基于型腔壓力測量的塑料注射成形過程監(jiān)測.pdf

1、塑料注射成形具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可自動化大規(guī)模生產(chǎn)以及能夠成型復雜外形等優(yōu)點,是塑料制品最主要的加工方式。在注射成形過程中,型腔壓力是極其重要的工藝參數(shù)。利用傳感器測量型腔壓力,可以輔助注射人員對注射成形過程進行科學分析。同時,利用型腔壓力對成形過程進行監(jiān)測,可以提高塑料制品的成形質(zhì)量以及保證長時間生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性,具有非常重要的應用價值。因此,本文基于型腔壓力測試技術對注射成形過程監(jiān)測方法進行了研究。
　　本文首先對型

2、腔壓力測量技術進行了研究。重點闡述了壓力傳感器工作原理、傳感器在模具型腔中的正確安裝方法以及型腔壓力測量系統(tǒng)的構建。結(jié)合實際型腔壓力曲線實例,科學分析了塑料注射成形過程,闡述了成形過程中工藝參數(shù)在型腔壓力曲線上的反應和體現(xiàn)。
　　型腔壓力曲線的形態(tài)與工藝參數(shù)的設置有著緊密的聯(lián)系。在自主開發(fā)的型腔壓力測試平臺上,本文選取注射速率、模具溫度、保壓壓力和保壓時間等工藝參數(shù)作為主要研究對象,采用完全隨機化單因子實驗方法開展工藝實驗,分析了

3、工藝參數(shù)對塑料注射成形過程型腔壓力曲線的影響規(guī)律。
　　最優(yōu)化型腔壓力曲線及合理容差范圍的確定是對塑料注射成形過程進行監(jiān)測的重要前提。在工藝實驗的基礎上,本文討論了最優(yōu)化型腔壓力曲線確定方法,并以型腔壓力最大值、型腔壓力積分值和型腔壓力包容帶等為容差特征值,基于統(tǒng)計過程控制方法建立了最優(yōu)化型腔壓力曲線容差范圍表達方式。
　　基于上述分析,本文對基于型腔壓力曲線對注射成形過程監(jiān)測方法進行了研究,并結(jié)合實例討論了如何通過型腔壓力