加工在加工大型軸承滾道中的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，從理論與實(shí)驗(yàn)兩方面做了較為充分的研究。 首先，研究了電化學(xué)砂帶復(fù)合加工的基本原理，分析了其微觀整平機(jī)理，得到了影響最終表面質(zhì)量的工藝參數(shù)。 其次，針對(duì)大型軸承滾道電化學(xué)砂帶復(fù)合加工的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了加

3、工裝置，主要包括：總體結(jié)構(gòu)、電解液循環(huán)系統(tǒng)、砂帶去膜裝置、工具陰極，并利用FLUENT流體力學(xué)軟件對(duì)加工流場(chǎng)做了數(shù)值模擬。 最后，在模擬大型軸承加工工況的前提下，以小尺寸金屬套圈為試件，建立了電化學(xué)砂帶復(fù)合加工實(shí)驗(yàn)裝置。通過(guò)電解液實(shí)驗(yàn)選取了加工效率高且加工質(zhì)量好的電解液成分；利用正交試驗(yàn)以及單因素實(shí)驗(yàn)，對(duì)加工過(guò)程中各參數(shù)之間的匹配關(guān)系做了較為充分研究。實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明：在優(yōu)選的工藝參數(shù)條件下，金屬套圈表面粗糙度值可以從Ra0.6